一种适用于量产的香桂油高效蒸馏设备的制作方法

本发明涉及蒸馏设备领域，尤其涉及一种适用于量产的香桂油高效蒸馏设备。

背景技术：

香桂，乔木。当年生小枝密被灰黄色或淡黄色平伏短柔毛，近四棱形，二年生小枝毛渐脱落，芽鳞密被灰黄色平伏柔毛。叶对生、近对生或互生，腹面深绿色，有光泽。香桂油存在于香桂的木质结构油细胞中，其含量的多少依香桂本身的生物特性、品种、立地条件、季节而异。香桂油的主要成份为黄樟油素，可利用其合成洋茉莉醛、新洋茉莉醛、胡椒基丙酮、香兰素等多种公认的名贵花香型、奶香型香料，是外贸畅销物资，也是有关轻工业的重要原料。从植物中提取芳香油方法很多，常用的方法有压榨法、蒸馏法和浸提法三种。因原料资源分散，香桂初油的提取一般是采用水蒸汽蒸馏法。

我国自上世纪80年代以来开始研发野生香桂油粒植物，现在生产规模逐渐扩大，炼油技术也逐步提高，初加工的出油率由原来的1％左右提高到2％左右，现有的炼油系统主要使用炼油机进行一次炼油后便将废油渣排出，但是油渣中的很大一部分油未提炼出，现有的生产工艺流程主要是利用蒸汽、冷却技术的改进尽可能的增加出油率，但没有对废油渣进行处理，浪费了资源，而且油渣还会对环境造成污染。传统的蒸馏方法存在着很多缺陷，首先，对香桂叶原料进行装料和卸料全由人工操作，且采用整体式蒸馏锅，即存放原料的蒸屉设置于蒸馏锅内，一次性加工量较少，效率较低，成本较高。传统蒸馏香桂叶时，一次性加工量仅有一千公斤左右。其次，传统蒸馏中，原料堆积，蒸汽分布不均，出油率低。传统蒸馏的出油率为2％-2.25％。再次，燃烧的烟气直接排放，环境污染较大，冷却水和蒸馏水无法循环利用，造成水资源浪费。CN201410423623.X

专利申请号为CN201520496683.4的发明专利公布了“一种香桂油提取设备”，包括柜体，柜体上端设有出气管，出气管上设有压力表；所述柜体下端设有进气管和出液管，进气管上设有控制阀，进气管上位于控制阀与柜体之间处设有压力表，出液管上设有开关阀；所述柜体上设有温度计；所述柜体内的底部安装有分布器，分布器与进气管连接；所述柜体内从上到下设有多个箱体，箱体底面为网状结构。分布器设置在柜体内，且与进气管相连接，蒸汽通过进气管进入分布器，分布器将蒸汽均匀分布在柜体内，避免传统方式在提取香桂油时由于蒸汽分布不均匀，不利于香桂油高效提取。现有的小型提取时间在8小时左右，而本发明提供的设备提取时间在2小时左右，就能达到小型提取效率，并且质量更好。但是，其一次性加工量很小，仅适用于小型设备，因此生产效率很低，不利于推广。该装置没有收集废烟的结构，因此，其生产过程会造成一定的环境污染。

专利申请号为CN202297553U的发明专利公布了“一种用于香桂炼油和香桂废渣处理的设备系统”，该发明专利包括炼油机、冷却装置、油桶，还包括香桂粉碎机和搅拌机，所述香桂粉碎机通过输出管与搅拌机连接，搅拌机通过输出管与炼油机连接，所述炼油机包括天锅和地锅，地锅底部设有废渣、液排出口，地锅的下方设有与废渣、液排出口对应的废渣榨油机。本发明通过榨油机对炼油机出来的废油渣进行二次处理出油，同时将废渣制成板材，板材清香，是优良的防蛀板材，可用来制作家具等，节约资源，保护环境，提高香桂的利用率。对香桂废渣进行二次压榨，其设备结构复杂，且加工工艺复杂，炼油后仍需对香桂废渣进行二次炼油提取，步骤繁琐，成本较高，出油率低。

综上所述，传统的蒸馏方法存在着很多缺陷，主要是，第一、一次性加工原料量少，蒸馏效率低；第二，装料和卸料由人工操作，效率较低，成本高；第三、蒸汽分布不均匀，出油率低，第四、环境污染大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够大大提高一次性加工量、提高蒸馏效率的香桂蒸馏设备。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种适用于量产的香桂油高效蒸馏设备，包括炉膛，炉膛上安放有蒸馏锅，所述炉膛的侧面设置有进燃料口，所述炉膛上方设置有环形烟道，环形烟道通过烟尘管连接有烟尘处理装置，所述炉膛内设置有梯步炉桥，所述蒸馏锅安放在炉膛上，蒸馏锅的侧壁上设置有回流管，蒸馏锅上方安放有蒸屉，所述蒸屉有多层，位于顶层的蒸屉上安放有蒸盖，蒸盖顶部设置有集气口，所述蒸屉的底部均布有若干通气孔，所述蒸馏锅、蒸屉、蒸盖的圆周面上均设置有吊耳。

作为本发明的优选方案，所述炉膛内设置有空心夹层，所述环形烟道位于空心夹层上方，所述炉膛内设置有梯步炉桥。

作为本发明的优选方案，所述蒸馏锅内均布有斜管，多组斜管沿蒸馏锅的周向分布，斜管的两端分别与蒸馏锅的底部和侧壁连接，蒸馏锅与斜管的连接处均开有通孔。

作为本发明的优选方案，所述炉膛上方砌有圆形的炉墙。

作为本发明的优选方案，所述蒸馏锅和蒸屉均在上端设置有水封槽，蒸馏锅和蒸屉均在上端内侧设置有加强块。

作为本发明的优选方案，所述蒸馏锅和蒸屉均在底部设置有加强筋。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明的炉膛上安放有蒸馏锅，蒸馏锅上方安放多层蒸屉，蒸屉上安放有蒸盖。多层设置能大大增加一次性加工量，本发明可一次装入5500-6000公斤的香桂叶原料，是传统蒸馏设备的5-10倍。蒸馏锅和蒸屉均在上端内侧设置有加强块，在底部设置有加强筋，提高了蒸馏锅和蒸屉的强度和稳定性，保证了蒸馏锅和蒸屉较大的承重能力。

2、本发明采用多层蒸屉，并将蒸屉与蒸馏锅分开，可使香桂叶原料更均匀的分布在各层，而不会出现传统蒸馏方式中原料堆积的情况，能提高香桂叶原料的出油率。所述蒸馏锅内均布有斜管，蒸馏锅与斜管的连接处均开有通孔，炉膛上方砌有圆形的炉墙。炉墙能将炉火围在蒸馏锅周围，并且热气能在蒸馏锅的斜管内流动，蒸馏锅和蒸屉上端设置的水封槽能避免蒸汽外泄，以上方式增加了加热效率，提升蒸馏效果，进一步促进香桂叶出油。采用本发明的蒸馏设备能使香桂叶出油率从2％-2.25％提高到2.3％-2.5％，提高了经济效益。

3、蒸馏锅、蒸屉、蒸盖的圆周面上均设置有吊耳。使用时，先将香桂叶原料放入各层蒸屉中，再通过航吊依次将各层吊到炉上，蒸馏完成后，仅需用航吊将各层依次取下。传统方式的一次蒸馏时间为10-12小时，而本发明将一次蒸馏时间提高到8小时左右。这种方式，大大提高了生产效率，减少了人工劳动和成本。

4、所述炉膛上方设置有环形烟道，环形烟道通过烟尘管连接有烟尘处理装置。炉膛内的废烟气从环形烟道进入烟尘处理装置，烟尘处理装置对烟气进行净化后再进行排放，减少了环境污染。蒸馏锅的侧壁上设置有回流管，油水分离过后的水经回流管流入蒸馏锅内，使水资源重复利用，减少浪费，节约成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是蒸馏锅的结构示意图；

图3是蒸屉的结构示意图。

图中1-炉膛，2-蒸馏锅，3-蒸屉，4-蒸盖，5-烟尘处理装置，6-水封槽，7-吊耳，8-加强块，9-加强筋，11-进燃料口，12-环形烟道，13-梯步炉桥，14-炉墙，21-回流管，22-斜管，31-通气孔，41-集气口。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

一种适用于量产的香桂油高效蒸馏设备，包括炉膛1，炉膛1上安放有蒸馏锅2，所述炉膛1的侧面设置有进燃料口11，所述炉膛1上方设置有环形烟道12，环形烟道12通过烟尘管连接有烟尘处理装置5，所述蒸馏锅2安放在炉膛13上，蒸馏锅2的侧壁上设置有回流管21，蒸馏锅2上方安放有蒸屉3，所述蒸屉3有多层，位于顶层的蒸屉3上安放有蒸盖4，蒸盖4顶部设置有集气口41，所述蒸屉3的底部均布有若干通气孔31，所述蒸馏锅2、蒸屉3、蒸盖4的圆周面上均设置有吊耳7。

本发明的蒸屉3采用多层设置能大大增加一次性加工量，本设备可一次装入5500-6000公斤的香桂叶原料，是传统蒸馏设备的5-10倍。

本发明采用多层蒸屉3，并将蒸屉3与蒸馏锅2分开，可使香桂叶原料更均匀的分布在各层，而不会出现传统蒸馏方式中原料堆积的情况，能使香桂叶出油率从2％-2.25％提高2.3％-2.5％，提高了经济效益。

蒸馏锅2、蒸屉3、蒸盖4的圆周面上均设置有吊耳7。使用时，先将香桂叶原料放入各层蒸屉3中，再通过航吊依次将各层吊到炉上，蒸馏完成后，仅需用航吊将各层依次取下。传统方式的一次蒸馏时间为10-12小时，而本发明将一次蒸馏时间提高到8小时左右。这种方式，大大提高了生产效率，减少了人工劳动和成本。

所述炉膛1上方设置有环形烟道12，环形烟道12通过烟尘管连接有烟尘处理装置5。炉膛1内的废烟气从环形烟道12进入烟尘处理装置5，烟尘处理装置5对烟气进行净化后再进行排放，减少了环境污染。蒸馏锅2的侧壁上设置有回流管21，油水分离过后的水经回流管21流入蒸馏锅2内，使水资源重复利用，减少浪费，节约成本。

实施例二

一种适用于量产的香桂油高效蒸馏设备，包括炉膛1，炉膛1上安放有蒸馏锅2，所述炉膛1的侧面设置有进燃料口11，所述炉膛1内设置有空心夹层15，所述空心夹层15上方设置有环形烟道12，所述炉膛1内设置有梯步炉桥13，环形烟道12通过烟尘管连接有烟尘处理装置5，所述蒸馏锅2安放在炉膛13上，蒸馏锅2的侧壁上设置有回流管21，蒸馏锅2上方安放有蒸屉3，所述蒸屉3有多层，蒸屉3上安放有蒸盖4，蒸盖4顶部设置有集气口41，所述蒸屉3的底部均布有若干通气孔31，所述蒸馏锅2、蒸屉3、蒸盖4的圆周面上均设置有吊耳7。所述蒸馏锅2内均布有斜管22，多组斜管22沿蒸馏锅2的周向分布，斜管22的两端分别与蒸馏锅2的底部和侧壁连接，蒸馏锅2与斜管22的连接处均开有通孔。所述炉膛1上方砌有圆形的炉墙14。

本发明的炉膛1上安放有蒸馏锅2，蒸馏锅2上方安放多层蒸屉3，蒸屉3上安放有蒸盖4。多层设置能大大增加一次性加工量，本发明可一次装入5500-6000公斤的香桂叶原料，是传统蒸馏设备的5-10倍。

本发明采用多层蒸屉3，并将蒸屉3与蒸馏锅2分开，可使香桂叶原料更均匀的分布在各层，而不会出现传统蒸馏方式中原料堆积的情况，能提高香桂叶原料的出油率。所述蒸馏锅2内均布有斜管22，蒸馏锅2与斜管22的连接处均开有通孔，炉膛1上方砌有圆形的炉墙14。炉墙14能将炉火围在蒸馏锅2周围，并且热气能在蒸馏锅2的斜管22内流动，蒸馏锅2和蒸屉3上端设置的水封槽6能避免热量流失，以上方式增加了加热效率，提升蒸馏效果，进一步促进香桂叶出油。采用本发明的蒸馏设备能使香桂叶出油率从2％-2.25％提高到2.3％-2.5％，提高了经济效益。

蒸馏锅2、蒸屉3、蒸盖4的圆周面上均设置有吊耳7。使用时，先将香桂叶原料放入各层蒸屉3中，再通过航吊依次将各层吊到炉上，蒸馏完成后，仅需用航吊将各层依次取下。传统方式的一次蒸馏时间为10-12小时，而本发明将一次蒸馏时间提高到8小时左右。这种方式，大大提高了生产效率，减少了人工劳动和成本。

所述空心夹层15上方设置有环形烟道12，环形烟道12通过烟尘管连接有烟尘处理装置5。炉膛1内的废烟气从环形烟道12进入烟尘处理装置5，烟尘处理装置5对烟气进行净化后再进行排放，减少了环境污染。蒸馏锅2的侧壁上设置有回流管21，油水分离过后的水经回流管21流入蒸馏锅2内，使水资源重复利用，减少浪费，节约成本。

实施例三

一种适用于量产的香桂油高效蒸馏设备，包括炉膛1，炉膛1上安放有蒸馏锅2，所述炉膛1的侧面设置有进燃料口11，所述炉膛1内设置有空心夹层15，所述空心夹层15上方设置有环形烟道12，所述炉膛1内设置有梯步炉桥13，环形烟道12通过烟尘管连接有烟尘处理装置5，所述蒸馏锅2安放在炉膛13上，蒸馏锅2的侧壁上设置有回流管21，蒸馏锅2上方安放有蒸屉3，所述蒸屉3有多层，蒸屉3上安放有蒸盖4，蒸盖4顶部设置有集气口41，所述蒸屉3的底部均布有若干通气孔31，所述蒸馏锅2、蒸屉3、蒸盖4的圆周面上均设置有吊耳7。所述蒸馏锅2内均布有斜管22，多组斜管22沿蒸馏锅2的周向分布，斜管22的两端分别与蒸馏锅2的底部和侧壁连接，蒸馏锅2与斜管22的连接处均开有通孔，所述炉膛1上方砌有圆形的炉墙14。所述蒸馏锅2和蒸屉3均在上端设置有水封槽6，蒸馏锅2和蒸屉3均在上端内侧设置有加强块8，所述蒸馏锅2和蒸屉3均在底部设置有加强筋9。

本发明的炉膛1上安放有蒸馏锅2，蒸馏锅2上方安放多层蒸屉3，蒸屉3上安放有蒸盖4。多层设置能大大增加一次性加工量，本发明可一次装入5500-6000公斤的香桂叶原料，是传统蒸馏设备的5-10倍。蒸馏锅2和蒸屉3均在上端内侧设置有加强块8，在底部设置有加强筋9，提高了蒸馏锅2和蒸屉3的强度和稳定性，保证了蒸馏锅2和蒸屉3较大的承重能力。

本发明采用多层蒸屉3，并将蒸屉3与蒸馏锅2分开，可使香桂叶原料更均匀的分布在各层，而不会出现传统蒸馏方式中原料堆积的情况，能提高香桂叶原料的出油率。所述蒸馏锅2内均布有斜管22，多组斜管22沿蒸馏锅2的周向分布，斜管22的两端分别与蒸馏锅2的底部和侧壁连接，蒸馏锅2与斜管22的连接处均开有通孔，炉膛1上方砌有圆形的炉墙14。炉墙14能将炉火围在蒸馏锅2周围，并且热气能在蒸馏锅2的斜管22内流动，蒸馏锅2和蒸屉3上端设置的水封槽6能避免热量流失，以上方式增加了加热效率，提升蒸馏效果，进一步促进香桂叶出油。采用本发明的蒸馏设备能使香桂叶出油率从2％-2.25％提高到2.3％-2.5％，提高了经济效益。

蒸馏锅2、蒸屉3、蒸盖4的圆周面上均设置有吊耳7。使用时，先将香桂叶原料放入各层蒸屉3中，再通过航吊依次将各层吊到炉上，蒸馏完成后，仅需用航吊将各层依次取下。传统方式的一次蒸馏时间为10-12小时，而本发明将一次蒸馏时间提高到8小时左右。这种方式，大大提高了生产效率，减少了人工劳动和成本。

所述空心夹层15上方设置有环形烟道12，环形烟道12通过烟尘管连接有烟尘处理装置5。炉膛1内的废烟气从环形烟道12进入烟尘处理装置5，烟尘处理装置5对烟气进行净化后再进行排放，减少了环境污染。蒸馏锅2的侧壁上设置有回流管21，油水分离过后的水经回流管21流入蒸馏锅2内，使水资源重复利用，减少浪费，节约成本。