一种积木式组合螺杆结构的制作方法

本实用新型涉及一种组合式螺杆的制作技术领域，尤其指一种积木式组合螺杆结构。

背景技术：

现有的螺杆将螺棱直接设置在螺杆的杆体上，由于螺杆应用在高温、腐蚀性强的环境中，因此使用一段时间后，螺棱磨损就变得十分严重，螺棱无法直接修补，只能更换整个螺杆，造成物料生产成本较高的问题，因此该螺棱的结构还需进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种螺杆外表面螺棱更换方便，螺杆整体使用寿命长的积木式组合螺杆结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本积木式组合螺杆结构，包括杆体和螺旋设置在杆体上的螺棱，其特征在于：所述杆体由杆头、内杆体和n个外套体组成，在所述内杆体的尾部设置有限位部，在所述内杆体的首部设置有连接部，所述连接部能与杆头相连接，所述n个外套体依次首尾贴合地套接在内杆体的外表面上，所述螺棱设置在套接后的n个外套体的外表面上，所述杆头和限位部卡住套接后的n个外套体，在每个外套体的中部轴向设置有能穿过内杆体的外套体通孔，在所述外套体通孔的内壁上分布有连接凹部，在与连接凹部相应的内杆体的外壁上分布有连接凸部，当n个外套体套接在内杆体的外表面上时，所述连接凸部与对应的连接凹部插接在一起，所述n是大于1的自然数。

作为改进，所述限位部是设置在内杆体外表面上的凸起。

进一步改进，所述限位部是设置在内杆体外表面上的凸环。

进一步改进，所述连接部是凸设在内杆体端面上的连接凸柱，在所述连接凸柱的外表面上分布有连接螺纹，在杆头的底面上设置有能插入连接凸柱的连接凹槽，在所述连接凹槽的内壁上设置有内壁螺纹，所述连接螺纹能与内壁螺纹螺接在一起。

作为改进，所述连接凹部是分布在外套体通孔内壁上的通槽，所述连接凸部是与相邻外套体贴合处位置相对应的内杆体表面上的花键状凸起，当n个外套体套接在内杆体的外表面上时，所述花键状凸起插接在相应的通槽中。

进一步改进，在相邻花键状凸起之间的内杆体外壁上圆周分布有轴向设置的导轨凸起，所述通槽能滑过对应的导轨凸起而插接在花键状凸起上。

作为改进，所述连接凸部是圆周分布在内杆体外壁上的凸条，所述连接凹部是能与凸条对应插合的长条形凹槽。

进一步改进，所述凸条的截面呈半圆形，所述凸条的根部与内杆体表面光滑过渡而连接在一起，所述长条形凹槽的截面与凸条的外形相适配。

作为改进，所述螺棱由进料段、熔融段和出料段这三个分段组成，进料段螺棱、熔融段螺棱以及出料段螺棱分别由对应的外套体的螺棱拼接而成，在任一段螺棱对应的相邻两个外套体上的螺棱接合处均为光滑过渡。

作为改进，所述积木式组合螺杆结构的制作方法为，包括以下步骤，

一、制作内杆体和杆头，并在内杆体的首部制作出连接部，在内杆体的尾部制作出限位部；

二、制作n个外套体，使n个外套体能依次首尾贴合在一起，在每个外套体的中部轴向设置有能穿过内杆体的外套体通孔，将螺杆螺棱制作在外套体表面上，使外套体依次首尾贴合时，n个外套体上的螺棱组成完整的螺杆螺棱，所述n是大于1的自然数；

三、在内杆体的外表面上制作出连接凸部，在外套体通孔的内壁上制作出能与连接凸部相应的连接凹部；

四、将n个外套体依次套接在内杆体上而使n个外套体首尾贴合，并使内杆体的连接凸部插接在对应的连接凹部上；

五、将杆头连接在内杆体的连接部上，杆头与限位部共同夹住依次首尾贴合的n个外套体，即完成积木式组合螺杆结构的制作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：螺杆螺棱通过设置在外套体上的螺棱拼接而成，这样，螺棱发生腐蚀、磨损以后只需要更换外套体即可，无需更换整根螺杆，可根据不同位置的磨损程度不同，及时更换磨损严重的部分，有效降低了生产成本；外套体插接在内杆体上，滑动插入外套体即可，可以根据需要插入不同的外套体，从而获得不同的表面螺棱，取得不同的物料搅拌效果，使螺杆既能作为挤塑螺杆使用又能作为注塑螺杆使用，一杆两用，扩大了螺杆的使用范围；还有，由于外套体采用上述的插接连接方式，外套体的安装较为方便，分段制作也能降低对加工设备的体积要求，使用更小型的设备，降低了加工难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1的结构分解图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中沿a-a线的剖面图；

图5是图3的进一步结构分解图；

图6是图2中i部分的放大图；

图7是图2中ii部分的放大图；

图8是本实用新型第二种实施例的结构分解图；

图9是图8的进一步分解后的俯视图；

图10是图9中沿b-b线的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本实施例的积木式组合螺杆结构，包括杆体和螺旋设置在杆体上的螺棱31，其特征在于：杆体由杆头2、内杆体1和n个外套体3组成，在内杆体1的尾部设置有限位部11，在内杆体1的首部设置有连接部12，连接部12能与杆头2相连接，n个外套体3依次首尾贴合地套接在内杆体1的外表面上，螺棱31设置在套接后的n个外套体3的外表面上，杆头2和限位部11卡住套接后的n个外套体3，在每个外套体3的中部轴向设置有能穿过内杆体1的外套体通孔32，在外套体通孔32的内壁上分布有连接凹部，在与连接凹部相应的内杆体1的外壁上分布有连接凸部，当n个外套体3套接在内杆体1的外表面上时，连接凸部与对应的连接凹部插接在一起，n是大于1的自然数。限位部11是设置在内杆体1外表面上的凸起。或者，限位部11是设置在内杆体1外表面上的凸环。连接部12是凸设在内杆体1端面上的连接凸柱，在连接凸柱的外表面上分布有连接螺纹，在杆头2的底面上设置有能插入连接凸柱的连接凹槽，在连接凹槽的内壁上设置有内壁螺纹，连接螺纹能与内壁螺纹螺接在一起。

连接凹部是分布在外套体通孔内壁上的通槽33，连接凸部是与相邻外套体3贴合处位置相对应的内杆体1表面上的花键状凸起13，当n个外套体3套接在内杆体1的外表面上时，花键状凸起13插接在相应的通槽33中。在相邻花键状凸起13之间的内杆体1外壁上圆周分布有轴向设置的导轨凸起15，通槽33能滑过对应的导轨凸起15而插接在花键状凸起13上。

螺棱31由进料段、熔融段和出料段这三个分段组成，进料段螺棱、熔融段螺棱以及出料段螺棱分别由对应的外套体3的螺棱31拼接而成，在任一段螺棱对应的相邻两个外套体3上的螺棱31接合处均为光滑过渡。

积木式组合螺杆结构的制作方法为，包括以下步骤，

一、制作内杆体1和杆头2，并在内杆体1的首部制作出连接部12，在内杆体1的尾部制作出限位部11；

二、制作n个外套体3，使n个外套体3能依次首尾贴合在一起，在每个外套体3的中部轴向设置有能穿过内杆体1的外套体通孔32，将螺杆螺棱制作在外套体3表面上，使外套体3依次首尾贴合时，n个外套体3上的螺棱31组成完整的螺杆螺棱，n是大于1的自然数；

三、在内杆体1的外表面上制作出连接凸部，在外套体通孔32的内壁上制作出能与连接凸部相应的连接凹部；

四、将n个外套体3依次套接在内杆体1上而使n个外套体3首尾贴合，并使内杆体1的连接凸部插接在对应的连接凹部上；

五、将杆头2连接在内杆体1的连接部12上，杆头2与限位部11共同夹住依次首尾贴合的n个外套体3，即完成积木式组合螺杆结构的制作。

如图8至图10所示，第二种实施例的积木式组合螺杆结构，包括杆体和螺旋设置在杆体上的螺棱31，其特征在于：杆体由杆头2、内杆体1和n个外套体3组成，在内杆体1的尾部设置有限位部11，在内杆体1的首部设置有连接部12，连接部12能与杆头2相连接，n个外套体3依次首尾贴合地套接在内杆体1的外表面上，螺棱31设置在套接后的n个外套体3的外表面上，杆头2和限位部11卡住套接后的n个外套体3，在每个外套体3的中部轴向设置有能穿过内杆体1的外套体通孔32，在外套体通孔32的内壁上分布有连接凹部，在与连接凹部相应的内杆体1的外壁上分布有连接凸部，当n个外套体3套接在内杆体1的外表面上时，连接凸部与对应的连接凹部插接在一起，n是大于1的自然数。限位部11是设置在内杆体1外表面上的凸起。或者，限位部11是设置在内杆体1外表面上的凸环。连接部12是凸设在内杆体1端面上的连接凸柱，在连接凸柱的外表面上分布有连接螺纹，在杆头2的底面上设置有能插入连接凸柱的连接凹槽，在连接凹槽的内壁上设置有内壁螺纹，连接螺纹能与内壁螺纹螺接在一起。

连接凸部是圆周分布在内杆体1外壁上的凸条14，连接凹部是能与凸条14对应插合的长条形凹槽34。凸条14的截面呈半圆形，凸条14的根部与内杆体1表面光滑过渡而连接在一起，长条形凹槽34的截面与凸条14的外形相适配。

螺棱31由进料段、熔融段和出料段这三个分段组成，进料段螺棱、熔融段螺棱以及出料段螺棱分别由对应的外套体3的螺棱31拼接而成，在任一段螺棱对应的相邻两个外套体3上的螺棱31接合处均为光滑过渡。

积木式组合螺杆结构的制作方法为，包括以下步骤，

一、制作内杆体1和杆头2，并在内杆体1的首部制作出连接部12，在内杆体1的尾部制作出限位部11；

二、制作n个外套体3，使n个外套体3能依次首尾贴合在一起，在每个外套体3的中部轴向设置有能穿过内杆体1的外套体通孔32，将螺杆螺棱制作在外套体3表面上，使外套体3依次首尾贴合时，n个外套体3上的螺棱31组成完整的螺杆螺棱，n是大于1的自然数；

三、在内杆体1的外表面上制作出连接凸部，在外套体通孔32的内壁上制作出能与连接凸部相应的连接凹部；

四、将n个外套体3依次套接在内杆体1上而使n个外套体3首尾贴合，并使内杆体1的连接凸部插接在对应的连接凹部上；

五、将杆头2连接在内杆体1的连接部12上，杆头2与限位部11共同夹住依次首尾贴合的n个外套体3，即完成积木式组合螺杆结构的制作。