一种等距等深的吹膜机螺杆的制作方法

本申请涉及吹膜机的领域，尤其是涉及一种等距等深的吹膜机螺杆。

背景技术：

目前，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备，其一般包括挤出机构、牵引机构、卷曲机构等组成。其中，挤出机构用于将料斗中的塑料颗粒在一定的温度下经过螺杆的推出和混炼作用，得到熔融混合的塑料，然后经由模头挤出。

相关技术中，当螺杆的使用时间过长，温度容易升高，而螺杆温度的升高会对塑料原料造成不良影响，导致塑料原料在挤出的过程中出现塑料焦化现象，导致塑料原料的成型效果较差。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有塑料原料成型效果较差的缺陷。

技术实现要素：

为了提升塑料原料的成型效果，本申请提供一种等距等深的吹膜机螺杆。

本申请提供的一种等距等深的吹膜机螺杆采用如下的技术方案：

一种等距等深的吹膜机螺杆，包括本体，所述本体包括圆柱体、环绕圆柱体外部的螺纹圈；所述圆柱体的其中一个端面上开设有沿其长度方向延伸的进水槽、与进水槽垂直连通的连接槽、与连接槽连通且与进水槽平行的出水槽，所述出水槽背离连接槽的一端向外开设有出水孔；所述进水槽与圆柱体同轴线。

通过采用上述技术方案，使用时，将冷却液通入至进水槽内部，冷却液沿进水槽流动至连接槽内部，连接槽内部的冷却液流动至出水槽内部，出水槽内部的冷却液从出水孔内排出，冷却液在圆柱体内部流动的过程中，吸收圆柱体的热量，冷却液在流动的过程将热量从圆柱体内部带出，从而使得圆柱体的温度较为稳定，从而使得螺杆在加工时，螺杆的温度较为稳定，从而使得螺杆所搅拌的塑料原料成型效果较好。

优选的，所述出水孔开设在圆柱体的弧形外侧壁上。

通过采用上述技术方案，将冷却液通入到进水槽内部时，一般会在进水槽内部通入管道；而出液时，若是在出水孔内部插接管道时，随着螺杆的转动，此时两根水管转动可能会发生互相进行绕卷，导致进液和出液时可能会出现干涉；若是不在出水孔内穿设管道，出水孔内的水会流动至储圆柱体的端面上，而出水孔内排出的温度较高的冷却水可能会反流至进水槽的内部，降低了冷却水的冷却效果。而将出水孔开设在圆柱体的弧形侧壁上，出水孔内排出的水可沿圆柱体的弧形侧壁进行流动，减小温度较高的冷却水回流至进水槽内部的情况。

优选的，所述圆柱体的弧形外侧壁上开设有环槽，所述出水孔位于环槽内部。

通过采用上述技术方案，出水孔排出的液体沿环槽进行流动，由于螺杆在持续进行转动，螺杆在转动时会带动出水孔进行转动，但是出水孔在沿进行转动时，出水孔内的水同步会沿环槽向下进行流动，使得冷却液排出时的稳定性较好。

优选的，所述进水槽的内侧壁上成型有多个弯曲部。

通过采用上述技术方案，弯曲部的设置，增加了进水槽与圆柱体之间的接触面积，从而使得进水槽内部冷却液对圆柱体的冷却效果较好，从而提升了螺杆的冷却效果。

优选的，所述圆柱体外部套设有对环槽进行遮挡的遮挡件。

通过采用上述技术方案，由于在使用过程中，螺杆保持持续的转动，位于环槽内部的冷却液受到离心力的作用可能会进行飞溅，浪费冷却液，而遮挡件的设置，方便对冷却液进行收集，使得冷却液的收集效果较好。

优选的，所述遮挡件包括转动套设在圆柱体外部的竖板、安装在竖板侧壁上且与圆柱体同轴线的保护环、安装在保护环背离竖板一侧的圆环，所述圆环转动套设在圆柱体外部，所述环槽位于圆环内部，所述保护环的外部安装有出水管。

通过采用上述技术方案，使用时，将竖板安装在吹膜机的外侧壁上，此时圆柱体的其中一个端部伸出至吹膜机的外部，此时竖板、保护环、圆环的位置比较稳定，当圆柱体进行转动，位于圆柱体环槽内部的冷却液即使受到螺杆转动时的离心力，冷却液会沿保护环进行滑动，最后汇集至出水管内部；而且由于出水管的设置，方便对排出的冷却液进行收集；而且见效冷却液内部掺有杂质的情况，使得冷却液的洁净程度较高。

优选的，所述圆柱体的弧形外侧壁上安装有抵接环，所述抵接环与圆环背离竖板的外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，抵接环的设置，使得圆柱体与圆环的位置较为稳定，减小圆柱体相对圆柱发生轴向移动的情况。

优选的，所述抵接环朝向圆环的一侧安装卡接环，所述圆环对应卡接环处开设有放置槽。

通过采用上述技术方案，卡接环与放置槽配合使用，进一步提升圆环与卡接环之间连接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置连通黄的进水槽以及出水槽，可对进水槽进行通入冷却液，冷却液在流动时，将螺杆内部的热量带出，使得螺杆的稳定较为稳定，使得螺杆对物料进行搅拌时的稳定性较好，减小出现因螺杆温度较高，使得物料出现焦化的现象，从而提升了塑料原料的成型效果；

通过设置环槽，使得冷却在沿出水孔排出时，冷却液可沿环槽进行流动，减小冷却液沿圆柱体的外表面进行分散流动，冷却液的排出路径较稳定，减小冷却液可能会沿圆柱体进行轴向移动的情况，减小冷却液浪费的情况；

遮挡件的设置，减小圆柱体在转动时环槽内部冷却液的飞溅，使得冷却液的收集效果较好。

附图说明

图1是本申请实施例的等距等深的吹膜机螺杆的结构示意图。

图2是本申请实施例本体的水平剖面示意图。

附图标记说明：1、本体；2、圆柱体；3、螺纹圈；4、进水槽；41、连接槽；42、弯曲部；5、出水槽；51、出水孔；6、环槽；7、遮挡件；71、竖板；72、保护环；721、出水管；73、圆环；74、抵接环；75、卡接环；751、放置槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种等距等深的吹膜机螺杆。参照图1，等距等深的吹膜机螺杆包括本体1，本体1包括水平放置的圆柱体2，圆柱体2的弧形外侧壁上沿其长度方向环绕设置有螺纹圈3，螺纹圈3沿圆柱体2延伸的水平长度小于圆柱体2的水平长度。

参照图1、图2，圆柱体2的端面上水平开设有进水槽4，进水槽4与圆柱体2同心，进水槽4的延伸方向与圆柱体2的延伸方向相同，圆柱体2内部开设有与进水槽4连通的连接槽41，连接槽41为水平延伸且与进水槽4垂直。圆柱体2内部开设有与连接槽41连通的出水槽5；圆柱体2的弧形外侧壁上水平开设有出水孔51，出水孔51与出水槽5垂直连通。

参照图2，使用时，将冷却液从进水槽4内部通入，进水槽4内部的冷却液沿进水槽4的侧壁进行流动，然后进入到连接槽41内部，连接槽41内部的冷却液进入到出水槽5内部，出水槽5内部的冷却液从出水孔51排出。冷却液流动的过程中，将螺杆的热量带走，从而完成对圆柱体2的降温工作。

参照图2，由于螺杆在使用过程中持续在进行转动，故而将进水槽4与圆柱体2设置为同心，方便后续将进水管穿设入进水槽4内部，进水管相对圆柱体2的位置较为稳定，减小圆柱体2在进行转动时，圆柱体2带动进水管同步进行转动的情况。

参照图2，由于圆柱体2在进行转动时，此时圆柱体2上的出水孔51持续在排放冷却液，冷却液可能会沿圆柱体2的弧形外侧壁进行扩散，使得圆柱体2外侧壁辅助大量的冷却液，不便于后续对冷却液进行回收。故而在圆柱体2的弧形外侧壁上开设有环槽6，出水孔51位于环槽6内部；当圆柱体2进行转动时，此时冷却液便会沿环槽6进行流动，使得冷却液排出时的稳定性较好。

参照图1，进水槽4沿其长度方向成型有多个弯曲部42，使得进水槽4内部的冷却液与圆柱体2的接触面积较大，进一步提升对圆柱体2的冷却效果。

参照图2，圆柱体2的弧形外侧壁上设置有对环槽6进行遮挡的遮挡件7。遮挡件7包括竖板71、保护环72、圆环73、出水管721、抵接环74。竖板71转动套设在圆柱体2的外部，且为竖直设置，后续在使用时，可将竖板71安装在吹膜机的机体外部，使竖板71呈固定状；保护环72焊接连在竖板71的长度外侧壁上，保护环72与圆柱体2同轴线、保护环72与圆柱体2间隔设置；圆环73固定焊接连接在圆环73背离竖板71的侧壁上，圆环73与圆柱体2同轴线，圆环73的内圈侧壁与圆柱体2的弧形外侧壁抵接；出水管721连通安装在保护环72的弧形外侧壁上，且位于保护环72的呈竖直设置；卡接环75固定焊接连接在圆柱体2的弧形外侧壁上，抵接环74与圆环73背离竖板71的外侧壁抵接。

参照图1，为了使得抵接环74与竖板71之间连接较为稳定，故而在抵接环74朝向圆环73的侧壁上安装有卡接环75，卡接环75与圆柱体2同轴线，圆环73对应卡接环75处开设有放置槽751。

本申请实施例一种等距等深的吹膜机螺杆的实施原理为：将冷却液通入至进水槽4内部，冷却液沿进水槽4流动至连接槽41内部，冷却液沿连接槽41流动至出水槽5内部，出水槽5内部的冷却液从出水孔51内部排出；冷却液在流动的过程中，对螺杆进行冷却，使得螺杆运行时的温度较为稳定，减小出现因螺杆温度较高，使得物料出现焦化的现象，从而提升了塑料原料的成型效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。