一种用于环保设备的腔体的生产模具的制作方法

本实用新型涉及生产模具技术领域，具体是一种用于环保设备的腔体的生产模具。

背景技术：

环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统。也有人认为，环保设备是指治理环境污染的机械加工产品，如除尘器、焊烟净化器、单体水处理设备、噪声控制器等。这种认识是不全面的。环保设备还应包括输送含污染物流体物质的动力设备，如水泵、风机、输送机等；同时还包括保证污染防治设施正常运行的监测控制仪表仪器，如检测仪器、压力表、流量监测装置等。大部分环保设备都具有不同的腔体，这些腔体在生产时需要使用模具来进行生产。

但是现有的用于环保设备的腔体的生产模具在腔体成型后难以便捷的将腔体取出，使用便捷性不足，而且现有的用于环保设备的腔体的生产模具仅可生产一种腔体，使用成本较高，实用性不足。因此，本领域技术人员提供了一种用于环保设备的腔体的生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于环保设备的腔体的生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于环保设备的腔体的生产模具，包括模具一、支撑板一和模具二，所述模具一一侧壁四角处均设置有支撑杆一，所述支撑杆一远离所述模具一一端设置有所述支撑板一，所述支撑板一中部设置有丝杆一，所述丝杆一贯穿所述支撑板一中部，所述丝杆一靠近所述模具一一端外围设置有连接板一，所述连接板一靠近所述模具一一侧壁四角处设置有顶杆一，所述模具一远离所述支撑杆一一端设置有所述模具二，所述模具二远离所述模具一一侧壁四角处均设置有支撑杆二，所述支撑杆二远离所述模具二一端设置有支撑板二，所述支撑板二中部设置有丝杆二，所述丝杆二贯穿所述支撑板二中部，所述丝杆二靠近所述模具二一端外围设置有连接板二，所述连接板二靠近所述模具二一侧壁四角处设置有顶杆二。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆一与所述模具一一侧壁四角处通过螺钉连接，所述支撑杆一远离所述模具一一端与所述支撑板一焊接，所述丝杆一与所述支撑板一中部通过螺纹连接，所述支撑杆一可与所述模具一进行拆分，所述支撑板一通过所述支撑杆一与所述模具一连接固定，结构稳固，所述丝杆一可在所述支撑板一中部便捷的进行转动，且在螺纹的作用下，所述丝杆一在转动时会在所述支撑板一中部横向移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆一与所述连接板一中部通过轴承进行连接，所述顶杆一与所述连接板一靠近所述模具一一侧壁四角处通过卡槽进行固定，所述顶杆一与所述模具一滑动连接，所述丝杆一在移动时可通过轴承带动所述连接板一同步进行移动，进而使所述顶杆一也同步进行移动，所述顶杆一贯穿所述模具一侧壁，这样所述顶杆一可将所述模具一内的成型产品便捷的顶出。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具一上端中部成型有浇注孔，所述浇注孔内插接有密封塞，所述模具一靠近所述模具二一端外围成型有固定板一，所述模具二靠近所述模具一一端外围成型有固定板二，所述固定板一与所述固定板二通过螺栓连接，将所述密封塞打开后，可通过所述浇注孔向模具内浇筑环保设备腔体成型所需的物料，所述模具一和所述模具二可通过所述固定板一和所述固定板二便捷的连接固定，且十分牢固。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具一靠近所述模具二一端中部成型有连接模具，所述连接模具与所述模具二内壁滑动连接，所述支撑杆二与所述模具二一侧壁四角处通过螺钉连接，所述支撑杆二远离所述模具二一端与所述支撑板二焊接，所述丝杆二与所述支撑板二中部通过螺纹连接，所述模具一与所述模具二在连接时，所述连接模具可插入所述模具二内，且与所述模具二内壁上的槽贴合，所述支撑板二通过所述支撑杆二与所述模具二连接固定，结构稳固，所述丝杆二可在所述支撑板二中部便捷的进行转动，且在螺纹的作用下，所述丝杆二在转动时会在所述支撑板二中部横向移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆二与所述连接板二中部通过轴承进行连接，所述顶杆二与所述连接板二靠近所述模具二一侧壁四角处通过卡槽进行固定，所述顶杆二与所述模具二滑动连接，在所述丝杆二移动时，可通过轴承和所述连接板二带动所述顶杆二同步进行移动，所述顶杆二贯穿所述模具二侧壁，这样所述顶杆二可便捷的将所述模具二内的成型产品顶出。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具一内底端搭接有内模具，所述内模具与所述模具二内底端搭接，所述内模具可在所述模具一和所述模具二内便捷的进行移动，即其位置可调。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置支撑杆一、支撑板一、丝杆一、连接板一、顶杆一、顶杆二、连接板二、丝杆二、支撑板二和支撑杆二，使生产模具内的腔体可被便捷的顶出，解决了现有的用于环保设备的腔体的生产模具在腔体成型后难以便捷的将腔体取出，使用便捷性不足的问题。

2、本实用新型中，通过设置可便捷更换移动的内模具，在顶杆一和顶杆二的辅助定位下，可使模具能够根据生产需要生产不同壁厚的腔体，可大大降低模具制造成本和使用成本，十分实用，解决了现有的用于环保设备的腔体的生产模具仅可生产一种腔体，使用成本较高，实用性不足的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑杆一和支撑板一的结构示意图；

图3为本实用新型中连接板一和顶杆一的结构示意图；

图4为本实用新型中模具二的结构示意图；

图5为本实用新型中模具一的结构示意图；

图6为本实用新型中模具一和模具二的正视剖视图。

图中：1、模具一；2、支撑杆一；3、支撑板一；4、丝杆一；5、连接板一；6、顶杆一；7、模具二；8、支撑杆二；9、支撑板二；10、丝杆二；11、连接板二；12、顶杆二；13、浇注孔；14、密封塞；15、固定板一；16、固定板二；17、连接模具；18、内模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于环保设备的腔体的生产模具，包括模具一1、支撑板一3和模具二7，模具一1一侧壁四角处均设置有支撑杆一2，支撑杆一2远离模具一1一端设置有支撑板一3，支撑板一3中部设置有丝杆一4，丝杆一4贯穿支撑板一3中部，丝杆一4靠近模具一1一端外围设置有连接板一5，连接板一5靠近模具一1一侧壁四角处设置有顶杆一6，模具一1远离支撑杆一2一端设置有模具二7，模具二7远离模具一1一侧壁四角处均设置有支撑杆二8，支撑杆二8远离模具二7一端设置有支撑板二9，支撑板二9中部设置有丝杆二10，丝杆二10贯穿支撑板二9中部，丝杆二10靠近模具二7一端外围设置有连接板二11，连接板二11靠近模具二7一侧壁四角处设置有顶杆二12，顶杆一6和顶杆二12采用耐磨铜质材料制成，具有极长的使用寿命。

其中，支撑杆一2与模具一1一侧壁四角处通过螺钉连接，支撑杆一2远离模具一1一端与支撑板一3焊接，丝杆一4与支撑板一3中部通过螺纹连接，支撑杆一2可与模具一1进行拆分，支撑板一3通过支撑杆一2与模具一1连接固定，结构稳固，丝杆一4可在支撑板一3中部便捷的进行转动，且在螺纹的作用下，丝杆一4在转动时会在支撑板一3中部横向移动；丝杆一4与连接板一5中部通过轴承进行连接，顶杆一6与连接板一5靠近模具一1一侧壁四角处通过卡槽进行固定，顶杆一6与模具一1滑动连接，丝杆一4在移动时可通过轴承带动连接板一5同步进行移动，进而使顶杆一6也同步进行移动，顶杆一6贯穿模具一1侧壁，这样顶杆一6可将模具一1内的成型产品便捷的顶出。

模具一1上端中部成型有浇注孔13，浇注孔13内插接有密封塞14，模具一1靠近模具二7一端外围成型有固定板一15，模具二7靠近模具一1一端外围成型有固定板二16，固定板一15与固定板二16通过螺栓连接，将密封塞14打开后，可通过浇注孔13向模具内浇筑环保设备腔体成型所需的物料，模具一1和模具二7可通过固定板一15和固定板二16便捷的连接固定，且十分牢固；模具一1靠近模具二7一端中部成型有连接模具17，连接模具17与模具二7内壁滑动连接，支撑杆二8与模具二7一侧壁四角处通过螺钉连接，支撑杆二8远离模具二7一端与支撑板二9焊接，丝杆二10与支撑板二9中部通过螺纹连接，模具一1与模具二7在连接时，连接模具17可插入模具二7内，且与模具二7内壁上的槽贴合，支撑板二9通过支撑杆二8与模具二7连接固定，结构稳固，丝杆二10可在支撑板二9中部便捷的进行转动，且在螺纹的作用下，丝杆二10在转动时会在支撑板二9中部横向移动。

作为本实用新型进一步的方案：丝杆二10与连接板二11中部通过轴承进行连接，顶杆二12与连接板二11靠近模具二7一侧壁四角处通过卡槽进行固定，顶杆二12与模具二7滑动连接，在丝杆二10移动时，可通过轴承和连接板二11带动顶杆二12同步进行移动，顶杆二12贯穿模具二7侧壁，这样顶杆二12可便捷的将模具二7内的成型产品顶出；模具一1内底端搭接有内模具18，内模具18与模具二7内底端搭接，内模具18可在模具一1和模具二7内便捷的进行移动，即其位置可调。

本实用新型的工作原理是：在使用模具生产环保设备的腔体时，可根据内模具18处于模具一1和模具二7内中部时，内模具18与模具一1或模具二7的间隙即腔体的壁厚在顶杆一6和顶杆二12上画一定位线，定位线到顶杆一6或顶杆二12端部的长度与模具一1的壁厚加上腔体的壁厚的厚度相同，然后将模具一1与模具二7通过固定板一15和固定板二16连接后，分别转动丝杆一4和丝杆二10，使顶杆一6和顶杆二12分别插入模具一1和模具二7内，且使定位线刚好与模具一1以及模具二7的侧壁齐平，此时顶杆一6和顶杆二12可将内模具18定位置模具一1和模具二7内正中心的位置，然后再旋动丝杆一4和丝杆二10，使顶杆一6和顶杆二12分别退出模具一1和模具二7一定距离，此距离以顶杆一6和顶杆二12端部分别与模具一1和模具二7内壁齐平为准，然后将密封塞14打开后，通过浇注孔13向模具内浇筑腔体成型所需的物料，在浇注成型完毕后，将固定板一15和固定板二16上的连接螺栓取下，使模具一1与模具二7分离，若成型腔体与模具一1粘连在一起，则可转动丝杆一4，使顶杆一6将成型腔体和内模具18顶出，若成型腔体与模具二7粘连在一起，则可转动丝杆二10，使顶杆二12将成型腔体和内模具18顶出，十分便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。