本发明涉及一种鞋底材料，具体是一种聚氨酯鞋底材料。
背景技术：
聚氨酯鞋底材料由于具有较高的耐化学性以及较好的轻便性，近年来在鞋底材料领域得到较大的发展。由聚氨酯作为主料制备成的鞋底被大量应有在某些特殊的环境中，比如具有腐蚀性的产品制备车间内等。然而应该认识到，目前的聚氨酯鞋底仍然存在较大的不足，比如聚氨酯鞋底的耐磨性，作为鞋底材料，耐磨性是一项极为重要的指标，而目前市场上的聚氨酯材料制备的鞋底耐磨性基本不能达标，导致鞋底极易磨损，大大提高了使用成本，制约着聚氨酯鞋底的进一步发展。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有高耐磨性的聚氨酯鞋底材料；
本发明的再一个目的在于提供一种制备该材料的制备方法。
技术方案： 本发明所述高耐磨聚氨酯鞋底材料，按重量份计包括如下组分：
多元醇 30~50份；
扩链剂 5~10份；
碳酸钙 5~10份；
偶氮二异丁腈 3~8份；
催化剂 0.5~1.5份；
发泡剂 0.5~1.5份；
抗氧剂 1~2份。
优选地，所述的高耐磨聚氨酯鞋底材料，包括如下组分；
多元醇 40份；
扩链剂 8份；
碳酸钙 8份；
偶氮二异丁腈 5份；
催化剂 1份；
发泡剂 1份；
抗氧剂 1.5份。
优选地，所述的多元醇为聚醚多元醇或聚酯多元醇。
优选地，所述多元醇的羟值为420~440mgKOH/g。
优选地，所述扩链剂为三乙醇胺。
本发明所述的高耐磨聚氨酯鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份将各组分配好备用；
（2）将各组分混合，并充分搅拌至混合均匀；
（3）混合后的原料浇注至鞋模内，并将鞋模放入发泡机进行发泡，发泡机机台温度170~190℃，机台压力180kg；
（4）发泡后冷却，修理，成型得到所述高耐磨聚氨酯鞋底材料。
有益效果：本发明在配方内加入碳酸钙，与在一定的羟值范围内的多元醇发生聚合反应，有效提高产品的耐磨性能，同时可确保碳酸钙与多元醇不会发生团聚现象，不影响成品率。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种高耐磨聚氨酯鞋底材料，按重量份计包括如下组分：
聚醚多元醇 30份；
三乙醇胺 5份；
碳酸钙 5份；
偶氮二异丁腈 3份；
催化剂 0.5份；
发泡剂 0.5份；
抗氧剂 1份。
该高耐磨聚氨酯鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份将各组分配好备用；
（2）将各组分混合，并充分搅拌至混合均匀；
（3）混合后的原料浇注至鞋模内，并将鞋模放入发泡机进行发泡，发泡机机台温度170℃，机台压力180kg；
（4）发泡后冷却，修理，成型得到所述高耐磨聚氨酯鞋底材料。
实施例2：一种高耐磨聚氨酯鞋底材料，按重量份计包括如下组分：
聚醚多元醇 50份；
三乙醇胺 10份；
碳酸钙 10份；
偶氮二异丁腈 8份；
催化剂 1.5份；
发泡剂 1.5份；
抗氧剂 2份。
该高耐磨聚氨酯鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份将各组分配好备用；
（2）将各组分混合，并充分搅拌至混合均匀；
（3）混合后的原料浇注至鞋模内，并将鞋模放入发泡机进行发泡，发泡机机台温度190℃，机台压力180kg；
（4）发泡后冷却，修理，成型得到所述高耐磨聚氨酯鞋底材料。
实施例3：一种高耐磨聚氨酯鞋底材料，按重量份计包括如下组分：
聚酯多元醇 40份；
三乙醇胺 8份；
碳酸钙 8份；
偶氮二异丁腈 5份；
催化剂 1份；
发泡剂 1份；
抗氧剂 1.5份。
该高耐磨聚氨酯鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按重量份将各组分配好备用；
（2）将各组分混合，并充分搅拌至混合均匀；
（3）混合后的原料浇注至鞋模内，并将鞋模放入发泡机进行发泡，发泡机机台温度180℃，机台压力180kg；
（4）发泡后冷却，修理，成型得到所述高耐磨聚氨酯鞋底材料。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。