一种药用塑料包装瓶生产装置的制作方法

本实用新型涉及药用生产领域，具体涉及一种药用塑料包装瓶生产装置。

背景技术：

塑料包装瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，在医药领域中，药用塑料包装瓶在进行生产时，需要对原料进行搅拌均匀后，经过高温加热通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型而成。

现有的药用塑料包装瓶生产装置在搅拌原料过程中，搅拌后装置内壁往往滞留残渣污垢，工作人员难以进行清洗清理。

因此，发明一种药用塑料包装瓶生产装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种药用塑料包装瓶生产装置，通过将清洗液由进液管注入装置内，启动电动推杆，电动推杆的输出端带动固定环在装置内部作上下移动，利用固定环外的清洁刷配合清洁液对装置内壁的污垢残渣进行清洗，避免了复杂的拆卸装置对内部的清洗工序，可对装置内部进行快速清洗，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用塑料包装瓶生产装置，包括箱体，所述箱体的上方固定连接有箱盖，所述箱盖的顶部两侧均固定连接有进料管，所述进料管的数量为四个，所述箱盖的顶部轴线处固定连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有联轴器，所述联轴器的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁中端焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为多个，所述箱体的内部顶端固定连接有固定环，所述固定环的顶部固定连接有电动推杆的输出端，所述电动推杆的数量为四个，四个所述电动推杆呈环形阵列分布于固定环的顶部，所述电动推杆贯穿箱盖，所述固定环的外壁固定连接有清洁刷。

优选的，所述箱体的内壁底部固定连接有排料管，所述排料管的顶部固定连接有挡板，所述挡板的内部两侧均设置有导向管，所述导向管的数量为两个，两个所述导向管的外壁前端固定连接有电磁阀。

优选的，所述挡板的内部中端固定连接有第二电机，所述第二电机的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有搅拌架，所述搅拌架的底部两侧固定连接有活动环，所述挡板的顶部两侧设置有活动槽，所述活动环与活动槽相匹配，所述搅拌架与活动槽之间为滑动连接。

优选的，所述箱体的前端活动连接有观察窗，所述观察窗的下方固定连接有控制面板。

优选的，所述箱体的两侧均固定连接有进液管，所述进液管的数量为两个，所述进液管的下方固定连接有散热格栅，所述散热格栅的下方固定连接有铭牌。

优选的，所述箱体的底部两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱的下方均固定连接有支撑底座，所述支撑柱与四个支撑底座之间垂直设置。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过进液管、电动推杆、固定环与清洁刷的设置，清洗液由进液管注入装置内，启动电动推杆，电动推杆的输出端带动固定环在装置内部作上下移动，利用固定环外的清洁刷配合清洁液对装置内壁的污垢残渣进行清洗，避免了复杂的拆卸装置对内部的清洗工序，可对装置内部进行快速清洗，清洗效率高且操作简单方便。

2、通过第一电机、搅拌轴、搅拌杆、第二电机、转轴、搅拌架、活动环与活动槽的设置，利用第一电机的输出轴旋转带动搅拌轴使得搅拌杆旋转，配合第二电机的输出轴旋转带动转轴使得搅拌架旋转，双向旋转搅拌使得各类原料在装置内部充分接触，使得原料搅拌均匀，取代了传统单向搅拌操作，避免了搅拌不均匀不充分，提高装置的搅拌效率，实用性高，利用活动环在活动槽内转动，提高了搅拌架的稳定性，防止搅拌架过重转轴无法控制搅拌架的旋转从而影响搅拌效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视外部结构示图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的固定环俯视图。

附图标记说明：

1、箱体；2、箱盖；3、进料管；4、第一电机；5、联轴器；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、固定环；9、电动推杆；10、清洁刷；11、排料管；12、导料斗；13、挡板；14、导向口；15、第二电机；16、转轴；17、搅拌架；18、观察窗；19、控制面板；20、进液管；21、散热格栅；22、铭牌；23、支撑柱；24、支撑底座；25、活动环；26、活动槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种药用塑料包装瓶生产装置，包括箱体1，所述箱体1的上方固定连接有箱盖2，所述箱盖2的顶部两侧均固定连接有进料管3，所述进料管3的数量为四个，所述箱盖2的顶部轴线处固定连接有第一电机4，所述第一电机4的底部固定连接有联轴器5，所述联轴器5的底部固定连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6的外壁中端焊接有搅拌杆7，所述搅拌杆7的数量为多个，所述箱体1的内部顶端固定连接有固定环8，所述固定环8的顶部固定连接有电动推杆9的输出端，所述电动推杆9的数量为四个，四个所述电动推杆9呈环形阵列分布于固定环8的顶部，此处电动推杆9的型号为：zjd-01，所述电动推杆9贯穿箱盖2，所述固定环8的外壁固定连接有清洁刷10。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1的内壁底部固定连接有排料管11，所述排料管11的顶部固定连接有挡板13，所述挡板13的内部两侧均设置有导向管14，所述导向管14的数量为两个，两个所述导向管14的外壁前端固定连接有电磁阀12，此处电磁阀12的型号为sp-29a，导向管外设有电磁阀12，电磁阀12控制着搅拌后的原料的流向。

进一步的，在上述技术方案中，所述挡板13的内部中端固定连接有第二电机15，所述第二电机15的顶部固定连接有转轴16，所述转轴16的顶部固定连接有搅拌架17，所述搅拌架17的底部两侧固定连接有活动环25，所述挡板13的顶部两侧设置有活动槽26，所述活动环25与活动槽26相匹配，所述搅拌架17与活动槽26之间为滑动连接，利用活动环在活动槽内转动，提高了搅拌架的稳定性，防止搅拌架过重转轴无法控制搅拌架的旋转从而影响搅拌效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1的前端活动连接有观察窗18，所述观察窗18的下方固定连接有控制面板19，观察窗18可实时了解装置内部搅拌情况。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1的两侧均固定连接有进液管20，所述进液管20的数量为两个，所述进液管20的下方固定连接有散热格栅21，所述散热格栅21的下方固定连接有铭牌22，铭牌22标注装置的规格尺寸以及型号，散热格栅21对装置内部及时的散热，排出热量气体，提高装置稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1的底部两侧均固定连接有支撑柱23，所述支撑柱23的数量为四个，四个所述支撑柱23的下方均固定连接有支撑底座24，所述支撑柱23与四个支撑底座24之间垂直设置，支撑柱23与支撑底座24对装置起固定支撑作用，保证装置在工作时不产生晃动，提高装置的使用安全性。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，当装置进行搅拌工作完毕后，工作人员将清洗液由进液管3注入装置内，其次启动电动推杆9，电动推杆9的输出端带动固定环8在装置内部作上下移动，利用固定环8外的清洁刷10配合清洁液对装置内壁的污垢残渣进行清洁清洗，清洗作业后残渣连同污水由排料管11排出即可。

参照说明书附图1-4，利用支撑柱23与支撑底座24配合将装置安装至相应位置，其次将所需搅拌的各类原料由进料管3注入装置内，启动第一电机4与第二电机15对装置内的各种原料进行搅拌，第一电机4的输出端带动搅拌轴旋转，第二电机15的输出端带动搅拌架17旋转，搅拌轴外侧的搅拌杆与搅拌架的内侧保持一定的距离，远离进入装置至搅拌架与搅拌杆之间的空隙，利用搅拌轴6带动搅拌杆7旋转以及搅拌架17的旋转，同时搅拌架17底部的活动环25在活动槽26内也转动，双向搅拌对装置内部的原料进行充分搅拌均匀，搅拌后的原料由导向口14流直排料管11排至外界。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。