弧面镜片贴合保护膜系统及方法与流程

1.本发明涉及弧面镜片贴合保护膜系统及方法。


背景技术：

2.目前风镜、泳镜等的曲面、球面镜片绝大部分生产销售过程中其镜片裸露极易划伤或弄脏，影响产品外观及使用。镜片所用材质一般为玻璃或pc塑料镜片，平面镜片厂家一般用静电膜贴合保护，消费者使用时揭掉静电膜镜片干净可以直接佩戴，但是风镜泳镜镜片大部分是比较大的曲面或球面镜片，镜片保护膜一般用pvc材质的静电膜，静电吸附力不是很大，贴在曲面往往曲面所致静电膜两头会翘曲脱落，球面镜片静电膜普通贴合，由于球面要求静电膜也是相应球面才能贴实，但静电膜通常是平面平张或卷装，所以球面镜片根本没法贴合静电保护膜。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种弧面镜片贴合保护膜系统及方法。本发明针对现有的技术方法进行分析论证，可以利用贴体包装设备类似原理通过对静电膜加热真空吸附变形贴合到镜片表面，静电膜厚度可以0.05-0.2mm厚度不同做测试验证，分析改进，发明一种切实可行，安全可靠的球面、柱面镜片保护膜的贴合方法。
4.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是： 一种弧面镜，包括护目镜本体；在护目镜本体外表面上设置有两个平行的弧形滑道；在两个平行的弧形滑道之间设置有镜面贴合部，在镜面贴合部至少一端部设置有端部安装孔，在护目镜本体外表面上设置有覆膜体；覆膜体至少铺设在镜面贴合部和/或弧形滑道上。
5.作为上述技术方案的进一步改进：在弧形滑道端部设置有端部过渡部。
6.一种弧面镜片贴合保护膜系统，用于对弧面镜进行覆膜的覆膜装置；其包括带有覆膜负压管及加热器的覆膜下底座；在覆膜弧形底板上铰接有覆膜盖板，覆膜盖板下扣合覆膜下底座内腔上表面形成密封空间；在覆膜下底座内腔中设置有覆膜弧形底板；在覆膜弧形底板两侧设置有覆膜侧定位板，在覆膜弧形底板两端设置有覆膜端定位台阶，在覆膜盖板扣合表面上设置有带有c型口的固定座，其固定座两侧分别设置有工艺槽道；覆膜弧形底板用于放置护目镜本体并贴合护目镜本体的内表面；覆膜侧定位板的内侧壁用于与护目镜本体两侧定位接触 ；覆膜端定位台阶用于与护目镜本体至少一端定位接触；c型口用于压合在护目镜本体的外表面上；
工艺槽道与弧形滑道压合适配。
7.用于在护目镜本体外表面上涂胶形成弧形滑道的涂胶装置，其包括带有穿插螺栓的底座槽孔的设备支座；在设备支座上设置有底座定位孔，用于插入定位销；在设备支座设置有点胶机头，在点胶机头上设置有点胶胶管，用于涂胶作业。
8.涂胶装置配套有涂胶工装，其包括工装底座； 工装底座具有安装开槽及定位工艺孔；安装开槽通过螺栓与底座槽孔连接，定位工艺孔通过定位销与底座定位孔连接；在工装底座上设置有旋转水平主轴，其上安装有安装胎具的中心套体，在旋转水平主轴端部设置有安装背母；旋转水平主轴连接有旋转驱动手柄或旋转动力头；在中心套体上设置有顶丝孔，在中心套体上设置有中间腹板，在中间腹板外侧设置有首尾连接的下部工艺弧板及上部定位弧板；在中间腹板上分布有径向肋板及周向肋板；在上部定位弧板两端设置有侧定位台阶且设置有若干定位通孔；在侧定位台阶上设置有台阶侧壁；护目镜本体内表面与上部定位弧板的内表面贴合接触；护目镜本体两端与台阶侧壁接触和/或端部安装孔与定位通孔定位接触。
9.一种弧面镜片贴合保护膜方法，执行以下步骤；s1，在护目镜本体外表面上涂胶、固化形成两个平行的弧形滑道；s2，将覆膜体通过加热抽成真空方式吸附在护目镜本体外表面上。
10.作为上述技术方案的进一步改进：在步骤s1中，s1.1，首先，将护目镜本体内表面贴合与上部定位弧板的内表面贴合接触；然后，通过定位销，将端部安装孔与定位通孔定位接触；其次，在旋转水平主轴上安装中心套体，在旋转水平主轴端部设置有安装背母紧固；s1.2，首先，定位工艺孔通过定位销与底座定位孔连接，将工装底座进行安装，安装开槽通过螺栓与底座槽孔连接；s1.3，首先，调整点胶胶管的高度与角度；然后，驱动旋转水平主轴或点胶胶管按编程行走进行涂胶作业；s1.4，点胶结束后，进行干燥固化处理 。
11.一种弧面镜片贴合保护膜方法，在步骤s2中，首先，将护目镜本体放置到覆膜弧形底板上并贴合护目镜本体的内侧面，覆膜侧定位板的内侧壁与护目镜本体两侧定位接触，覆膜端定位台阶与护目镜本体至少一端定位接触；然后，扣合覆膜盖板，覆膜盖板下扣合覆膜下底座内腔上表面形成密封空间；其次，牵拉覆膜体将其置于护目镜本体外表面上；再次，c型口压合在护目镜本体的外表面上，工艺槽道与弧形滑道压合适配；之后，启动加热并通过覆膜负压管抽真空，使得牵拉覆膜体与护目镜本体贴合。本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、
结构紧凑且使用方便。
附图说明
12.图1是本发明的护目镜面罩结构示意图。
13.图2是本发明的覆膜结构示意图。
14.图3是本发明的贴合结构示意图。
15.图4是本发明的涂胶结构示意图。
16.图5是本发明的涂胶工作使用结构示意图。
17.图6是本发明的涂胶另一视角结构示意图。其中： 1、护目镜本体；2、弧形滑道；3、镜面贴合部；4、端部安装孔；5、端部过渡部；6、覆膜体；7、涂胶工装；8、涂胶装置；9、覆膜装置；10、工装底座；11、安装开槽；12、定位工艺孔；13、旋转水平主轴；14、安装胎具；15、安装背母；16、中心套体；17、顶丝孔；18、中间腹板；19、下部工艺弧板；20、上部定位弧板；21、径向肋板；22、周向肋板；23、侧定位台阶；24、定位通孔；25、台阶侧壁；26、设备支座；27、底座槽孔；28、底座定位孔；29、点胶机头；30、点胶胶管；31、覆膜下底座；32、覆膜弧形底板；33、覆膜负压管；34、覆膜盖板；35、覆膜侧定位板；36、覆膜端定位台阶；37、固定座；38、工艺槽道；39、c型口。
具体实施方式
18.如图1-6所示，本实施例的弧面镜，包括护目镜本体1；在护目镜本体1外表面上设置有两个平行的弧形滑道2；在两个平行的弧形滑道2之间设置有镜面贴合部3，在镜面贴合部3至少一端部设置有端部安装孔4，在护目镜本体1外表面上设置有覆膜体6；本发明通过设计滑动，从而可以实现外罩（未画出）沿着镜面低阻力的滑动，而不伤害镜面，其起到导向作用，安装、更换操作更方便。
19.作为实施例，覆膜体6至少铺设在镜面贴合部3和/或弧形滑道2上，从而起到防护作用，避免本体划伤。
20.作为实施例，在弧形滑道2端部设置有端部过渡部5，过渡顺畅，工艺合理，避免折断。
21.作为实施例，用于对弧面镜进行覆膜的覆膜装置9；其包括带有覆膜负压管33及加热器的覆膜下底座31；在覆膜弧形底板32上铰接有覆膜盖板34，覆膜盖板34下扣合覆膜下底座31内腔上表面形成密封空间；在覆膜下底座31内腔中设置有覆膜弧形底板32；在覆膜弧形底板32两侧设置有覆膜侧定位板35，在覆膜弧形底板32两端设置有覆膜端定位台阶36，在覆膜盖板34扣合表面上设置有带有c型口39的固定座37，其固定座37两侧分别设置有工艺槽道38；覆膜弧形底板32用于放置护目镜本体1并贴合护目镜本体1的内表面；覆膜侧定位板35的内侧壁用于与护目镜本体1两侧定位接触 ；覆膜端定位台阶36用于与护目镜本体1至少一端定位接触；c型口39用于压合在护目镜本体1的外表面上；
工艺槽道38与弧形滑道2压合适配。作为本实施例，其可以实现加热后的覆膜与本体良好的贴合，而不产生气泡等。
22.作为实施例，用于在护目镜本体1外表面上涂胶形成弧形滑道2的涂胶装置8，其包括带有穿插螺栓的底座槽孔27的设备支座26；设备支座图中为简易设备，可以配套极坐标机械臂。
23.在设备支座26上设置有底座定位孔28，用于插入定位销；从而实现定位。
24.在设备支座26设置有点胶机头29，在点胶机头29上设置有点胶胶管30，用于涂胶作业。
25.作为实施例，涂胶装置8配套有涂胶工装7，其包括工装底座10； 工装底座10具有安装开槽11及定位工艺孔12；从而方便螺栓连接及定位销定位。
26.安装开槽11通过螺栓与底座槽孔27连接，实现固定。
27.定位工艺孔12通过定位销与底座定位孔28连接；在工装底座10上设置有旋转水平主轴13，其上安装有安装胎具14的中心套体16，在旋转水平主轴13端部设置有安装背母15；从而实现固定，实现旋转支撑。作为优选，可以配套棘轮棘爪、刻度盘等，可以是任意位置停靠、数值读取。可以采用离合器等常规手段。
28.作为实施例，旋转水平主轴13连接有旋转驱动手柄或旋转动力头；实现动力驱动。当然也可以采用固定方式，通过点胶机旋转实现对轨道的点胶成形 。
29.在中心套体16上设置有顶丝孔17，在中心套体16上设置有中间腹板18，在中间腹板18外侧设置有首尾连接的下部工艺弧板19及上部定位弧板20；在中间腹板18上分布有径向肋板21及周向肋板22；其重量轻，通过顶丝实现固定，通过肋板实现夹持支撑。
30.作为实施例，在上部定位弧板20两端设置有侧定位台阶23且设置有若干定位通孔24；在侧定位台阶23上设置有台阶侧壁25；护目镜本体1内表面与上部定位弧板20的内表面贴合接触；护目镜本体1两端与台阶侧壁25接触和/或端部安装孔4与定位通孔24定位接触。从而实现定位支撑。
31.作为实施例，本实施例的弧面镜片贴合保护膜方法，执行以下步骤；s1，在护目镜本体1外表面上涂胶、固化形成两个平行的弧形滑道2；s2，将覆膜体6通过加热抽成真空方式吸附在护目镜本体1外表面上。
32.作为实施例，在步骤s1中，s1.1，首先，将护目镜本体1内表面贴合与上部定位弧板20的内表面贴合接触；然后，通过定位销，将端部安装孔4与定位通孔24定位接触；其次，在旋转水平主轴13上安装中心套体16，在旋转水平主轴13端部设置有安装背母15紧固；s1.2，首先，定位工艺孔12通过定位销与底座定位孔28连接，将工装底座10进行安装，安装开槽11通过螺栓与底座槽孔27连接；s1.3，首先，调整点胶胶管30的高度与角度；然后，驱动旋转水平主轴13或点胶胶管30按编程行走进行涂胶作业；s1.4，点胶结束后，进行干燥固化处理 。
33.如图1-6所示，本实施例的弧面镜片贴合保护膜方法，在步骤s2中，首先，将护目镜本体1放置到覆膜弧形底板32上并贴合护目镜本体1的内侧面，覆膜侧定位板35的内侧壁与
护目镜本体1两侧定位接触，覆膜端定位台阶36与护目镜本体1至少一端定位接触；然后，扣合覆膜盖板34，覆膜盖板34下扣合覆膜下底座31内腔上表面形成密封空间；其次，牵拉覆膜体6将其置于护目镜本体1外表面上；再次，c型口39压合在护目镜本体1的外表面上，工艺槽道38与弧形滑道2压合适配；之后，启动加热并通过覆膜负压管33抽真空，使得牵拉覆膜体6与护目镜本体1贴合。
34.本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一列举。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。