本发明涉及鞋底材料技术领域，尤其涉及一种低密度微孔聚氨酯鞋底材料。
背景技术：
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种低密度微孔聚氨酯鞋底材料，能够使得得到的制品硬度、密度均降低，改善了普通鞋底底料密度降低而导致的塑料感缺陷。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种低密度微孔聚氨酯鞋底材料，按重量份数计包括：
聚酯多元醇100
二元醇扩链剂5-20
硅酮表面活性剂0.5-1.2
叔胺催化剂0.3-1.0
有机金属催化剂0-0.5
石墨烯纤维5-10。
优选的，本发明所述的低密度微孔聚氨酯鞋底材料，还包括回收的橡胶轮胎改性颗粒10-20。
优选的，所述回收的橡胶轮胎改性颗粒，其制备方法如下：
(1)废旧轮胎除去金属、纤维杂质，破碎成颗粒；
(2)将所述颗粒洗涤，烘干；
(3)将所述烘干后的颗粒按照废旧轮胎颗粒:均聚聚丙烯:碳酸钙:乙烯-醋酸乙烯共聚物:热塑性丁苯橡胶:钛酸酯偶联剂:乙烯-丙烯酸共聚物:抗氧剂:润滑剂:交联剂为50:(12-17):(12-17):(5-10):(5-10):(1-2):(1-3):(0.5-2):(0.5-2):(0.01-0.05)的重量比例进行混合均匀；
(4)将混合物料置于挤出机中挤出造粒，挤出机输送段温度为160-190℃，熔融段温度为170-200℃，均化段温度为180-210℃，得到橡胶轮胎改性颗粒。
本发明的材料由于软硬链段设计合理，发泡剂适当，因此制备得到的制品硬度、密度均降低，改善了普通鞋底底料密度降低而导致的塑料感缺陷。同时，由于掺杂了石墨烯，因此其耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度等都获得了提高。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种低密度微孔聚氨酯鞋底材料，按重量份数计包括：
聚酯多元醇100
二元醇扩链剂5
硅酮表面活性剂0.5
叔胺催化剂0.3
有机金属催化剂0.1
石墨烯纤维5。
实施例2
一种低密度微孔聚氨酯鞋底材料，按重量份数计包括：
聚酯多元醇100
二元醇扩链剂20
硅酮表面活性剂1.2
叔胺催化剂1.0
有机金属催化剂0.5
石墨烯纤维10。
实施例3
一种低密度微孔聚氨酯鞋底材料，按重量份数计包括：
聚酯多元醇100
二元醇扩链剂10
硅酮表面活性剂0.8
叔胺催化剂0.5
有机金属催化剂0.25
石墨烯纤维5
回收的橡胶轮胎改性颗粒15。
实施例1-3制备得到的鞋底其成型密度为0.3-0.5g/cm3，拉伸其强度4.36MPa，撕裂强度超过14.29MPa，性能优异。