一种PVC管焊接台的制作方法

一种pvc管焊接台
技术领域
1.本发明涉及pvc管领域，具体为一种pvc管焊接台。


背景技术：

2.pvc管是一种应用于水利施工、日常家居水利管道铺设的一种高分子管材，由于水利施工管道的复杂性和多样性，pvc在铺设时往往需要配合已有的工作环境进行弯折和焊接，为此需要发明一种焊接设备，既能针对pvc管道进行自主焊接也能在焊接时对管道进行弯折，适应所需要的工作条件。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本例设计了一种pvc管焊接台，本例的一种pvc管焊接台，包括机壳，所述机壳内部设有两个左右对称的移动腔，所述移动腔内部设有夹紧机构，所述夹紧机构用于pvc管的夹紧和贴合焊接，所述移动腔上端设有滑动腔，所述移动腔左端壁固定设有贴近液压缸，所述贴近液压缸右端滑动设有贴近伸缩杆，所述贴近伸缩杆右端固定连接夹紧块，所述夹紧块前端铰接单向棘轮齿，所述夹紧块后端固定设有滑动杆，所述滑动杆可在所述滑动腔中滑动，所述滑动腔后端壁固定设有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接在所述滑动杆后端面处，所述移动腔下端壁处固定连接提升液压缸，所述提升液压缸上端滑动连接提升液压杆所述提升液压杆上端固定连接棘轮块，所述移动腔前后端壁处设有两个棘轮块滑槽，所述棘轮块可在所述棘轮块滑槽中滑动，所述棘轮块上端面含齿可与单向棘轮齿发生啮合。
4.可优选的，所述机壳下端固定连接角度调整转轴，所述角度调整转轴中部固定设有角度调整齿轮，所述角度调整转轴下端转动连接在底座上，所述底座上端面处固定设有两个左右对称的角度转动电机，所述角度转动电机上端转动连接传动轴，所述传动轴上端固定连接传动齿轮，所述传动齿轮可与所述角度调整齿轮啮合传动。
5.可优选的，所述底座中部固定设有焊接支撑臂，所述焊接支撑臂上端转动设有焊接转动销，所述焊接转动销上转动连接焊接转动臂，所述焊接转动臂下端固定设有焊接头，所述焊接支撑臂中部转动设有角度转动销，所述角度转动销上铰接焊接头转动液压缸，所述焊接头转动液压缸另一端铰接在所述焊接转动臂上，所述焊接头转动液压缸用于所述焊接头的角度调整。
6.可优选的，当所述夹紧块夹紧待熔接的pvc管之后，所述贴近液压缸启动带动pvc管靠近所述焊接头，所述角度转动电机启动，通过所述传动齿轮与所述角度调整转轴的啮合传动，带动所述角度调整转轴和所述机壳构成的整体转动，实现对已熔接好的pvc管进行一定角度弯折。
7.本发明的有益效果是：本发明通过设置的夹紧机构能有效的对pvc管进行夹紧，同时设置了多组液压缸能够自动的对pvc管进行熔化焊接，且在焊接后通过角度转动电机的启停可以针对已焊接好的pvc管进行一定角度的弯折以满足施工要求。
附图说明
8.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
10.图1是本发明的整体外观示意图；图2是本发明的整体结构示意图；图3是本发明实施例图2中a
‑
a处的剖视图；图4是本发明实施例图2中b
‑
b处的剖视图；图5是本发明实施例图2中c处的局部放大图。
具体实施方式
11.下面结合图1
‑
5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
12.本发明的一种pvc管焊接台，包括机壳10，所述机壳10内部设有两个左右对称的移动腔11，所述移动腔11内部设有夹紧机构40，所述夹紧机构40用于pvc管的夹紧和贴合焊接，所述移动腔11上端设有滑动腔12，所述移动腔11左端壁固定设有贴近液压缸13，所述贴近液压缸13右端滑动设有贴近伸缩杆14，所述贴近伸缩杆14右端固定连接夹紧块15，所述夹紧块15前端铰接单向棘轮齿16，所述夹紧块15后端固定设有滑动杆41，所述滑动杆41可在所述滑动腔12中滑动，所述滑动腔12后端壁固定设有复位弹簧42，所述复位弹簧42另一端固定连接在所述滑动杆41后端面处，所述移动腔11下端壁处固定连接提升液压缸19，所述提升液压缸19上端滑动连接提升液压杆18所述提升液压杆18上端固定连接棘轮块17，所述移动腔11前后端壁处设有两个棘轮块滑槽43，所述棘轮块17可在所述棘轮块滑槽43中滑动，所述棘轮块17上端面含齿可与单向棘轮齿16发生啮合。
13.有益地，所述机壳10下端固定连接角度调整转轴24，所述角度调整转轴24中部固定设有角度调整齿轮25，所述角度调整转轴24下端转动连接在底座20上，所述底座20上端面处固定设有两个左右对称的角度转动电机21，所述角度转动电机21上端转动连接传动轴22，所述传动轴22上端固定连接传动齿轮23，所述传动齿轮23可与所述角度调整齿轮25啮合传动。
14.有益地，所述底座20中部固定设有焊接支撑臂27，所述焊接支撑臂27上端转动设有焊接转动销28，所述焊接转动销28上转动连接焊接转动臂29，所述焊接转动臂29下端固定设有焊接头30，所述焊接支撑臂27中部转动设有角度转动销31，所述角度转动销31上铰接焊接头转动液压缸32，所述焊接头转动液压缸32另一端铰接在所述焊接转动臂29上，所述焊接头转动液压缸32用于所述焊接头30的角度调整。
15.有益地，当所述夹紧块15夹紧待熔接的pvc管之后，所述贴近液压缸13启动带动pvc管靠近所述焊接头30，所述角度转动电机21启动，通过所述传动齿轮23与所述角度调整转轴24的啮合传动，带动所述角度调整转轴24和所述机壳10构成的整体转动，实现对已熔接好的pvc管进行一定角度弯折。
16.以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：当对pvc管进行弯折时，启动提升液压缸19，提升液压缸19带动提升液压杆18下降，提升液压杆18下降带动棘轮块17下降，从而使棘轮块17上端面的齿与单向棘轮齿16脱离，在复位弹簧42的弹力作用下，夹紧块15沿滑动腔12向外弹出，此时将待焊接的pvc管放入夹紧块15与机壳10的空隙中，提升液压缸19再次启动，带动提升液压杆18上升，提升液压杆18上升完毕后手动推夹紧块15，位于夹紧块15下方的单向棘轮齿16与棘轮块17啮合，实现对pvc管的夹紧；启动贴近液压缸13，贴近液压缸13启动控制贴近伸缩杆14伸长，贴近伸缩杆14伸长推动以夹紧的pvc管移动靠近焊接头30，焊接头30加热将pvc管熔化，此时贴近伸缩杆14收缩，将pvc管与焊接头30脱离，而后焊接头转动液压缸32启动，焊接头转动液压缸32启动带动焊接转动臂29和固定在焊接转动臂29末端的焊接头30发生转动，从而使焊接头30脱离pvc管道的轴线，而后贴近伸缩杆14再次伸长，将pvc管对接实现焊接，当需要焊接的pvc管道具有一定的角度后时，待焊接刚结束时刻，启动角度转动电机21，角度转动电机21带动传动轴22转动，从而使带动传动齿轮23转动，传动齿轮23与角度调整齿轮25啮合传动，从而带动角度调整转轴24和机壳10构成的整体发生转动，此时pvc管未冷却仍处于可塑性状态，机壳10转动从而使pvc管在焊接处实现一定角度的弯折。
17.本发明的有益效果是：本发明通过设置的夹紧机构能有效的对pvc管进行夹紧，同时设置了多组液压缸能够自动的对pvc管进行熔化焊接，且在焊接后通过角度转动电机的启停可以针对已焊接好的pvc管进行一定角度的弯折以满足施工要求。
18.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。