一种中空吹塑机生产塑料发声器的自动上料装置的制作方法

一种中空吹塑机生产塑料发声器的自动上料装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种塑料发声器生产技术领域，尤其是一种中空吹塑机生产塑料发声器的自动上料装置。
3.

背景技术：

4.在对狗等宠物进行各项训练时，除了明确清楚简单易懂的口令之外，适当地运用一些辅助训练器具，能使训练过程更轻松和顺畅，最重要是能更快达到训练的效果。当前的宠物训练器主要为塑料发声器，即依靠发出特定声音来吸引宠物注意。
5.目前，塑料发声器的生产主要通过中空吹塑机生产完成，塑料发声器的原理大多是依靠气流发声装置，结构简单，而且整体模型较小，因此中空吹塑机在生产此类塑料发声器具有较快的生产效率，然而随着塑料发声器生产效率的提升，中空吹塑机上上料效率往往很难跟的上塑料发声器的生产效率，影响了塑料发声器生产的持续性。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型的目的提供一种中空吹塑机生产塑料发声器的自动上料装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种中空吹塑机生产塑料发声器的自动上料装置，其结构包括储料桶以及连通在储料桶内部的抽料管，其创新点在于：抽料管的底部设有抽料口，抽料口延伸在储料桶内部的中心位置，抽料管的端部设有可转动的分叉件，分叉件上设有若干和抽料管内部相连通的分叉管，若干分叉管均匀围绕抽料口分布在储料桶的内部，储料桶的顶部设有和分叉件连接的旋转件，旋转件带动分叉件在抽料管的端部进行转动。
9.进一步的，上述分叉件包括环形管以及开设在抽料管端部的环形槽，环形管的内圈开设有环形连通槽，环形槽上设有环形安装翻边，环形连通槽上设有环形对接翻边，环形对接翻边可转动的设置在环形安装翻边上且环形两侧和环形槽相连通；
10.环形管的底部弧面上均匀开设有若干连接孔，若干分叉管一一连通在连接孔上；
11.环形管的外圈上套设有固定圈，旋转件连接在固定圈上。
12.进一步的，若干上述分叉管一一倾斜设置在连接孔上，分叉管的倾斜方向朝下且远离抽料口。
13.进一步的，上述旋转包括转动设置在储料桶顶部的手摇杆和手摇杆固定连接的连接杆，固定圈上边缘上开设有若干斜齿，连接杆的底部设有驱动齿，驱动齿和斜齿之间啮合连接。
14.进一步的，上述分叉管的底部、抽料口均为倾斜朝上的斜面开口。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型提供了一种中空吹塑机生产塑料发声器的自动上料装置，在外界抽料泵的作用下，抽料管的内部产生负压，在抽料管内部负压的作用下，抽料口、以及若干分叉管同时对储料桶内部的原材料进行抽料，提高了原材料的抽料效率，从而确保了塑料发声器生产的持续性。
17.2、本实用新型提供了一种中空吹塑机生产塑料发声器的自动上料装置，通过旋转件使得分叉件在抽料口上进行转动，分叉件的转动带动若干分叉管以抽料口为圆心进行转动，这种转动使得抽料口和分叉管之间的塑料颗粒产生搅动，从而使得抽料口或者分叉管位置的塑料颗粒松动，确保原材料塑料颗粒进入分叉管或者抽料口的通畅性
18.3、本实用新型提供了一种中空吹塑机生产塑料发声器的自动上料装置，在抽料口或者分叉管的位置出现原材料堵塞时，操作工转动手摇杆，连接杆同步转动，连接杆通过驱动齿、斜齿之间的传动，从而带动固定圈的转动，整个转动过程中，确保了固定圈转动的稳定性，进而确保了分叉件在抽料管端部的稳定转动。
19.附图说明：
20.图1为本实用新型的侧面结构示意图。
21.图2为本实用新型连接杆和固定圈连接的顶部剖面图。
22.图3为本实用新型抽料管端部的剖面图。
23.具体实施方式：
24.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
25.如图1到图3为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括储料桶101以及连通在储料桶101内部的抽料管1，抽料管1的底部设有抽料口11，抽料口11延伸在储料桶101内部的中心位置，抽料管1的端部设有可转动的分叉件2，分叉件2上设有若干和抽料管1内部相连通的分叉管102，若干分叉管102均匀围绕抽料口11分布在储料桶101的内部，储料桶101的顶部设有和分叉件2连接的旋转件3，旋转件3带动分叉件2在抽料管1的端部进行转动。
26.在本实用新型中，抽料管1对储料桶101内部的原材料进行抽料的工作原理如下：在外界抽料泵的作用下，抽料管1的内部产生负压，在抽料管1内部负压的作用下，抽料口11、以及若干分叉管102同时对储料桶101内部的原材料进行抽料，提高了原材料的抽料效率，同时，随着原材料从抽料口11以及若干分叉管102进入抽料管1的内部，鉴于生产塑料发生器的原材料为颗粒状的塑料颗粒，当这些塑料颗粒在分叉管102或者抽料口11的位置出现堵塞的现象时，通过旋转件3使得分叉件2在抽料口11上进行转动，分叉件2的转动带动若干分叉管102以抽料口11为圆心进行转动，这种转动使得抽料口11和分叉管102之间的塑料颗粒产生搅动，从而使得抽料口11或者分叉管102位置的塑料颗粒松动，确保原材料塑料颗粒进入分叉管102或者抽料口11的通畅性。
27.在本实用新型中，作为优选方案，上述分叉件2的具体结构如下：上述分叉件2包括环形管21以及开设在抽料管1端部的环形槽22，环形管21的内圈开设有环形连通槽211，环形槽22上设有环形安装翻边103，环形连通槽211上设有环形对接翻边104，环形对接翻边104可转动的设置在环形安装翻边103上且环形两侧和环形槽22相连通；
28.环形管21的底部弧面上均匀开设有若干连接孔212，若干分叉管102一一连通在连接孔212上；
29.环形管21的外圈上套设有固定圈213，旋转件3连接在固定圈213上。
30.在本实用新型中，进入分叉管102的原材料统一流入环形管21，环形管21和抽抽料管1的内部通过环形槽22、环形连通槽211相连通，从而实现分叉管102内部的原材料能够在
负压的作用下进入抽料管1的内部，其次，在需要分叉件2在抽料管1的端部进行转动时，旋转件3作用于固定圈213，固定圈213的转动带动环形安装翻边103在环形对接翻边104上进行转动，从而实现分叉件2在抽料管1端部的转动。
31.在本实用新型中，作为优选方案，若干上述分叉管102一一倾斜设置在连接孔212上，分叉管102的倾斜方向朝下且远离抽料口11，分叉管102的倾斜设置且远离抽料口11，避免进入分叉管102的原材料和进入抽料口11的原材料相互之间产生干涉，从而起到最大化的抽取储料桶101内部的原材料，进而进一步提高了原材料的抽取效率。
32.在本实用新型中，作为优选方案，旋转件3的具体结构如下：上述旋转件3包括转动设置在储料桶101顶部的手摇杆31和手摇杆31固定连接的连接杆32，固定圈213上边缘上开设有若干斜齿4，连接杆32的底部设有驱动齿5，驱动齿5和斜齿4之间啮合连接。
33.在本实用新型中，旋转件3带动固定圈213进行转动的工作原理如下：在抽料口11或者分叉管102的位置出现原材料堵塞时，操作工转动手摇杆31，连接杆32同步转动，连接杆32通过驱动齿5、斜齿4之间的传动，从而带动固定圈213的转动，整个转动过程中，确保了固定圈213转动的稳定性，进而确保了分叉件2在抽料管1端部的稳定转动。
34.在本实用新型中，上述分叉管102的底部、抽料口11均为倾斜朝上的斜面开口，将抽料口11、以及分叉管102的端部设计为斜面开口，增加了原材料进入分叉管102、抽料口11位置的截面积，进而减少原材料在分叉管102底部、抽料口11位置堵塞的现象。
35.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。