一种药用PVC硬片生产用混料过滤一体化设备的制作方法

一种药用pvc硬片生产用混料过滤一体化设备
技术领域
1.本实用新型属于制药机械设备技术领域，具体地说，涉及一种药用pvc硬片生产用混料过滤一体化设备。


背景技术：

2.药用pvc硬片生产工艺主要有压延法和挤出法，压延法和挤出法在予混料配置的工艺是相同的，均是通过pvc树脂和助剂按配比加入高速搅拌釜中捏和，待温度升至100
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120摄氏度后卸入冷却搅拌釜中，冷却至50
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80摄氏度后卸入予混料中间槽，予混料经挤出机在120
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180摄氏度下塑化成熔融胶块。现有技术中，需要用到多种设备才能实现混料，占地面积较大，经济性较差。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种药用pvc硬片生产用混料过滤一体化设备，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种药用pvc硬片生产用混料过滤一体化设备，包括底板和搅拌釜，所述底板一侧通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架一侧设置有气泵箱，所述气泵箱通过螺钉与所述底板固定连接，所述支撑架一侧通过螺钉固定连接有后支板，所述后支板一侧通过螺栓固定连接有固定架，所述后支板远离所述固定架的一侧通过螺钉固定连接有控制箱，所述控制箱通过导线与所述气泵箱连接，所述固定架远离所述后支板的一侧焊接连接有搅拌釜，所述搅拌釜上通过螺栓固定连接有端盖，所述端盖中部通过螺钉固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机通过导线与所述控制箱连接，所述端盖一侧通过卡扣固定连接有导料管，所述导料管远离所述端盖的一端通过卡扣固定连接有过滤箱，所述过滤箱底部通过螺栓与所述支撑架固定连接。
5.所述搅拌釜底部焊接连接有下料管，所述下料管一侧设置有排料阀，所述排料阀通过导线与所述控制箱连接。
6.所述气泵箱顶部通过螺栓固定连接有吹风机，所述吹风机抽风端通过导管固定连接有空气过滤器，所述吹风机通过导线与所述控制箱连接。
7.所述过滤箱内通过螺钉均布固定连接有四个导向架，所述导向架一侧通过导向座啮合连接有过滤网，所述过滤网底部通过螺栓固定连接有两个气锤，所述气锤通过导气管与所述气泵箱固定连接，所述过滤网一侧通过螺钉固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述过滤网的一端设置有支撑块，所述支撑块通过螺钉与所述过滤箱固定连接。
8.所述搅拌电机输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴中部通过轴套固定连接有搅拌架。
9.所述搅拌釜内设置有釜主体，所述釜主体外侧均布缠绕有风冷管，所述风冷管外侧设置有防护层，所述风冷管一端固定连接有冷风接头，所述风冷管远离所述冷风接头的
一端固定连接有热风接头，所述冷风接头通过导管与所述吹风机输出端连接。
10.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
11.该一体化设备及过滤、混料和冷却功能于一体，使用方便，功能多样，适用范围较广，不仅减少了设备的占地面积，且优化了中间转运工序，提高了生产效率，经济性较好，此外，通过设置气锤和风冷管，提高了过滤和降温效率，实用性较强。
12.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
13.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的侧视图；
17.图4为本实用新型的局部放大图。
18.图中：1
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底板；2
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气泵箱；3
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支撑架；4
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后支板；5
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过滤箱；6
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导向架；7
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导向座；8
‑ꢀ
过滤网；9
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导料管；10
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搅拌电机；11
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端盖；12
‑
搅拌釜；13
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下料管；14
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排料阀；15
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冷风接头；16
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防护层；17
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风冷管；18
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釜主体；19
‑
热风接头；20
‑
搅拌架；21
‑
搅拌轴；22
‑
吹风机； 23
‑
空气过滤器；24
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固定架；25
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控制箱；26
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支撑块；27
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气锤；28
‑
弹簧。
19.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.实施例一
22.如图1和图3所示，一种药用pvc硬片生产用混料过滤一体化设备，包括底板1和搅拌釜12，底板1一侧通过螺栓固定连接有支撑架3，支撑架3一侧设置有气泵箱2，气泵箱2通过螺钉与底板1固定连接，支撑架3一侧通过螺钉固定连接有后支板4，后支板4一侧通过螺栓固定连接有固定架24，后支板4远离固定架24的一侧通过螺钉固定连接有控制箱25，控制箱25通过导线与气泵箱2连接，固定架24远离后支板4的一侧焊接连接有搅拌釜12，搅拌釜12上通过螺栓固定连接有端盖11，端盖11中部通过螺钉固定连接有搅拌电机10，搅拌电机10通过导线与控制箱25连接，端盖11一侧通过卡扣固定连接有导料管9，导料管9远离端盖11的一端通过卡扣固定连接有过滤箱5，过滤箱5底部通过螺栓与支撑架3固定连接。
23.如图1所示，搅拌釜12底部焊接连接有下料管13，下料管13一侧设置有排料阀14，排料阀14通过导线与控制箱25连接。
24.本例中，为了提高该设备的功能集成性，减少设备的占地面积，比如说在传统的生
产过程中，需要用单独的设备对物料进行过滤、搅拌和降温搅拌，设备占地面积较大，物料转运较为复杂，生产效率较低，为解决此类问题，可以将过滤、搅拌和降温搅拌功能一体化设计，既减少了转运工序，又减少了设备的占地面积。
25.如图1
‑
图4所示，其中将过滤、搅拌和降温搅拌功能一体化设计的一种较佳的具体方案为：气泵箱2顶部通过螺栓固定连接有吹风机22，吹风机22抽风端通过导管固定连接有空气过滤器23，吹风机22通过导线与控制箱25连接,过滤箱5内通过螺钉均布固定连接有四个导向架6，导向架6一侧通过导向座7啮合连接有过滤网8，过滤网8底部通过螺栓固定连接有两个气锤27，气锤27通过导气管与气泵箱2固定连接，过滤网8一侧通过螺钉固定连接有弹簧28，弹簧28远离过滤网8的一端设置有支撑块26，支撑块26通过螺钉与过滤箱5 固定连接,搅拌电机10输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴21，搅拌轴21中部通过轴套固定连接有搅拌架20,所述搅拌釜内设置有釜主体18，釜主体18外侧均布缠绕有风冷管17，风冷管17外侧设置有防护层16，风冷管17一端固定连接有冷风接头15，风冷管17远离冷风接头15的一端固定连接有热风接头19，冷风接头15通过导管与吹风机22输出端连接。
26.本例中，釜主体18和搅拌架20均采用不锈钢材质，避免装置生锈影响产品质量，搅拌电机10采用双速三相异步电动机，既能运转搅拌，又能低速运转搅拌，热风接头19上设置有消音器，以降低噪音。
27.本例中，该一体化设备及过滤、混料和冷却功能于一体，使用方便，功能多样，适用范围较广，不仅减少了设备的占地面积，且优化了中间转运工序，提高了生产效率，经济性较好，此外，通过设置气锤27和风冷管17，提高了过滤和降温效率，实用性较强。
28.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。