一种旋转装置及模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种旋转装置及模具。

背景技术：

旋转脱模为模具领域常见的脱模方式，旋转脱模通过旋转装置实现，旋转装置主要构成部件为旋转镶件和固定镶件。旋转脱模具体实现方式为旋转镶件相对固定镶件进行旋转，同时，通过外界部件的引导，使产品脱模。旋转镶件转动时会与固定镶件产生摩擦，长期工作后易出现旋转镶件与固定镶件连接松动的情况，影响旋转装置的旋转精度和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转装置，可以提高固定镶件和旋转镶件之间的润滑度，减少旋转装置出现卡死的情况，延长旋转装置的使用寿命。

本实用新型还提出一种具有上述旋转装置的模具。

根据本实用新型的第一方面实施例的旋转装置，用于对产品进行旋转脱模，包括：

固定镶件；

旋转镶件，包括内腔，所述固定镶件设置于所述内腔中以承载所述产品；

滚珠组件，包括滚珠，所述滚珠组件位于所述固定镶件与所述旋转镶件之间所述滚珠抵顶所述固定镶件与所述旋转镶件。

根据本实用新型第一方面实施例的旋转装置，至少具有如下有益效果：旋转镶件相对于固定镶件转动时，位于固定镶件和旋转镶件之间的滚珠组件能够提升旋转镶件与固定镶件之间的润滑度，从而减少旋转镶件卡死的几率，增加旋转装置的使用寿命。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述滚珠组件为滚珠导套。滚珠导套精度高，可与固定镶件和旋转镶件更好的接触，从而减小旋转镶件与固定镶件间的摩擦。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述固定镶件包括第一端和第二端，所述滚珠导套包括第一组件和第二组件，所述第一组件设置在所述第一端，所述第二组件设置在所述第二端。设置第一组件和第二组件以提高旋转镶件与固定镶件间的润滑度，从而减少旋转镶件卡死的几率，增加旋转装置的使用寿命。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一组件和所述第二组件的总长度大于所述旋转镶件的长度的1/3。所述第一组件和所述第二组件的总长度大于所述旋转镶件长度的1/3，可以使旋转镶件与滚珠导套具有足够的接触面积，从而保证旋转镶件旋转时的稳定性。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一组件和所述第二组件的总长度等于所述旋转镶件的长度的2/3。所述第一组件和所述第二组件的总长度等于所述旋转镶件长度的2/3，可以使旋转镶件与滚珠导套具有足够的接触面积，从而保证旋转镶件旋转时具有较强的稳定性，与所述第一组件和所述第二组件的总长度大于所述旋转镶件长度的2/3相比，可以减少滚珠导套的使用量，降低制造成本。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一组件和所述第二组件的大小和形状相同。由于第一组件设置在第一端，第二组件设置在第二端，相同大小形状的第一组件和第二组件使旋转镶件平衡，可以增加旋转镶件和固定镶件间的润滑度，从而减少旋转镶件卡死的几率，增加旋转装置的使用寿命。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一组件中所述滚珠和所述第二组件中所述滚珠的排布方式相同。相同的滚珠组件排布方式可提高滚珠导套和旋转镶件间的稳定性。

根据本实用新型的第二方面实施例的模具，包括本实用新型的第一方面实施例所述的旋转装置。

根据本实用新型第二方面实施例的模具，至少具有如下有益效果：模具应用本实用新型的第一方面实施例所述的旋转装置，旋转脱模时旋转镶件相对于固定镶件转动，位于固定镶件和旋转镶件之间的滚珠组件能够提升旋转镶件与固定镶件之间的润滑度，从而减少旋转镶件卡死的几率，增加旋转装置的使用寿命，从而降低模具的维修成本，增加使用时间。

根据本实用新型第二方面的一些实施例，所述模具还包括驱动装置，所述旋转镶件还包括齿轮，所述齿轮固定在所述旋转镶件外侧，所述驱动装置驱动所述齿轮使所述旋转镶件转动。驱动装置为旋转装置的转动提供动力，驱动装置带动齿轮转动，进而带动旋转镶件转动。

根据本实用新型第二方面的一些实施例，所述齿轮与所述旋转镶件一体化连接。齿轮与旋转镶件一体化连接可防止齿轮与旋转镶件的相对转动，从而保证旋转镶件的稳定转动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为旋转镶件与固定镶件的结构关系剖面图；

图2为在旋转镶件与固定镶件间增加滚珠导套的旋转装置剖面图；

图3为在旋转镶件与固定镶件间增加滚珠导套的另一旋转装置剖面图；

图4为模具中的旋转镶件示意图；

图5为图2所示的滚珠导套的立体示意图。

附图标记：

旋转镶件1、固定镶件2、旋转镶件100、固定镶件200、齿轮210、第一组件310、第二组件320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

注塑模具用来制造塑胶产品，制造产品的过程包括注塑、冷却、脱模等阶段。在脱模阶段，对于具有内螺纹的产品，如饮水瓶盖子、水箱旋钮的盖子等，模具在顶出产品的同时，需要根据螺纹的螺旋角度进行旋转，此过程称为旋转脱模。在旋转脱模过程中起主要作用的部件为旋转装置，参照图1，旋转装置包括旋转镶件1和固定镶件2，旋转镶件1具有内腔，固定镶件2位于内腔中并抵顶旋转镶件1，固定镶件2为中空结构且内部设置有顶杆。当产品进行旋转脱模时顶杆推动产品，同时，旋转镶件1以固定镶件2为轴进行旋转，依照产品螺纹的螺旋角度，旋转镶件1以固定镶件2为轴进行旋转的速度与顶杆推动产品的速度相配合，对产品进行脱模。

参照图1，旋转装置在工作过程中，旋转镶件1以固定镶件2为轴进行转动，在旋转镶件1转动过程中，旋转镶件1与固定镶件2相接触的位置会产生摩擦阻力，影响旋转镶件1的顺滑转动，当旋转镶件1的旋转中心偏移时，会出现旋转装置卡死的情况，从而影响旋转装置的使用寿命，增加模具的维修成本。

为了防止旋转镶件的旋转中心的偏移，减少旋转装置卡死的情况的发生，延长旋转装置的使用寿命，提出以下改进结构。

参照图2，旋转装置包括：固定镶件200；旋转镶件100，包括内腔，固定镶件200设置于内腔中以承载产品；滚珠组件，包括滚珠，滚珠组件位于固定镶件200与旋转镶件100之间，滚珠抵顶固定镶件200与旋转镶件100。滚珠组件的设置可减小旋转装置转动时旋转镶件100与固定镶件200间的摩擦力，当旋转镶件100转动时，滚珠组件随着旋转镶件100转动，将旋转镶件100与固定镶件200间的摩擦转移为滚珠组件与固定镶件200间的摩擦，旋转镶件100与固定镶件200间为面接触，产生的摩擦为面摩擦，滚珠组件与固定镶件200为点接触，产生的摩擦为线摩擦。将旋转装置的面摩擦转化为线摩擦具有更小的摩擦力，可以提高固定镶件和旋转镶件之间的润滑度，降低旋转镶件100卡死的几率，延长旋转装置的使用寿命，降低模具的维修成本。

需要说明的是，固定镶件200和旋转镶件100可为上下粗细相同的圆桶形状，也可为上下粗细不同的斜圆桶形。加入滚珠组件后，固定镶件200可为横截面非圆形或椭圆形的正方形和三角形，只需与滚珠组件相配合，使滚珠组件与旋转镶件100相抵接的一面与旋转镶件100尺寸相配合，此时，滚珠组件各位置厚度不完全相同。

参照图2，滚珠组件为滚珠导套。滚珠导套包括滚珠，在旋转镶件100转动时，滚珠导套作为旋转镶件100的旋转轴，旋转镶件100与滚珠相互接触，滚珠与旋转镶件100的摩擦为线摩擦，与固定镶件200与旋转镶件100间的面摩擦相比摩擦面积小，滚珠导套与旋转镶件100间的摩擦力小于固定镶件200与旋转镶件100间的摩擦力。从而提升固定镶件200和旋转镶件100之间的润滑度，减少旋转装置出现卡死的情况，延长旋转装置的使用寿命。

参照图2，固定镶件200包括第一端和第二端，滚珠导套包括第一组件310和第二组件320，第一组件310设置在第一端，第二组件320设置在第二端。旋转镶件100与固定镶件200相接触的位置，靠近产品的一端为第一端，远离产品的一端为第二端，第一组件310设置于第一端，第二组件320设置于第二端，设置第一组件310和第二组件320可提高旋转镶件100与固定镶件间200的润滑度，从而减少旋转装置卡死的几率，增加旋转装置的使用寿命。

需要说明的是，第一组件310和第二组件320的长度可以不相同。其中，第一组件310的长度为第一组件310沿着固定装置由无产品的一端指向产品所在端方向上的距离，第二组件320的长度为第二组件320沿着固定装置由无产品的一端指向产品所在端方向上的距离。

需要说明的是，图2所示的第一端和第二端设置于旋转镶件100与固定镶件200相接触位置中处于边缘的位置，第一端和第二端还可以设置在旋转镶件100与固定镶件200相接触位置中间的位置，起到稳定旋转镶件100的作用即可，第一端和第二端的位置不能视为对本实用新型的限制。

参照图2，第一组件310和第二组件320的总长度大于旋转镶件100长度的1/3。第一组件310和第二组件320的总长度是指第一组件310和第二组件320沿着固定装置由无产品的一端指向产品所在端方向上的距离。第一组件310和第二组件320的总长度大于旋转镶件100长度的1/3可以保证滚珠组件与旋转镶件100和固定镶件200有足够的接触面积，可以增加旋转镶件100与固定镶件200间的顺滑度，使旋转镶件100围绕固定镶件200稳定旋转，不易出现旋转装置卡死的情况。具体的，参照图2，第一组件310和第二组件320的总长度等于旋转镶件100长度的2/3。

参照图2，第一组件310和第二组件320的大小和形状相同。具体的，第一组件310和第二组件320均为圆管状，第一组件310和第二组件320的管口直径相同、管体长度相同，固定镶件200与旋转镶件100相连接的部分横截面积相同。

参照图2，第一组件310中的滚珠和第二组件320中的滚珠的排布方式相同。滚珠的排布方式可为同一排滚珠与下一排滚珠分别排列在同一条竖直线上，或同一排滚珠与下一排滚珠交错排布。如图5所示，滚珠的排布方式为同一排滚珠与下一排滚珠分别排列在同一条竖直线上，除此以外，还可以根据实际需要选用不同滚珠排布方式的滚珠组件，以适应生产需要。

本发明的另一实施例提供了一种模具，应用前述的旋转装置，其中旋转装置包括旋转镶件100、固定镶件200和滚珠组件。滚珠组件包括滚珠，滚珠组件位于固定镶件200与旋转镶件100之间，滚珠抵顶固定镶件200与旋转镶件100。将前述旋转装置应用于模具，旋转镶件100相对于固定镶件200转动时，位于固定镶件200和旋转镶件100之间的滚珠组件能够提升旋转镶件100与固定镶件200之间的润滑度，减少旋转装置卡死的几率，增加旋转装置的使用寿命，从而增加模具的维修周期，延长模具的使用寿命。

参照图3，模具还包括驱动装置，旋转镶件100还包括齿轮210，齿轮210固定在旋转镶件100外侧，齿轮210被驱动装置带动旋转，也可带动其他齿轮210转动。齿轮210与旋转装置的连接方式为焊接，黏贴等。

参照图3和图4，齿轮210与旋转镶件100一体化连接。旋转镶件100在制作时外部制作为齿轮状。驱动装置可以由电机、电机外围设置的与齿轮210相互啮合的齿轮组成，通过与齿轮210相互啮合的齿轮带动齿轮210转动。驱动装置也可为气动装置和一系列相互啮合的齿轮，最终与齿轮210相啮合，带动齿轮210转动，从而使旋转镶件100转动。

下面以一个实际例子对本发明实施例进行说明：

示例

参照图3和图4，固定镶件200位于旋转镶件100内部，滚珠导套位于旋转镶件100和固定镶件200之间并抵顶旋转镶件100和固定镶件200。旋转镶件100外部具有一周凸起物，凸起物为齿轮。固定镶件200为尺寸上下不同的空心圆柱体，第一端设置在靠近产品端固定镶件200尺寸变化的位置，固定镶件200尺寸的变化等于第一组件310的厚度，第二端设置在旋转镶件100与固定镶件200相接触的位置的边缘。第一组件310与第二组件320大小、形状相同，滚珠的排列方式相同。旋转镶件100相对于固定镶件200转动时，位于固定镶件200和旋转镶件100之间的滚珠组件能够提升旋转镶件100与固定镶件200之间的润滑度，减少旋转装置卡死的几率，增加旋转装置的使用寿命，从而降低模具的检修频率，提高模具的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。