一种天然沥青生产线的制作方法

1.本技术涉及物料研磨领域，尤其涉及一种天然沥青生产线。


背景技术：

2.相关技术中，天然沥青的生产线主要包括以下几个工序：首先，利用粉碎机对沥青原矿进行粉碎、研磨以形成沥青粉末，接着，在研磨所得到的沥青粉末中添加加工液以形成天然沥青混合浆料，然后，利用研磨设备对天然沥青混合浆料进行多级湿法研磨，使天然沥青混合浆料中的天然沥青颗粒的颗粒度达到更小级别(如0.1um至3.5um之间)，最后按设定比例加入其它物料及添加剂、稳定剂等，以制成成品。
3.但是，此种生产线容易发生研磨设备堵塞的情况，进而影响生产效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种能够提高生产效率的天然沥青生产线。
5.为达到上述目的，本技术实施例的提供了一种天然沥青生产线，包括：
6.供料系统，所述供料系统用于提供由粉末状原料和加工液混合而成的混合浆料；
7.分散系统，所述分散系统包括至少一个分散设备；所述分散系统用于接收来自所述供料系统的所述混合浆料，并对所述混合浆料进行分散和研磨，以形成粗加工浆料；
8.研磨系统，所述研磨系统包括至少一条湿法研磨线，每条所述湿法研磨线包括至少一个研磨设备；所述湿法研磨线用于接收来自所述分散系统的所述粗加工浆料，并将所述粗加工浆料研磨成半成品浆料；
9.出料系统，所述出料系统用于接收来自所述研磨系统的所述半成品浆料，并将所述半成品浆料配制成成品。
10.一实施例中，所述天然沥青生产线还包括输送系统，所述输送系统包括第一泵送装置；
11.所述第一泵送装置的进料端与所述分散系统的出料端连通，所述第一泵送装置的出料端与所有所述湿法研磨线的进料端连通。
12.一实施例中，所述湿法研磨线的数量为一条，所述研磨设备的数量为多个，所述多个研磨设备串联。
13.一实施例中，所述湿法研磨线的数量为多条，所述多条湿法研磨线并联。
14.一实施例中，所述输送系统包括多个第一泵送装置，每个所述第一泵送装置的进料端分别与所述分散系统的出料端连通，每个所述第一泵送装置的出料端至少与一条所述湿法研磨线的进料端连通。
15.一实施例中，所述第一泵送装置的数量为多个，每个所述第一泵送装置的进料端分别与所述分散系统的出料端连通，每个所述第一泵送装置的出料端至少与一条所述湿法研磨线的进料端连通。
16.一实施例中，每个所述第一泵送装置的进料端分别与所述分散系统的出料端选择
性地连通，每个所述第一泵送装置的出料端与对应的所述湿法研磨线的进料端选择性地连通。
17.一实施例中，所述第一泵送装置包括相互并联的主输送泵和备用输送泵，所述主输送泵的进料端与所述备用输送泵的进料端分别与所述分散系统的出料端选择性地连通，所述主输送泵的出料端与所述备用输送泵的出料端分别与对应的所述湿法研磨线的进料端选择性地连通。
18.一实施例中，所述输送系统还包括第一主管路、多个子管路、多个第一开关阀和多个第二开关阀；
19.所述分散系统设置在所述第一主管路上，所述多个子管路设置在所述分散系统的下游，每个所述子管路的进料端分别与所述第一主管路连通，每个所述子管路的出料端分别与对应的所述湿法研磨线的进料端连通；
20.所述第一泵送装置包括多个主输送泵，每个所述子管路上分别设置有一个所述主输送泵、一个所述第一开关阀和一个所述第二开关阀，所述第一开关阀位于对应的所述主输送泵的上游，所述第二开关阀位于对应的所述主输送泵的下游。
21.一实施例中，所述第一泵送装置还包括备用输送泵，所述输送系统还包括第一旁管路、第三开关阀和第四开关阀；
22.所述第一旁管路的进料端与所述第一主管路连通，所述第一旁管路的出料端与一个所述子管路连通，且位于对应的所述第二开关阀的下游；
23.所述备用输送泵、第三开关阀和第四开关阀均设置在所述第一旁管路上，所述第三开关阀位于所述备用输送泵的上游，所述第四开关阀位于所述备用输送泵的下游。
24.一实施例中，所述输送系统还包括流量计、第二旁管路、第五开关阀、第六开关阀、第七开关阀，所述流量计、所述第五开关阀、所述第六开关阀和所述第二旁管路均设置在同一个所述子管路上；
25.所述流量计位于所述子管路上对应的所述第一旁管路的出料端的下游，所述第五开关阀位于所述流量计与所述子管路上对应的所述第一旁管路的出料端之间，所述第六开关阀位于所述流量计的下游；
26.所述第二旁管路的进料端和出料端分别与所述子管路连通，其中，所述第二旁管路的进料端位于所述第五开关阀与所述子管路上对应的所述第一旁管路的出料端之间，所述第二旁管路的出料端位于所述第六开关阀的下游，所述第七开关阀设置在所述第二旁管路上，所述第五开关阀和所述第七开关阀能够择一地打开。
27.一实施例中，所述湿法研磨线包括研磨管路、第三旁管路、第八开关阀、第九开关阀和两个所述研磨设备，两个所述研磨设备分别为第一研磨设备和所述第二研磨设备；
28.所述第一研磨设备的进料端与所述分散系统的出料端连通，所述第一研磨设备的出料端与所述研磨管路的进料端连通，所述研磨管路的出料端与所述出料系统的进料端连通，所述第二研磨设备设置在所述研磨管路上；
29.所述第三旁管路的进料端和出料端分别与所述研磨管路连通，其中，所述第三旁管路的进料端位于所述第一研磨设备和所述第二研磨设备之间，所述第三旁管路的出料端位于所述第二研磨设备的下游；
30.所述第八开关阀设置在所述研磨管路上，且位于所述第二研磨设备与所述第三旁
管路的进料端之间，所述第九开关阀设置在所述第三旁管路上，所述第八开关阀和所述第九开关阀能够择一地打开。
31.一实施例中，所述湿法研磨线还包括过滤装置，同一个所述湿法研磨线上的所述过滤装置位于最靠近所述出料系统的所述研磨设备的下游。
32.一实施例中，所述研磨设备为卧式研磨机。
33.一实施例中，所述分散系统还包第一中间罐，所述第一中间罐的进料端与所述分散设备的出料端连通，所述第一中间罐的出料端与所述第一泵送装置的进料端连通。
34.一实施例中，所述分散设备的数量为多个，所述多个分散设备相互并联，每个所述分散设备的进料端分别与所述供料系统的出料端连通，每个所述分散设备的出料端分别与所述第一中间罐的进料端连通。
35.一实施例中，所述供料系统包括原料粉碎装置、加工液罐和反应罐；
36.所述原料粉碎装置用于将固体原料粉碎并研磨成所述粉末状原料；
37.所述加工液罐用于存储所述加工液；
38.所述反应罐用于接收来自所述原料粉碎装置的所述粉末状原料和来自所述加工液罐的所述加工液，并将所述粉末状原料和所述加工液混合，以形成所述混合浆料。
39.一实施例中，所述反应罐包括罐体、以及设置在所述罐体中的搅拌装置和加热装置；
40.所述罐体用于接收所述粉末状原料和所述加工液；
41.所述搅拌装置用于对所述粉末状原料和所述加工液进行搅拌；
42.所述加热装置用于对所述罐体进行加热。
43.一实施例中，所述加工液罐的数量为一个，所述原料粉碎装置和所述反应罐的数量均为多个；
44.每个所述原料粉碎装置至少向一个所述反应罐提供所述粉末状原料；
45.所述加工液罐同时向所有所述反应罐提供所述加工液。
46.一实施例中，所述供料系统还包括混合料罐，所述天然沥青生产线还包括输送系统，所述输送系统包括第一主管路、第二泵送装置和第三泵送装置；
47.所述多个反应罐的出料端分别与所述第一主管路连通；
48.所述混合料罐、所述分散系统、所述第二泵送装置和所述第三泵送装置均设置在所述第一主管路上，其中，所述混合料罐位于所述多个反应罐的下游，所述分散系统位于所述混合料罐的下游，所述第二泵送装置位于所述混合料罐与所述多个反应罐之间，所述第三泵送装置位于所述混合料罐与所述分散系统之间。
49.一实施例中，所述研磨系统还包括第二中间罐，所述出料系统包括存储罐和配料罐，所述天然沥青生产线还包括输送系统，所述输送系统包括第二主管路、第四泵送装置和第五泵送装置；
50.所述第二中间罐的进料端与多条所述湿法研磨线的出料端连通，所述第二中间罐的出料端与所述第二主管路连通；
51.所述存储罐、所述配料罐、所述第四泵送装置和所述第五泵送装置均设置在所述第二主管路上，其中，所述存储罐位于所述第二中间罐的下游，所述配料罐位于所述存储罐的下游，所述第四泵送装置位于所述第二中间罐与所述存储罐之间，所述第五泵送装置位
于所述存储罐与所述配料罐之间；所述配料罐用于接收来自所述研磨系统的所述半成品浆料，并将所述半成品浆料配制成所述成品。
52.一实施例中，所述出料系统还包括成品罐，所述输送系统还包括第六泵送装置；
53.所述成品罐的进料端与所述第二主管路连通，且位于所述配料罐的下游；
54.所述第六泵送装置设置在所述第二主管路上，且位于所述成品罐与所述配料罐之间。
55.本技术实施例的天然沥青生产线，通过将由供料系统提供的混合浆料输送至分散系统进行分散和初步研磨，再将经分散系统分散和初步研磨之后所得到的粗加工浆料输送至湿法研磨线上进行研磨，可以减少研磨设备发生堵塞的机率，由此，可以极大地提高天然沥青生产线的生产效率。
附图说明
56.图1为本技术一实施例提供的一种天然沥青生产线的生产过程示意图，图中各个管路上的箭头表示原料或浆料输送的方向；
57.图2为本技术一实施例提供的第二种天然沥青生产线的分散系统、输送系统以及研磨系统之间的连接关系示意图，图中各个管路上的箭头表示浆料输送的方向；
58.图3为本技术一实施例提供的第三种天然沥青生产线的分散系统、输送系统以及研磨系统之间的连接关系示意图，图中各个管路上的箭头表示浆料输送的方向；
59.图4为本技术一实施例提供的第四种天然沥青生产线的分散系统、输送系统以及研磨系统之间的连接关系示意图，图中各个管路上的箭头表示浆料输送的方向。
60.附图标记说明
61.供料系统100；原料粉碎装置101；加工液罐102；反应罐103；混合料罐104；分散系统200；分散设备201；第一中间罐202；研磨系统300；湿法研磨线301；研磨设备3011；第一研磨设备3011＇；第二研磨设备3011＇＇；研磨管路3012；第三旁管路3013；第八开关阀3014；第九开关阀3015；过滤装置3016；第二中间罐302；出料系统400；存储罐401；配料罐402；成品罐403；输送系统 500；第一泵送装置501；主输送泵5011；备用输送泵5012；第一主管路502；子管路503；第一开关阀504；第二开关阀505；第一旁管路506；第三开关阀 507；第四开关阀508；流量计509；第二旁管路510；第五开关阀511；第六开关阀512；第七开关阀513；第二泵送装置514；第三泵送装置515；第二主管路516；第四泵送装置517；第五泵送装置518；第六泵送装置519。
具体实施方式
62.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
63.在本技术实施例中，第一主管路、第二主管路、子管路、第一旁管路、第二旁管路、第三旁管路、研磨管路等均指浆料流动的线路，而不是指用于连接各个系统的输送管，其中，“上游”和“下游”为按浆料流动的方向所确定的方位或位置关系，即浆料均从线路的“上游”流向“下游”。
64.本技术一实施例提供了一种天然沥青生产线，请参阅图1，该天然沥青生产线包括供料系统100、分散系统200、研磨系统300和出料系统400。
65.供料系统100用于提供由粉末状原料和加工液混合而成的混合浆料，也就是说，在供料系统100中，沥青原矿通过粉碎、研磨形成沥青粉末，然后，沥青粉末再与加工液混合形成天然沥青混合浆料。
66.分散系统200包括至少一个分散设备201，也就是说，分散系统200中可以设置一个分散设备201，也可以设置两个或两个以上的分散设备201，分散设备201可以是分散机、胶体磨等。分散系统200用于接收来自供料系统100的混合浆料，并对混合浆料进行分散和研磨，以形成粗加工浆料。也就是说，供料系统100所提供的天然沥青混合浆料被输送至分散系统200之后，分散设备 201能够对天然沥青混合浆料进行分散和初步研磨，由此可以细化天然沥青混合浆料中的天然沥青颗粒，并使细化后的天然沥青颗粒能够在天然沥青混合浆料中相对均匀的分布。
67.研磨系统300包括至少一条湿法研磨线301，每条湿法研磨线301包括至少一个研磨设备3011，也就是说，可以设置一条湿法研磨线301，也可以设置两条或两条以上的湿法研磨线301，同一条湿法研磨线301上可以只有一个研磨设备3011，也可以有两个或两个以上的研磨设备3011，当只设置一条湿法研磨线301，且该湿法研磨线301上至少有两个研磨设备3011时，至少两个研磨设备3011串联，当设置有至少两条湿法研磨线301时，任意两条湿法研磨线 301上的研磨设备3011的数量可以相同，也可以不同，研磨设备3011可以是立式研磨机，也可以是卧式研磨机，优选地，研磨设备3011为卧式研磨机，卧式研磨机具有更高的研磨效率，可以提高天然沥青生产线的生产效率。湿法研磨线301用于接收来自分散系统200的粗加工浆料，并将粗加工浆料研磨成半成品浆料。也就是说，经分散设备201分散和初步研磨之后所得到的天然沥青粗加工浆料被输送至研磨系统300以后，湿法研磨线301上的研磨设备3011能够对相应的天然沥青粗加工浆料进行湿法研磨，以使天然沥青粗加工浆料中的天然沥青颗粒的颗粒度达到更小级别(如0.1um至3.5um之间)。
68.出料系统400用于接收来自研磨系统300的半成品浆料，并将半成品浆料配制成成品。也就是说，经过研磨设备3011研磨之后所得到的天然沥青半成品浆料被输送至出料系统400之后，在出料系统400中按设定比例加入其它物料及添加剂、稳定剂等，由此，可以配制成最终所需的成品。
69.相关技术中的天然沥青生产线上一般设置有多个串联的研磨设备，每个研磨设备的前面一般还需要分别配备一个缓存罐，由供料系统提供的天然沥青混合浆料先输送至第一个缓存罐，再由第一个缓存罐输送至第一个研磨设备，第一个研磨设备对天然沥青混合浆料进行湿法研磨之后，再将天然沥青混合浆料输送至第二个缓存罐，接着再由第二个缓存罐输送至第二个研磨设备进行进一步的湿法研磨，然后再将天然沥青混合浆料输送至第三个缓存罐，接着再由第三个缓存罐输送至第三个研磨设备进行进一步的湿法研磨，如果还有更多的研磨设备的话，还需要继续按上述步骤进行操作，直到天然沥青混合浆料依次经多个串联的研磨设备进行湿法研磨(即经过多级湿法研磨)之后形成半成品浆料。但是，由于从供料系统中输送出来的天然沥青混合浆料中的天然沥青颗粒的颗粒度相对较大，且天然沥青混合浆料比较黏稠，天然沥青颗粒容易聚集在一起，所以，当天然沥青混合浆料从相应的缓存罐流入对应的研磨设备中以后，容易堵塞对应的研磨设备，由此，会降低天然沥
青生产线的生产效率。
70.而本技术实施例的天然沥青生产线是先将由供料系统100提供的天然沥青混合浆料输送至分散系统200进行分散和初步研磨，然后，再将经分散系统200 分散和初步研磨之后所得到的天然沥青粗加工浆料输送至湿法研磨线301上进行湿法研磨，而不是直接将由供料系统100提供的天然沥青混合浆料输送至湿法研磨线301进行湿法研磨。由于经分散系统200分散和初步研磨之后所得到的天然沥青粗加工浆料中的天然沥青颗粒的颗粒度相对较小，天然沥青颗粒能够在天然沥青粗加工浆料中相对均匀的分布，所以，天然沥青粗加工浆料输送至湿法研磨线301之后，几乎不会发生堵塞研磨设备3011的情况，因此也不用设置缓存罐对天然沥青粗加工浆料进行缓存，由此，可以极大地提高天然沥青生产线的生产效率。
71.请参阅图1至图4，一实施例中，天然沥青生产线还包括输送系统500，输送系统500包括第一泵送装置501。第一泵送装置501的进料端与分散系统200 的出料端连通，第一泵送装置501的出料端与所有湿法研磨线301的进料端连通。设置第一泵送装置501可以将从分散系统200流出的天然沥青粗加工浆料泵送至研磨系统300，由此，可以提高天然沥青粗加工浆料的输送效率。
72.请参阅图1至图4，一实施例中，湿法研磨线301的数量为多条，多条湿法研磨线301并联。设置多条并联的湿法研磨线301可以将天然沥青粗加工浆料快速分散到不同的湿法研磨线301进行湿法研磨，由此，可以进一步提高天然沥青生产线的生产效率。
73.请参阅图1和图2，一实施例中，第一泵送装置501的数量为多个，也就是说，第一泵送装置501的数量可以是两个或两个以上，每个第一泵送装置501 的进料端分别与分散系统200的出料端连通，每个第一泵送装置501的出料端至少与一条湿法研磨线301的进料端连通。设置多个第一泵送装置501可以进一步提高天然沥青粗加工浆料泵送至不同的湿法研磨线301的效率。
74.请参阅图1，一具体的实施例中，第一泵送装置501与湿法研磨线301一一对应，每个第一泵送装置501的出料端分别与对应的一条湿法研磨线301的进料端连通，也就是说，每个第一泵送装置501只负责向对应的一条湿法研磨线301泵送天然沥青粗加工浆料，由此，可以将天然沥青粗加工浆料快速地泵送至对应的湿法研磨线301上进行湿法研磨，以尽可能地提高生产效率。
75.请参阅图2，在另一具体的实施例中，每个第一泵送装置501的出料端分别与至少两条湿法研磨线301的进料端连通，也就是说，每个第一泵送装置501 可以同时向对应的两条或两条以上的湿法研磨线301泵送天然沥青粗加工浆料，由此，可以节省第一泵送装置501的数量。
76.可以理解的是，在其它实施例中，也可以是多个第一泵送装置501中的一个或一部分的出料端分别与对应的一条湿法研磨线301的进料端连通，其它的第一泵送装置501的出料端分别与至少两条湿法研磨线301的进料端连通。
77.请参阅图2至图4，一实施例中，每个第一泵送装置501的进料端分别与分散系统200的出料端选择性地连通，每个第一泵送装置501的出料端与对应的湿法研磨线301的进料端选择性地连通。也就是说，在实际生产中，可以根据需要，只启用其一条或部分湿法研磨线301进行生产，以提高天然沥青生产线的生产灵活性，或者，也可以在某个第一泵送装
置501或某条湿法研磨线301 需要进行维护时，关闭对应的第一泵送装置501或湿法研磨线301，以保证不影响其它湿法研磨线301的正常运转。
78.请参阅图2至图4，一实施例中，第一泵送装置501包括相互并联的主输送泵5011和备用输送泵5012，主输送泵5011的进料端与备用输送泵5012的进料端分别与分散系统200的出料端选择性地连通，主输送泵5011的出料端与备用输送泵5012的出料端分别与对应的湿法研磨线301的进料端选择性地连通。设置主输送泵5011和备用输送泵5012的目的在于，当主输送泵5011发生故障时，可以将启用备用输送泵5012，由此，可以避免主输送泵5011因故障等原因而无法使用时影响天然沥青生产线的正常运转。
79.请参阅图2至图4，一具体的实施例中，输送系统500还包括第一主管路 502、多个子管路503、多个第一开关阀504和多个第二开关阀505，分散系统200设置在第一主管路502上，多个子管路503设置在分散系统200的下游，每个子管路503的进料端分别与第一主管路502连通，每个子管路503的出料端分别与对应的湿法研磨线301的进料端连通。第一泵送装置501包括多个主输送泵5011，每个子管路503上分别设置有一个主输送泵5011、一个第一开关阀504和一个第二开关阀505，第一开关阀504位于对应的主输送泵5011的上游，第二开关阀505位于对应的主输送泵5011的下游。也就是说，多个子管路 503是在第一主管路502上相互并联，且均位于分散系统200的下游，经分散系统200分散和研磨之后的天然沥青粗加工浆料可以从第一主管路502分别流向并联的各个子管路503，当子管路503上对应的第一开关阀504和第二开关阀505同时打开时，该子管路503可以被导通，由此使得设置在该子管路503 上的主输送泵5011能够将天然沥青粗加工浆料泵送至对应的湿法研磨线301，当子管路503上对应的第一开关阀504关闭时，可以关闭该子管路503和对应的湿法研磨线301，当子管路503上对应的第一开关阀504和第二开关阀505 同时关闭时，不仅可以关闭该子管路503和对应的湿法研磨线301，还可以便于对主输送泵5011和/或湿法研磨线301进行维护。
80.请参阅图2至图4，一具体的实施例中，第一泵送装置501还包括备用输送泵5012，输送系统500还包括第一旁管路506、第三开关阀507和第四开关阀508。第一旁管路506的进料端与第一主管路502连通，第一旁管路506的出料端与一个子管路503连通，且位于对应的第二开关阀505的下游。备用输送泵5012、第三开关阀507和第四开关阀508均设置在第一旁管路506上，第三开关阀507位于备用输送泵5012的上游，第四开关阀508位于备用输送泵 5012的下游。也就是说，当主输送泵5011因故障等原因需要维护时，可以关闭第一开关阀504和第二开关阀505，并打开第三开关阀507和第四开关阀508，由此，可以启用备用输送泵5012，以避免主输送泵5011因故障等原因而无法使用时影响天然沥青生产线的正常运转。
81.请参阅图3，一具体的实施例中，输送系统500还包括流量计509、第二旁管路510、第五开关阀511、第六开关阀512、第七开关阀513。流量计509、第五开关阀511、第六开关阀512和第二旁管路510均设置在同一个子管路503 上。流量计509位于子管路503上对应的第一旁管路506的出料端的下游，第五开关阀511位于流量计509与子管路503上对应的第一旁管路506的出料端之间，第六开关阀512位于流量计509的下游。第二旁管路510的进料端和出料端分别与子管路503连通，其中，第二旁管路510的进料端位于第五开关阀 511与子管路503上对应的第一旁管路506的出料端之间，第二旁管路510的出料端位于第六开关阀512的下游，第七开关阀513设置在第二旁管路510上，第五开关阀511和第七开关阀513能够择
一地打开。当第五开关阀511和第六开关阀512打开，第七开关阀513关闭时，天然沥青粗加工浆料可以从流量计 509的设置位置处流过，由此，可以通过流量计509来监测子管路503上的天然沥青粗加工浆料流量，当流量计509因故障等原因需要维护，或者，不需要监测子管路503上的天然沥青粗加工浆料流量时，可以将第五开关阀511关闭，将第七开关阀513打开，以使天然沥青粗加工浆料可以经没有设置流量计509 的第二旁管路510输送至研磨系统300。
82.请参阅图4，一实施例中，湿法研磨线301包括研磨管路3012、第三旁管路3013、第八开关阀3014、第九开关阀3015和两个研磨设备3011，为便于描述，两个研磨设备3011分别称为为第一研磨设备3011＇和第二研磨设备3011＇＇。第一研磨设备3011＇的进料端与分散系统200的出料端连通，第一研磨设备 3011＇的出料端与研磨管路3012的进料端连通，研磨管路3012的出料端与出料系统400的进料端连通，第二研磨设备3011＇＇设置在研磨管路3012上。第三旁管路3013的进料端和出料端分别与研磨管路3012连通，其中，第三旁管路3013的进料端位于第一研磨设备3011＇和第二研磨设备3011＇＇之间，第三旁管路3013的出料端位于第二研磨设备3011＇＇的下游。第八开关阀3014设置在研磨管路3012上，且位于第二研磨设备3011与第三旁管路3013的进料端之间，第九开关阀3015设置在第三旁管路3013上，第八开关阀3014和第九开关阀3015能够择一地打开。也就是说，当第八开关阀3014关闭，第九开关阀 3015打开时，天然沥青粗加工浆料只需在第一研磨设备3011＇处进行一道湿法研磨，就可以输送至出料系统400，当第九开关阀3015关闭，第八开关阀3014 打开时，天然沥青粗加工浆料需要先在第一研磨设备3011＇处进行第一道湿法研磨，然后再输送至第二研磨设备3011＇＇处进行第二道湿法研磨，接着才能输送至出料系统400。与只在第一研磨设备3011＇处进行一道湿法研磨相比，天然沥青粗加工浆料经过第一研磨设备3011＇和第二研磨设备3011＇＇的两道湿法研磨之后，能够得到更细的颗粒度，而通过设置第三旁管路3013、第八开关阀3014和第九开关阀3015，可以便于根据生产需要选择湿法研磨的次数，由此，可以便于生产不同颗粒度的天然沥青。
83.需要说明的是，在多个并联的湿法研磨线301中，可以是其中一个或一部分湿法研磨线301上设置有两个研磨设备3011，也可以是所有的湿法研磨线301 上分别设置有两个研磨设备3011，对于设置有两个研磨设备3011的湿法研磨线301来说，可以在其中一个或一部分湿法研磨线301上设置第三旁管路3013、第八开关阀3014和第九开关阀3015，也可以是所有设置有两个研磨设备3011 的湿法研磨线301上分别设置第三旁管路3013、第八开关阀3014和第九开关阀3015。
84.在其它实施方式中，也可以是所有设置有两个研磨设备3011的湿法研磨线 301上均不设置第三旁管路3013、第八开关阀3014和第九开关阀3015。
85.请参阅图1至图4，一实施例中，湿法研磨线301还包括过滤装置3016，同一个湿法研磨线301上的过滤装置3016位于最靠近出料系统400的研磨设备 3011的下游。也就是说，天然沥青粗加工浆料经过研磨设备3011的湿法研磨之后所得到的天然沥青半成品浆料在输送至出料系统400之前，还可以在过滤装置3016处进行过滤，以去除天然沥青半成品浆料中夹杂的杂质和/或从研磨设备3011中泄漏出来的研磨球等研磨介质。
86.请参阅图1至图4，一实施例中，分散系统200还包第一中间罐202，第一中间罐202的进料端与分散设备201的出料端连通，第一中间罐202的出料端与第一泵送装置501的进
料端连通。也就是说，经分散设备201分散和初步研磨之后所得到的天然沥青粗加工浆料可以先暂存在第一中间罐202中，然后，再从第一中间罐202输送至对应的湿法研磨线301，由此，可以便于在分散阶段制备尽可能多的天然沥青粗加工浆料，以保证能够向多个湿法研磨线301提供充足的天然沥青粗加工浆料。
87.请参阅图1至图4，一具体的实施例中，分散设备201的数量为多个，分散设备201可以为两个或两个以上，多个分散设备201相互并联，每个分散设备201的进料端分别与供料系统100的出料端连通，每个分散设备201的出料端分别与第一中间罐202的进料端连通。也就是说，可以是多个分散设备201 同时对供料系统100提供的混合浆料进行分散和初步研磨，由此，可以提高分散和初步研磨的效率。
88.可以理解的是，在其它实施方式中，也可以只设置一个分散设备201。
89.请参阅图1，一实施例中，供料系统100包括原料粉碎装置101、加工液罐 102和反应罐103。原料粉碎装置101用于将固体原料粉碎并研磨成粉末状原料。加工液罐102用于存储加工液。反应罐103用于接收来自原料粉碎装置101的粉末状原料和来自加工液罐102的加工液，并将加工液和粉末状原料混合，以形成混合浆料。
90.具体地，原料粉碎装置101可以包括多级破碎机、超细粉碎机和风送系统，沥青原矿在多级破碎机上先进行初级破碎，然后将经过初级破碎的沥青原矿输送至超细粉碎机上进行进一步粉碎和研磨之后形成沥青粉末，沥青粉末通过风送系统被输送至反应罐103，存储在加工液罐102中的加工液也被输送至反应罐103，沥青粉末和加工液在反应罐103中混合形成天然沥青混合浆料之后，再被输送至分散系统200进行分散和初步研磨。
91.一实施例中，反应罐103包括罐体、以及设置在罐体中的搅拌装置和加热装置。罐体用于接收粉末状原料和加工液；搅拌装置用于对粉末状原料和加工液进行搅拌；加热装置用于对罐体进行加热，由此，可以防止反应罐103中的混合浆料发生凝固。
92.请参阅图1，一具体的实施例中，加工液罐102的数量为一个，原料粉碎装置101和反应罐103的数量均为多个。每个原料粉碎装置101至少向一个反应罐103提供粉末状原料，也就是说，每个原料粉碎装置101可以只向一个反应罐103提供粉末状原料，也可以向两个或两个以上的反应罐103提供粉末状原料。加工液罐102同时向所有反应罐103提供加工液。也就是说，可以设置多个原料粉碎装置101同时对沥青原矿进行粉碎和研磨，以提高沥青原矿的加工效率，而设置多个反应罐103可以提高沥青粉末和加工液的混合效率，由此，可以提高天然沥青混合浆料的供应量。
93.可以理解的是，在其它实施方式中，也可以只设置一个原料粉碎装置101 和一个反应罐103。
94.请参阅图1，一具体的实施例中，供料系统100还包括混合料罐104，输送系统500还包括第二泵送装置514和第三泵送装置515。多个反应罐103的出料端分别与第一主管路502连通。混合料罐104、分散系统200、第二泵送装置 514和第三泵送装置515均设置在第一主管路502上，其中，混合料罐104位于多个反应罐103的下游，分散系统200位于混合料罐104的下游，第二泵送装置514位于混合料罐104与多个反应罐103之间，第三泵送装置515位于混合料罐104与分散系统200之间。也就是说，在多个反应罐103中制成的天然沥青混合浆料可以通过第二泵送装置514泵送至混合料罐104中进行暂存，然后再通过第三泵送装置515泵送至分散系统200进行分散和研磨，由此，既便于向分散系统200提供充足的天然沥青混
合浆料，又可以便于将天然沥青混合浆料快速输送至分散系统200，从而，可以进一步提高生产效率。
95.请参阅图1，一具体的实施例中，研磨系统300还包括第二中间罐302，出料系统400包括存储罐401和配料罐402，输送系统500包括第二主管路516、第四泵送装置517和第五泵送装置518。第二中间罐302的进料端与多条湿法研磨线301的出料端连通，第二中间罐302的出料端与第二主管路516连通。存储罐401、配料罐402、第四泵送装置517和第五泵送装置518均设置在第二主管路516上，其中，存储罐401位于第二中间罐302的下游，配料罐402位于存储罐401的下游，第四泵送装置517位于第二中间罐302与存储罐401之间，第五泵送装置518位于存储罐401与配料罐402之间，配料罐402用于接收来自研磨系统300的半成品浆料，并将半成品浆料配制成成品。一般来说，研磨系统300与出料系统400之间的具有一定的距离，因此，设置第二中间罐 302可以便于暂存经湿法研磨线301加工之后所得到的天然沥青半成品浆料，而第四泵送装置517可以便于将第二中间罐302中的天然沥青半成品浆料泵送至存储罐401，第五泵送装置518可以便于将存储罐401中的天然沥青半成品浆料泵送至配料罐402。当天然沥青半成品浆料被泵送至配料罐402之后，可以在配料罐402中按设定比例加入其它物料及添加剂、稳定剂等，由此，可以将配料罐402中的天然沥青半成品浆料配制成相应的天然沥青成品。
96.请参阅图1，一具体的实施例中，出料系统400还包括成品罐403，输送系统500还包括第六泵送装置519。成品罐403的进料端与第二主管路516连通，且位于配料罐402的下游。第六泵送装置519设置在第二主管路516上，且位于成品罐403与配料罐402之间。也就是说，在配料罐402中配制成的天然沥青成品还可以进一步通过第六泵送装置519泵送至成品罐403中进行存储。
97.可以理解的是，在其它实施方式中，也可以不设置成品罐403，在配料罐 402中配制成的天然沥青成品也可以直接存储在配料罐402中。
98.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
99.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。