1.一种基于速冷的连续注塑系统，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部固定连接有旋转杆（4），所述旋转杆（4）上套设有转套（3），所述旋转杆（4）的左右两侧均固定连接有电动推杆（9），所述旋转杆（4）上套设有滑套（10），所述电动推杆（9）的自由端固定连接在所述滑套（10）的顶部，所述滑套（10）的左侧固定连接螺纹块（11），所述螺纹块（11）底部螺纹连接有下推杆（12），所述滑套（10）右侧固定连接有载板（13），所述载板（13）右侧固定连接有注塑装置（14），所述支撑柱（2）的顶部固定连接有角度电机（6），所述角度电机（6）的输出端个固定连接有齿盘（7），所述转套（3）内腔的下方套设有内齿环（5），所述内齿环（5）与所述齿盘（7）啮合，所述支撑柱（2）上固定套设有外罩（8），所述转套（3）侧表面上方等距离固定连接有弧形架（17），所述弧形架（17）内套设有上模套（16），所述转套（3）侧表面的下方开设有滑槽（20），所述滑槽（20）内固定连接有滑杆（21），所述滑杆（21）上套设有第一滑块（22）和第二滑块（23），所述第一滑块（23）底部与所述第一滑块（22）的的底部分别设置有第二压缩弹簧（25）第一压缩弹簧（24），所述第一滑块（22）和第二滑块（23）的外侧分别固定连接有第一安装架（27）和第二安装架（26），所述第一安装架（27）的一侧固定连接有下模套（19），所述第二安装架（26）的一侧固定连接有顶出板（28）。
2.根据权利要求1所述的一种基于速冷的连续注塑系统，其特征在于：所述上模套（16）的顶部开设有注塑口内套设有注塑嘴（18），所述上模套（16）和下模套（19）之间设置有模腔（35），所述上模套（16）顶部固定连接有斜插杆（41），所述斜插杆（41）的下端开设有八字形槽（42），所述八字形槽（42）内壁的一侧开设有线槽（43），所述线槽（43）内壁的一侧固定连接有弧形杆（44），所述下模套（19）右侧固定连接有竖条（36），所述竖条（36）上穿插有第一杆体（37），所述第一杆体（37）的左端固定连接有外螺纹套（40），所述外螺纹套（40）螺纹连接有嵌入杆（52），所述嵌入杆（52）套设在下模套（19）右侧开设的嵌入槽内，所述嵌入杆（52）顶部开设有与所述斜插杆（41）匹配的斜槽，所述第一杆体（37）的右侧固定连接有限位帽（38），所述第一杆体（37）上位于限位帽（38）的左侧套设有回位弹簧（39），所述下模套（19）的模腔（35）右侧固定连接有第二杆体（45），所述下模套（19）的模腔（35）套设有塑形芯（46），所述塑形芯（46）上开设有胶囊槽（47），所述第二杆体（45）套设在所述胶囊槽（47）内，所述塑形芯（46）设置有空心腔（48），所述空心腔（48）内壁右侧固定连接有挂扣（50），所述挂扣（50）上固定连接有拉绳（51），所述空心腔（48）内设置有绕线轮（49），所述拉绳（51）搭接在所述弧形杆（44）上，且所述塑形芯（46）设置有与所述斜插杆（41）相匹配的斜槽，所述拉绳（51）的左端固定连接右拉杆，所述拉杆的左侧固定连接有顶块（58），所述顶块（58）搭接在所述塑形芯（46）的左侧，所述空心腔（48）内套设有密封环（56），所述密封环（56）套设在所述拉杆上，所述拉杆上固定连接有复位弹簧（57），所述复位弹簧（57）的一端固定连接在所述密封环（56）的右侧，所述第一安装架（27）顶部规定连接有下压台（59），所述下压台（59）贯穿所述弧形架（17）且延伸至其上方，所述顶出板（28）的顶部右侧固定连接有螺纹杆（29），所述螺纹杆（29）上固定连接有顶出杆（30），所述顶出杆（30）的顶端贯穿所述下模套（19）上开设的顶出槽（53）并与所述模腔（35）内壁平齐，所述顶出板（28）顶部的左侧贯穿有限位杆体（31），所述限位杆体（31）的底部固定连接有限位板（32），所述限位杆体（31）上套设有挤压弹簧（33），所述限位杆体（31）的顶部固定连接有安装杆（34），所述安装杆（34）插接在所述下模套（19）的底部，所述嵌入杆（52）与所述塑形芯（46）的相对一侧分别固定连接有第一半齿轮（55）和第二半齿轮（54），所述第一半齿轮（55）和第二半齿轮（54）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种基于速冷的连续注塑系统，其特征在于：所述外罩（8）包括筒状套（801），所述筒状套（801）内壁的顶部前侧开设有弧形下压条（802），所述筒状套（801）内壁底部的左侧开设有出料槽（15）。
4.根据权利要求3所述的一种基于速冷的连续注塑系统，其特征在于：所述上模套（16）内设置有活动腔（60），所述活动腔（60）内套设有横板（61），所述横板（61）的底部通过多个顶起弹簧（71）与所述活动腔（60）内壁底部固定连接，所述横板（60）底部固定连接有两个下压杆（62）和两个连接杆（63），所述连接杆（63）的底端固定连接有插杆（64），所述插杆（64）的底端延伸至所述上模套（17）的下方，所述活动腔（60）内壁的底部开设有冷却腔（65），所述冷却腔（65）内套设有活动板（66），所述活动板（66）通过套设在其上方的密封圈（67）与所述冷却腔（65）内壁接触，所述活动板（66）底部通过两个回拉弹簧（68）与所述冷却腔（65）内壁的底部固定连接，所述冷却腔（65）此不开设有出液槽（69），所述上模套（16）靠近所述模腔（35）处开设有螺旋水路（70），所述出液槽（69）与所述螺旋水路（70）连通，所述注塑嘴（18）套设在所述横板（61）顶部，且注塑嘴（18）的底端的注塑管（72）插进所述上模套（16）上开设的供料槽（73）内，所述冷却腔（65）内灌装有冷却液。
5.根据权利要求4所述的一种基于速冷的连续注塑系统，其特征在于：所述下模套（19）顶部的开设有两个气压腔（74），所述气压腔（74）内腔的上方套设有限位环套（76），所述气压腔（74）内套设有滑塞（75），所述滑塞（75）的底部通过压力弹簧（77）与所述气压腔（74）内壁的底部弹性连接，所述下模套（19）的模腔（35）与所述气压腔（74）之间设置有油压腔（79），所述油压腔（79）内套设有压缩块（86），所述油压腔（79）内灌装有冷却有冷却油（80），所述油压腔（79）与所述气压腔（74）通过气管（78）连通，所述下模套（19）模腔（35）的下方开设有冷却槽（82），所述冷却槽（82）内套设有固定环（83），所述固定环（83）内套设有隔离气囊（85），所述冷却槽（82）没且位于隔离气囊（85）上灌装有热交换液（84），所述油压腔（79）通过进油管（81）与所述冷却槽（82）内腔连通。
6.根据权利要求1-5所述的一种基于速冷的连续注塑系统的注塑方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，在注塑的过程中，首先启动两个电动推杆（9），电动推杆（9）的自由端向下移动时，电动推杆（9）的自由端带动滑套（10）向下移动，此时，载板（13）和下推杆（12）向下移动，载板（13）上的注塑装置（14）右侧的注塑嘴（18）接触后进行注塑，而此时下推杆（12）将左侧的第一安装架（27）和第二安装架（26）以及弧形架（17）彼此分离开来，实现脱模，电动推杆（9）自由端上升，第一安装架（27）和第二安装架（26）以及弧形架（17）恢复原来的状态，角度电机（6）转动一定的度数，使得下一个注塑嘴（18）移动至注塑装置（14）的正下方，与其在一条直线的另一个模具到达下推杆（12）的正下方，如此往复的操作，进而实现连续注塑连续脱模的操作；
第二步，在脱模的过程中，下推杆（12）的底端与下压台（59）的顶部接触后，下压台（59）向下推动第一安装架（27），第一安装架（27）上的第一滑块（22）在滑槽（20）的滑杆（21）上向下移动，第一滑块（22）首先通过第一压缩弹簧（24）挤压第二滑块（23），此时下模套（19）和顶出板（28）逐渐向下移动，第二滑块（23）向下挤压第二压缩弹簧（25），当第二滑块（23）移动至滑槽（20）最下方时，下模套（19）在顶出杆（30）上下向下移动，而斜插杆（41）首先与嵌入杆（52）上的斜槽脱离，此时，脱离斜插杆（41）的限制后的嵌入杆（52）在回位弹簧（39）的弹性作用下，第一杆体（37）向右侧移动，此时嵌入杆（52）从嵌入槽内脱离，此时嵌入杆（52）和所述塑形芯（46）上的第一半齿轮（55）和第二半齿轮（54）啮合转动，使得第二半齿轮（54）带动塑形芯（46）上的胶囊槽（47）在限位杆（45）上转动，此时塑性芯（46）的左端向上翘起，而此时，斜插杆（41）再次与塑形芯（46）上的斜槽脱离，脱离的过程中，拉绳（51）与弧形杆（44）脱离接触，而在复位弹簧（57）的弹性释放下，复位弹簧（57）将拉杆向左侧拉动，这样一来，拉杆能够在密封环（56）内带动顶块（58）向左侧移动，拉杆使顶块（58）将塑形芯（46）上成型的塑形件顶出，在此过程，为了脱模的快速个顺利，下模套（19）向下移动的过程中，当第一半齿轮（55）和第二半齿轮（54）脱离后，下模套（19）在顶出杆（30）上向下滑动，顶出杆（30）顶端延伸至模腔（35）内，此时顶出杆（30）继续将模腔（35）的塑形品向上顶起，这样塑形芯（46）快速的翘起更高的角度，进而是脱料操作更加的快速；
第三步；而完成下料的操作后，下推杆（12）的底端与下压台（59）的顶部脱离接触，在第一压缩弹簧（24）和第二压缩弹簧（25）的弹性作用下，第一滑块（22）和第二滑块（23）在滑杆（21）内被向上顶升，此时挤压弹簧（33）在压缩后复位，第一安装架（27）和第二安装架（26）均向上移动，此时下模套（19）靠近上模套（16），斜插杆（41）的底端从塑性芯（46）内斜槽插入时，斜插杆（41）上的八字形槽（42）经过拉绳（51）所在的位置，拉绳（51）进入八字形槽（42）后，在八字形槽（42）的聚集下，拉绳（51）进入线槽（43）内，并与弧形杆（44）接触，斜插杆（41）将拉绳（51）顶动，拉绳（51）带动拉杆向右侧移动，使得顶块（58）与塑形芯（46）的左侧搭接，塑形芯（46）逐渐进入模腔（35）内，斜插杆（41）的底端进入嵌入杆（52）上的斜槽内时，嵌入杆（52）在斜插杆（41）的作用下，嵌入杆（52）进入嵌入槽内，此时第一半齿轮（55）和第二半齿轮（54）啮合，使得塑形芯（46）呈现水平的状态，进而上模套（16）与下模套（19）合模；
第四步；在完成注塑后，角度电机（6）转动一定的度数，使得注塑工位的模具从弧形下压条（802）的下方经过，此时注塑嘴（18）与弧形下压条（802）弧形面接触，在弧形面的作用下，注塑嘴（18）向下移动，这样，注塑嘴（18）按压横板（61），横板（61）向下带动下压杆（62），下压杆（62）带动活动板（66）在冷却腔（65）内向下移动，活动板（66）上的密封圈（67）向下压缩冷却液，此时冷却液从出液槽（69）进入螺旋水路（70）内，从而能够对上模套（16）内的模腔（35）进行冷却操作，而当注塑嘴（18）与弧形下压条（802）弧形面脱离接触后，在多个顶起弹簧（71）和回拉弹簧（68）的弹性作用下，横板（60）向上移动，活动板（66）上的密封圈（67）向上回抽冷却液；
第五步；在完成注塑后，插杆（64）在注塑嘴（18）的下移时向下移动，插杆（64）与滑塞（75）的顶部接触，滑塞（75）在气压腔（74）内向下移动，并压缩内部的气体，此时内部的气体向压缩块（86）上方移动，气体聚集在油压腔（79）内，从而使得压缩块（86）向下挤压冷却油（80），冷却油（80）注入冷却槽（82）内，这样冷却槽（82）内的隔离气囊（85）向上鼓起，隔离气囊（85）使得上方热交换液（84）移动至模腔（35）的下方，进而能够快速的对内部的产品进行降温。在完成降温后，上模套（16）与下模套（19）分离，此时在压力弹簧（77）的弹性作用下，滑塞（75）在气压腔（74）内被顶起，此时气压腔（74）下方的空气被滑塞（75）回吸，这样压缩块（86）向上移动，进而冷却油（80）回收进油压腔（79）内，热交换液（84）液位下降。