专利名称：聚醚型鞋底用组合料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及鞋底组合料，特别涉及聚醚型鞋底用组合料及其制备方法。
背景技术：
聚氨酯(PU)微孔弹性体鞋底材料于20世纪60年代末期在欧洲实现了工业化，70年代进入美国市场80年代起在全球得到了迅猛发展，用微孔聚氨酯弹性体制作的鞋底具有强度高、弹性好、舒适、耐磨、耐折、耐油、耐腐蚀、质轻和防滑等特点，对地面的冲击具有缓冲作用，可制成各种颜色、不同品种的鞋底。主要品种有皮鞋、越野滑雪鞋、凉鞋、拖鞋、运动鞋、旅游鞋和抗静电、耐油的安全鞋等。PU鞋底有单元鞋底、全聚氨酯靴鞋、鞋帮直接注底、硬鞋根和鞋底中间层等整鞋和组合鞋底的模塑。全聚氨酯靴鞋的鞋底、鞋面或鞋帮均由PU制成，其中由微孔弹性体制得的全聚氨酯鞋，靴筒柔软、鞋底耐磨、耐油和耐化学腐蚀，整鞋轻便且具有保暖性和舒适性。PU鞋底一般采用低压浇注成型或高压浇注成型，少数也用注射模压。成型设备为鞋底浇注机。用于聚酯型PU成型的常压浇注设备主要由浇注机、环行或转台烘道等装置组成。现有聚醚型存在鞋底强度差、耐磨不好、耐油等有机腐蚀不理想等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚醚型鞋底用组合料及其制备方法，克服了聚酯型鞋底耐水性差和低温弹性差的缺点，且成型性较好，在赋予优异的低温柔顺性和弹性的同时，可保持鞋底的物理机械性能基本不变。本发明所述的聚醚型鞋底用组合料，其特征在于:由如下重量份数的原料制成:A组份20 60份、B组份10 40份和C组份I 10份；其中:A组份包括聚醚多元醇和发泡剂组份为聚醚多元醇与多异氰酸酯反应制得的端异氰酸酯预聚物，端异氰酸酯预聚物的相对分子质量为1500 2000，NC0%为15 20% ；C组份为催化剂。本发明采用三组分体系，三组分体系具有稳定且防止催化剂失效的优势，适用于双色、低硬度的运动鞋和低密度凉鞋。黏度和反应活性降低小，产品的硬度、尺寸变化小及成型稳定性好。本发明提供的聚醚型鞋底用组合料克服了聚酯型鞋底耐水性差和低温弹性差的缺点，且成型性较好，在赋予优异的低温柔顺性和弹性的同时，可保持鞋底的物理机械性能基本不变。其中:A组份优选由如下重量份数的原料组成:聚醚多元醇70 100份、扩链剂O 2份、匀泡剂O 3份和发泡剂5 20份。A组份和B组份中的聚醚多元醇的官能度为2 6、分子量为2000 6000、聚氧乙烯链段为5 25%。匀泡剂为二氯甲烷或HCFC_141b。扩链剂为M0CA，生产厂家为苏州湘园特种精细化工有限公司。发泡剂去离子水。
多异氰酸酯为改性MDI。催化剂为催化剂A33或T9，生产厂家为美国气体公司。所述的聚醚型鞋底用组合料的制备方法，包括如下步骤:(I)A组份的制备:将A组份中各原料混合；(2) B组份的制备:将聚醚多元醇与异氰酸酯混合反应，得到端异氰酸酯预聚物；(3)先将A组份与C组份混合均匀，再与B组份混合，制得产品。其中:步骤(2)中反应为温度为70-90摄氏度，反应时间为1.5_2.5h。综上所述，本发明具有以下优点:(I)克服了聚酯型鞋底耐水性差和低温弹性差的缺点，且成型性较好，在赋予优异的低温柔顺性和弹性的同时，可保持鞋底的物理机械性能基本不变。(2)制备方法简单易操作。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步说明。实施例1(I) A组份的制备:将聚醚多元醇80份、M0CA2份、二氯甲烷1.5份和去离子水10份混合；
·
(2) B组份的制备:将聚醚多元醇和改性MDI混合升温到80摄氏度，反应2h脱气静置24h得到预聚体，端异氰酸酯预聚物的相对分子质量为1500，NC0%控制在15% ；(3)将美国气体公司生产的催化剂A332份和A组份20份混匀，再加入B组份10份混合即为产品。其中:A组份和B组份中的聚醚多元醇的官能度为2、分子量为2000、聚氧乙烯链段为5%。实施例2(I)A组份的制备:将聚醚多元醇70份和去离子水5份混合；(2) B组份的制备:将聚醚多元醇和改性MDI混合升温到70摄氏度，反应2.5h脱气静置24h得到预聚体，端异氰酸酯预聚物的相对分子质量为1800，NC0%控制在18% ；
(3 )将美国气体公司生产的催化剂T91份和A组份40份混匀，再加入B组份20份混合即为产品。其中:A组份和B组份中的聚醚多元醇的官能度为4、分子量为4000、聚氧乙烯链段为15%。实施例3(I)A组份的制备:将聚醚多元醇100份、MOCAl份、HCFC_141b3份和去离子水20份混合；(2) B组份的制备:将聚醚多元醇和改性MDI混合升温到90摄氏度，反应1.5h脱气静置24h得到预聚体，端异氰酸酯预聚物的相对分子质量为2000，NC0%控制在20% ；(3)将美国气体公司生产的催化剂A3310份和A组份60份混匀，再加入B组份40份混合即为产品。其中:A组份和B组份中的聚醚多元醇的官能度为6、分子量为6000、聚氧乙烯链段为25%。
权利要求
1.一种聚醚型鞋底用组合料，其特征在于由如下重量份数的原料制成A组份20 60份、B组份10 40份和C组份I 10份； 其中A组份包括聚醚多元醇和发泡剂出组份为聚醚多元醇与多异氰酸酯反应制得的端异氰酸酯预聚物，端异氰酸酯预聚物的相对分子质量为1500 2000，NC0%为15 20% ；C组份为催化剂。
2.根据权利要求I所述的聚醚型鞋底用组合料，其特征在于A组份由如下重量份数的原料组成聚醚多元醇70 100份、扩链剂O 2份、匀泡剂O 3份和发泡剂5 20份。
3.根据权利要求I所述的聚醚型鞋底用组合料，其特征在于A组份和B组份中的聚醚多元醇的官能度为2 6、分子量为2000 6000、聚氧乙烯链段为5 25%。
4.根据权利要求2所述的聚醚型鞋底用组合料，其特征在于匀泡剂为二氯甲烷或HCFC-141b。
5.根据权利要求2所述的聚醚型鞋底用组合料，其特征在于扩链剂为MOCA。
6.根据权利要求2所述的聚醚型鞋底用组合料，其特征在于发泡剂去离子水。
7.根据权利要求I所述的聚醚型鞋底用组合料，其特征在于多异氰酸酯为改性MDI。
8.根据权利要求I所述的聚醚型鞋底用组合料，其特征在于催化剂为催化剂A33或T9。
9.一种权利要求1-8所述的聚醚型鞋底用组合料的制备方法，其特征在于包括如下步骤 (1)A组份的制备将A组份中各原料混合； (2)B组份的制备将聚醚多元醇与异氰酸酯混合反应，得到端异氰酸酯预聚物； (3)先将A组份与C组份混合均匀，再与B组份混合，制得产品。
10.根据权利要求9所述的聚醚型鞋底用组合料的制备方法，其特征在于步骤(2)中反应为温度为70-90摄氏度，反应时间为I. 5-2. 5h。
全文摘要
本发明涉及鞋底组合料，特别涉及聚醚型鞋底用组合料及其制备方法。由如下重量份数的原料制成A组份20～60份、B组份10～40份和C组份1～10份；其中A组份包括聚醚多元醇和发泡剂；B组份为聚醚多元醇与多异氰酸酯反应制得的端异氰酸酯预聚物，端异氰酸酯预聚物的相对分子质量为1500～2000，NCO%为15～20%；C组份为催化剂。先将A组份与C组份混合均匀，再与B组份混合，制得产品。本发明克服了聚酯型鞋底耐水性差和低温弹性差的缺点，且成型性较好，在赋予优异的低温柔顺性和弹性的同时，可保持鞋底的物理机械性能基本不变。制备方法简单易操作。
文档编号C08G18/66GK103254392SQ20131019928
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月24日 优先权日2013年5月24日
发明者王帅, 陈鹏, 耿佃勇, 荆晓东, 董伟 申请人:淄博德信联邦化学工业有限公司