一种用于安装热交换管的挖掘杆的制作方法

本实用新型属于挖掘装置技术领域，尤其涉及一种用于安装热交换管的挖掘杆。

背景技术：

目前，热交换管需要一个较深的嵌入孔，但是挖掘过程中容易出现渗水，造成挖掘孔的塌坦，出现大量淤泥，处理淤泥需要花费大量的人力物力，极大的影响施工效率。现有挖掘杆存在着结构复杂，排淤效率差，挖孔效率低的问题。

因此，发明一种结构简单、排淤效率高、挖孔效率高的用于安装热交换管的挖掘杆显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于安装热交换管的挖掘杆，以解决现有挖掘杆存在着结构复杂，排淤效率差，挖孔效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种用于安装热交换管的挖掘杆，包括驱动机构，挖掘杆，清污装置，管体，夯孔装置，旋孔刃，钻头，喷头和安装孔。

所述的驱动机构下部安装挖掘杆；所述的清污装置安装在管体的中部；所述的夯孔装置安装在管体的底部；所述的管体内部设置安装孔；所述的旋孔刃安装在钻头的外侧；所述的喷头安装在钻头的下端；所述的清污装置包括管壁，支撑板，端孔盖，外覆层和排水管，所述的管壁外部安装两个支撑板；所述的支撑板外端设置端孔盖；所述的排水管固定在管壁外侧；所述的管壁外固定外覆层；所述的夯孔装置包括紧固架，端盖和夯杆插孔，所述的紧固架安装在挖掘杆的内部；所述的端盖固定在挖掘杆的底部；所述的夯杆插孔设置在安装孔的外侧。

所述的支撑板外边缘采用半圆状圆弧板；所述的支撑板的厚度为2毫米至4毫米，有利于清淤扩孔，提高挖空效率。

所述的外覆层采用L型直角金属板，有利于提高防护效果，降低故障率，保障挖孔效率。

所述的排水管采用两个；所述的排水管以管体为中心对称分布，有利于提高排水效率，避免挖掘孔塌陷，降低施工难度，提高工作效率。

所述的夯杆插孔设置两个；所述的夯杆插孔底侧设置固定卡槽，有利于固定夯杆，提高挖掘孔的质量，便于安装热交换管。

所述的紧固架对称安装在夯杆插孔的两侧；所述的紧固架中部安装复位弹簧，操作方便，提高工作效率。

所述的喷头采用不锈钢制成的锥型喷嘴，有利于提高清淤效率，保障施工质量和效率。

本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种用于安装热交换管的挖掘杆广泛应用于挖掘装置技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型清污装置的设置，有利于清淤扩孔，提高挖空效率。

2. 本实用新型的夯孔装置的设置，提高挖掘孔的质量，便于安装热交换管。

3. 本实用新型的喷头的设置，有利于提高清淤效率，保障施工质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的清污装置结构示意图。

图3是本实用新型的夯孔装置结构示意图。

图中：

1-驱动机构，2-挖掘杆，3-清污装置，31-管壁，32-支撑板，33-端孔盖，34-外覆层，35-排水管，4-管体，5-夯孔装置，51-紧固架，52-端盖，53-夯杆插孔，6-旋孔刃，7-钻头，8-喷头，9-安装孔。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种用于安装热交换管的挖掘杆，包括驱动机构1，挖掘杆2，清污装置3，管体4，夯孔装置5，旋孔刃6，钻头7，喷头8和安装孔9，所述的驱动机构1下部安装挖掘杆2；所述的清污装置3安装在管体4的中部；所述的夯孔装置5安装在管体4的底部；所述的管体4内部设置安装孔9；所述的旋孔刃6安装在钻头7的外侧；所述的喷头8安装在钻头7的下端；所述的清污装置3包括管壁31，支撑板32，端孔盖33，外覆层34和排水管35，所述的管壁31外部安装两个支撑板32；所述的支撑板32外端设置端孔盖33；所述的排水管35固定在管壁31外侧；所述的管壁31外固定外覆层34；所述的夯孔装置5包括紧固架51，端盖52和夯杆插孔53，所述的紧固架51安装在挖掘杆2的内部；所述的端盖52固定在挖掘杆2的底部；所述的夯杆插孔53设置在安装孔9的外侧。

所述的支撑板32外边缘采用半圆状圆弧板；所述的支撑板32的厚度为2毫米至4毫米，有利于清淤扩孔，提高挖空效率。

所述的外覆层34采用L型直角金属板，有利于提高防护效果，降低故障率，保障挖孔效率。

所述的排水管35采用两个；所述的排水管35以管体4为中心对称分布，有利于提高排水效率，避免挖掘孔塌陷，降低施工难度，提高工作效率。

所述的夯杆插孔53设置两个；所述的夯杆插孔53底侧设置固定卡槽，有利于固定夯杆，提高挖掘孔的质量，便于安装热交换管。

所述的紧固架51对称安装在夯杆插孔53的两侧；所述的紧固架51中部安装复位弹簧，操作方便，提高工作效率。

所述的喷头8采用不锈钢制成的锥型喷嘴，有利于提高清淤效率，保障施工质量和效率。

在本实用新型中，通过驱动机构1带动挖掘杆2，清污装置3将渗水或者淤泥排出，夯孔装置5进一步对挖掘孔进行修整，提高了工作效率，便于热交换管的安装。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。