一种便于除尘的塑料加工用制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工领域，特别涉及一种便于除尘的塑料加工用制粒装置。


背景技术：

2.现在的日常生活中塑料制品越来越多，塑料材质的密度和柔软性都比金属小，那么生活中的小器具就会优先用塑料材质，塑料制品废弃之后会被扔掉，这样不仅浪费资源，而且污染环境，废旧塑料是可以重复利用的材质，这就需要把塑料制品搅碎回收利用；
3.塑料制品搅碎之后制粒可以便于运输和再次利用，废旧塑料在粉碎制粒的时候需要手动将物料投放进加工设备里边，这样不仅浪费人力，还降低了工作效率；
4.以往的塑料制粒机里面有铁丝网零部件，这些铁丝网容易破碎进入到物料中，而且金属碎屑容易混进物料中，影响产品的质量；
5.破碎塑料的设备内部容易残留塑料残渣和灰尘，这些杂质在设备内部越积越多，如果设备不及时清理的话，会导致设备的负荷加大。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种便于除尘的塑料加工用制粒装置，把待处理的废气塑料放到传送带，上料电机通过传动辊带动传送带运转，传送带上的橡胶隔片便于上料，废弃塑料从入料口的顶端倒进破碎箱内部，破碎电机带动两个破碎辊旋转，实现了破碎废气塑料的功能，节省了人力，还增加了安全性。
7.为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种便于除尘的塑料加工用制粒装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶端安装有入料口，且破碎箱的内侧安装有两个破碎辊，所述破碎辊的两端设置有轴承，且轴承固定在破碎箱的两侧，所述轴承安装在破碎电机的输出端上，且破碎电机固定在破碎箱的侧面，所述破碎箱的一侧固定安装有固定架，且固定架的中间设置有三个传动辊，三个传动辊通过传送带连接，传送带的外侧设置有橡胶隔片，所述传动辊安装在上料电机的输出端上。
8.进一步，所述破碎箱的下方固定安装有制粒箱，且制粒箱的顶端设置有开口翻边，所述开口翻边的固定安装有三角梁架，且三角梁架的截面呈三角形。
9.进一步，所述三角梁架的底端固定安装有两个液压缸，且液压缸的输出端安装有棱形压板，棱形压板的截面和制粒箱的截面相匹配。
10.进一步，所述制粒箱的底端固定安装有压缩模，且压缩模的顶端设置有坡面口，且坡面口的底端设置有出料孔，坡面口和出料孔贯穿压缩模。
11.进一步，所述制粒箱的一侧安装有切料电机，且切料电机的输出端安装有动力轮，压缩模的底端安装有从动轮，从动轮和动力轮之间通过皮带连接，所述从动轮的顶端设置有切刀，切刀贴合压缩模的底面。
12.进一步，所述破碎箱的上方固定设置有固定台，且固定台的定损设置有水泵，且水泵的输出端固定安装有喷管，喷管处在入料口的上方。
13.有益效果：
14.其一，把待处理的废气塑料放到传送带，上料电机通过传动辊带动传送带运转，传送带上的橡胶隔片便于上料，废弃塑料从入料口的顶端倒进破碎箱内部，破碎电机带动两个破碎辊旋转，实现了破碎废气塑料的功能，节省了人力，还增加了安全性；
15.其二，粉碎后的废旧塑料落进制粒箱中，碎料会通过三角梁架和棱形压板，然后液压缸带动棱形压板下压，碎料会被从出料孔中挤出去，切料电机带动动力轮和从动轮旋转，从动轮和切刀旋转切割圆柱形的物料，实现了自动切料的功能，而且此制粒结构简单，没有铁丝网碎屑杂质；
16.其三，给水泵接上水源，水通过喷管冲进破碎箱内部，此时两个破碎辊旋转，实现自动清理破碎箱内部杂质的功能，防止装置的负荷增大。
附图说明
17.图1为本实用新型正视示意图；
18.图2为本实用新型侧视示意图；
19.图3为本实用新型剖视示意图；
20.图4为本实用新型制粒箱剖视示意图；
21.图5为本实用新型制粒箱仰视示意图。
22.附图标记说明：
[0023]1‑
破碎箱，101
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入料口，2
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制粒箱，201
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开口翻边，3
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固定台，4
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水泵，5
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喷管，6
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固定架，7
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上料电机，8
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传动辊，9
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传送带，10
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橡胶隔片，11
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破碎电机，12
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破碎辊，13
‑
轴承，14
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三角梁架，15
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液压缸，16
‑
棱形压板，17
‑
压缩模，18
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坡面口，19
‑
出料孔，20
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切料电机，21
‑
动力轮，22
‑
皮带，23
‑
切刀，24
‑
从动轮。
具体实施方式
[0024]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0026]
参照图1至图5所示的一种便于除尘的塑料加工用制粒装置，包括破碎箱1，所述破碎箱1的顶端安装有入料口101，且破碎箱1的内侧安装有两个破碎辊12，所述破碎辊12的两端设置有轴承13，且轴承13固定在破碎箱1的两侧，所述轴承13安装在破碎电机11的输出端上，且破碎电机11固定在破碎箱1的侧面，所述破碎箱1的一侧固定安装有固定架6，且固定架6的中间设置有三个传动辊8，三个传动辊8通过传送带9连接，传送带9的外侧设置有橡胶隔片10，所述传动辊8安装在上料电机7的输出端上，把待处理的物料放到传送带9，传送带9外侧的橡胶隔片10便于上料，上料电机7通过三个传动辊8带动传送带9运转，物料会从传送带9的顶端落进破碎箱1内。
[0027]
破碎箱1的下方固定安装有制粒箱2，且制粒箱2的顶端设置有开口翻边201，所述开口翻边201的固定安装有三角梁架14，且三角梁架14的截面呈三角形，颗粒状的物料会从三角梁架14的顶端落下去。
[0028]
三角梁架14的底端固定安装有两个液压缸15，且液压缸15的输出端安装有棱形压板16，棱形压板16的截面和制粒箱2的截面相匹配，棱形压板16的顶面是斜面，颗粒状的物料不会在棱形压板16的顶端滞留。
[0029]
制粒箱2的底端固定安装有压缩模17，且压缩模17的顶端设置有坡面口18，且坡面口18的底端设置有出料孔19，坡面口18和出料孔19贯穿压缩模17，棱形压板16把碎料从坡面口18和出料孔19挤压除去，物料就被压合成圆柱状的。
[0030]
制粒箱2的一侧安装有切料电机20，且切料电机20的输出端安装有动力轮21，压缩模17的底端安装有从动轮24，从动轮24和动力轮21之间通过皮带22连接，所述从动轮24的顶端设置有切刀23，切刀23贴合压缩模17的底面，切料电机20通过动力轮21和皮带22带动从动轮24，此时从动轮24和切刀23会旋切圆柱状的物料。
[0031]
破碎箱1的上方固定设置有固定台3，且固定台3的定损设置有水泵4，且水泵4的输出端固定安装有喷管5，喷管5处在入料口101的上方，给水泵4接上水源，水通过喷管5冲进破碎箱2内部，此时两个破碎辊12旋转，实现自动清理破碎箱2内部杂质的功能，防止设备的负载过大。
[0032]
最后，把待处理的物料放到传送带9，传送带9外侧的橡胶隔片10便于上料，上料电机7通过三个传动辊8带动传送带9运转，物料会从传送带9的顶端落进破碎箱1内，颗粒状的物料会从三角梁架14的顶端落下去，棱形压板16的顶面是斜面，颗粒状的物料不会在棱形压板16的顶端滞留，棱形压板16把碎料从坡面口18和出料孔19挤压除去，物料就被压合成圆柱状的，切料电机20通过动力轮21和皮带22带动从动轮24，此时从动轮24和切刀23会旋切圆柱状的物料。
[0033]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。