一种实验用高压XLPE电缆软接头绝缘层界面模拟装置及方法

文档序号:26001523发布日期:2021-07-23 21:18阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种实验用高压xlpe电缆软接头绝缘层界面模拟装置,其特征在于:包括挤出机(1)、加热螺线管(2)和注塑模具(3),所述的注塑模具(3)设置在加热螺线管(2)内,所述的挤出机(1)设置在加热螺线管(2)和注塑模具(3)的外侧,所述挤出机(1)向注塑模具(3)内挤入原料,所述的注塑模具(3)包括封头(5)、出气管(6)、支架(8)、出气口(11)、第一注塑通道(4)、第二注塑通道(12)、斜面体(10)和圆筒(7),所述的圆筒(7)的一端为开口端,另一端为封闭端,所述的封头(5)安装在圆筒(7)的开口端处,所述的斜面体(10)设置在圆筒(7)内,且斜面体(10)的两端分别顶靠在圆筒(7)和封头(5)上,所述的出气管(6)和第一注塑通道(4)设置在圆筒(7)的正上方并与圆筒(7)相通,所述出气口(11)和第二注塑通道(12)设置在圆筒(7)的正下方并与圆筒(7)相通,所述的出气管(6)的轴线与封头(5)的轴线垂直布置,出气管(6)和第二注塑通道(12)以圆筒(7)的中轴线对称设置,所述的圆筒(7)水平放置在支架(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种实验用高压xlpe电缆软接头绝缘层界面模拟装置,其特征在于:所述斜面体(10)为自圆柱体的一端至另一端以倾斜切面切削后形成的结构,倾斜切面与水平面的夹角为10°-45°,斜面体(10)的长度为280mm。

3.根据权利要求1所述的一种实验用高压xlpe电缆软接头绝缘层界面模拟装置,其特征在于:所述加热螺线管(2)与圆筒(7)是无缝嵌套结构。

4.根据权利要求1所述的一种实验用高压xlpe电缆软接头绝缘层界面模拟装置,其特征在于:两个注塑通道均为圆柱形通道。

5.根据权利要求1所述的一种实验用高压xlpe电缆软接头绝缘层界面模拟装置,其特征在于:所述圆筒(7)的长度为300mm。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种实验用高压xlpe电缆软接头绝缘层界面模拟装置,其特征在于:所述装置还包括两个模具垫块(9),两个模具垫块(9)放置在支架(8)的两端,两个模具垫块(9)的上表面均为弧形面,圆筒(7)的两端分别坐放在两个弧形面上,所述弧形面与圆筒(7)的弧形面相适应。

7.根据权利要求1所述的一种实验用高压xlpe电缆软接头绝缘层界面模拟装置,其特征在于:所述挤出机(1)包括填料仓(1-1)、挤出螺杆(1-2)和加热机头(1-3),所述的填料仓(1-1)设置在挤出螺杆(1-2)的一端,所述的加热机头(1-3)设置在挤出螺杆(1-2)的另一端,所述加热机头(1-3)与注塑通道连通。

8.利用根据权利要求1-5中任一项所述的一种实验用高压xlpe电缆软接头绝缘层界面模拟装置制备高压xlpe电缆软接头绝缘层界面的方法,其特征在于:具体包括以下步骤:

步骤1,聚乙烯斜面的制备:先将斜面体(10)放入圆筒(7)中,然后连接圆筒(7)和封头(5),使斜面体(10)的两端分别顶靠在圆筒(7)和封头(5)上,将第二注塑通道(12)和出气口(11)封死,再将装有斜面体(10)的注塑模具(3)放在支架(8)上,连接挤出机(1)和第一注塑通道(4),最后挤出机(1)向注塑模具(3)注入聚乙烯进行聚乙烯斜面的制备;

步骤2,步骤1中的聚乙烯斜面制备完成后进行界面的制备:断开挤出机(1)和第一注塑通道(4)的连通,将注塑模具(3)翻转180度,同时将出气管(6)取下连接到出气口(11),并将第一注塑通道(4)和取下出气管(6)处的开口封死,将封头(5)打开,取出斜面体(10),再将封头(5)与圆筒(7)连接,将注塑模具(3)放在支架(8)上,连接挤出机1和第二注塑通道(12),挤出机(1)向注塑模具(3)注入聚乙烯,直至完成高压xlpe电缆软接头绝缘层界面的制备。


技术总结
本发明提供了一种实验用高压XLPE电缆软接头绝缘层界面模拟装置及方法,装置包括挤出机、加热螺线管和注塑模具,注塑模具设置在加热螺线管内,挤出机向注塑模具内挤入原料,注塑模具包括封头、出气管、出气口、第一注塑通道、第二注塑通道、斜面体和圆筒,封头安装在圆筒的开口端处,圆筒状斜面设置在圆筒内,出气管和第一注塑通道设置在圆筒的正上方,出气口和第二注塑通道设置在圆筒的正下方,圆筒水平放置在支架上。本发明能够独立制得实验所研究的样品,且研究挤出速率、挤塑温度以及反应力锥倾斜度等变量对界面电学特性的影响,从而正确指导成型模具的设计和挤出参数的选定,提高实际生产的接头产品质量,提高生产效率。

技术研发人员:郑昌佶;史润普
受保护的技术使用者:哈尔滨理工大学
技术研发日:2021.03.12
技术公布日:2021.07.23
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