一种树脂搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂加工技术领域，尤其是涉及一种树脂搅拌装置。


背景技术：

2.在树脂的加工过程中，经常需要将其加热成熔融状态，然后与其他原料混合搅拌，以便制取需要特性的树脂材料，因此，需要使用到树脂搅拌装置。现有的树脂搅拌装置仅通过在容器内固定高度的旋转的搅拌杆对容器内的原料进行搅拌，搅拌效果不理想；并且容器的上端开口较小，不方便倒入或倒出原料，操作繁琐，使用不便。
3.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的树脂搅拌装置。
5.为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
6.一种树脂搅拌装置，包括容器及设置于所述容器下端的驱动结构，所述驱动结构包括推动杆，所述推动杆贯穿所述容器底壁的内外表面，所述推动杆的上端伸入到所述容器内，所述树脂搅拌装置还包括设置于所述容器内的搅拌结构及设置于所述搅拌结构上的定位结构，所述搅拌结构包括升降旋转框、设置于所述升降旋转框下端外圆周面上且与其内部连通的密封框、一端可移动的收容于所述密封框内且另一端顶靠在容器内圆周面的移动框，所述升降旋转框的上表面设有第一通孔，所述定位结构包括定位框、设置于所述定位框内的旋转板、设置于所述旋转板下方的连接框及设置于所述定位框下端的驱动框，所述升降旋转框穿过所述驱动框的内部且与其螺纹连接，所述旋转板收容于所述定位框内且与其滑动连接，所述旋转板上设有第三通孔，所述连接框的一端对准所述第三通孔且与所述旋转板的下表面固定连接，所述连接框的另一端对准所述第一通孔且与所述升降旋转框的上表面固定连接。
7.优选地，所述驱动结构还包括推动器，所述推动杆的一端与所述推动器连接，所述推动杆的另一端顶靠在升降旋转框的下表面上。
8.优选地，所述升降旋转框下端的外圆周面上设有贯穿其内外表面的第二通孔，所述密封框的一端对准所述第二通孔且与所述升降旋转框的外圆周面固定连接。
9.优选地，所述密封框的内圆周面上设有长条状的定位槽，所述定位槽的延伸方向与所述密封框的延伸方向相同，所述移动框上设有限定块，所述限定块收容于所述定位槽内且与其内表面滑动连接。
10.优选地，所述限定块的一端与所述移动框的外圆周面固定连接。
11.优选地，所述驱动框的上表面与所述定位框的下表面固定连接。
12.优选地，所述树脂搅拌装置还包括推动结构，所述推动结构包括固定框，所述固定框的下端设有开口，所述固定框的下端与所述定位框的上端固定连接。
13.优选地，所述推动结构还包括设置于所述固定框内的活塞，所述活塞收容于所述
固定框内且与其内表面滑动连接。
14.优选地，所述推动结构还包括设置于所述活塞下方的压杆，所述压杆的上端与所述活塞固定连接，所述压杆的下端顶靠在所述旋转板上且与其滑动连接。
15.优选地，所述压杆贯穿所述定位框的内外表面且与其滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型树脂搅拌装置通过设置驱动结构推动升降旋转框的上下移动，进而配合驱动框与升降旋转框的螺纹连接，使得升降旋转框上下移动的过程中可以旋转，从而不仅可以在上下移动的过程中扩展轴向上的搅拌范围，而且可以通过旋转扩大在周向上的搅拌范围，实现多方位对原料的搅拌，并且仅需设置一个驱动结构，成本低，结构简单；并且通过在升降旋转框的下端设置密封框，且在密封框远离升降旋转框的一端设置可移动的移动框，从而可以在升降旋转框上下移动的过程中，配合其内部气压的变化使得移动框沿径向来回移动，且可以使其一端始终贴靠在容器的内表面上，达到扩大径向上的搅拌范围，使得搅拌的更加全面，搅拌的更加充分；并且配合推动结构，使得升降旋转框向下移动时，活塞上方的气压向下推动活塞，使得压杆向下推动旋转板，最终使得升降旋转框可以快速的向下移动，节约时间，提高效率。
附图说明
17.图1为本实用新型树脂搅拌装置的俯视图；
18.图2为图1所示本实用新型树脂搅拌装置的正视图；
19.图3为图1所示本实用新型树脂搅拌装置的沿a
‑
a’方向的剖面图；
20.图4为图3所示本实用新型树脂搅拌装置的沿b
‑
b’方向的剖面图；
21.图5为图3所示本实用新型树脂搅拌装置的c部位的局部放大图；
22.图6为图3所示实用新型树脂搅拌装置的沿d
‑
d’方向的剖面图。
具体实施方式
23.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将结合附图对本实用新型树脂搅拌装置做出清楚完整的说明。
27.实施例1：
28.如图1至图6所示，所述本实用新型树脂搅拌装置包括容器1、设置于所述容器1底端的驱动结构2、设置于所述容器1内的搅拌结构3、设置于所述搅拌结构3上端的定位结构4。
29.如图1至图4所示，所述容器1呈空心的圆台状，使其上端开口的直径大于其下表面的直径，进而达到扩大其上端开口的目的，并且其侧面呈倾斜状，方便原料的倒入或倒出等，操作简单，使用便利。
30.如图2及图3所示，所述驱动结构2包括推动器21、设置于所述推动器21上的推动杆22。所述推动器21位于所述容器1的下方，优选的，所述推动器21的中心轴线与所述容器1的中心轴线共线，进一步的，所述推动器21可以为气缸、液压杆或电动推杆等，其可以为任何可以实现推动杆22上下移动的驱动器。进一步的，所述推动杆22的下端与所述推动器21连接，使得所述推动器21可以驱动所述推动杆22上下移动，所述推动杆22贯穿所述容器1底壁的内外表面且与其滑动连接，使得所述推动杆22可以上下移动，所述推动杆22的上端伸入到所述容器1内，进一步的，所述推动杆22可以为圆柱体，优选的，所述推动杆22与容器1之间密封连接，比如两者之间添加密封圈等，其属于现有技术，故在此不再赘述。所述推动器21可以固定于所述容器1上，亦可以固定于其他支架或支撑件上，优选的，所述推动器21与所述容器1相对固定。
31.所述驱动结构2的设置可以通过推动器21驱动推动杆22上下移动，进而实现驱动搅拌结构3上下移动，以便使得搅拌结构3不仅可以上下移动，亦可以在定位结构4的配合下实现旋转，从而可以对容器1内的原料进行充分的接触及搅拌处理，搅拌的充分且效果理想。
32.如图1至图5所示，所述搅拌结构3包括升降旋转框31、设置于所述升降旋转框31下端外圆周面上的密封框32、设置于所述密封框32远离所述升降旋转框31一端的移动框33、设置于所述移动框33伸入到所述密封框32一端外圆周面上的限定块34。所述升降旋转框31呈空心的圆柱体，所述升降旋转框31的下端伸入到所述容器1内，进一步的，所述升降旋转框31的中心轴线与所述容器1的中心轴线共线，所述升降旋转框31上设有位于其上端的第一通孔311及位于其下端外圆周面上的第二通孔312，所述第一通孔311及第二通孔312贯穿所述升降旋转框31的内外表面，进一步的，所述第二通孔312可以设有若干个且优选的在所述升降旋转框31下端的外圆周面上等距排列设置，在本实施例中，所述第二通孔312设有两个，进一步的，所述升降旋转框31的外圆周面上设有外螺纹，亦或设置成螺旋状的突出部(未图示)。所述密封框32的数量与所述第二通孔312的数量相同且一一对应，所述密封框32与所述升降旋转框31垂直设置，进一步的，所述密封框32轴向的两端面相通，进一步的，所述密封框32轴向的一端对准所述第二通孔312且与所述升降旋转框31的外圆周面固定连接，使得所述密封框32的内部与所述升降旋转框31的内部通过所述第二通孔312连通，进一步的，所述密封框32内圆周面上设有沿轴向延伸的定位槽321，所述定位槽321呈长条状且自所述密封框32的内圆周面沿径向向外凹陷形成。所述移动框33的数量与所述密封框32的数量相同且一一对应，所述移动框33的延伸方向与所述密封框32的延伸方向相同，所述移动框33的一端设有开口且从所述密封框32远离所述升降旋转框31的一端伸入到所述密封框32内，所述移动框33与所述密封框32滑动连接，使得所述移动框33可以在所述密封框32
内来回移动，进一步的，所述密封框32采用密封材料制成，比如硬橡胶等，进而使得密封框32与移动框33之间达到密封的效果，防止原料经过移动框33与密封框32之间的间隙流入到其内部，所述移动框33的另一端呈密封状且顶靠在所述容器1的内表面上，使得所述移动框33的另一端可以在所述容器1的内表面上滑动。所述限定块34的数量与所述移动框33的数量相同且一一对应，所述限定块34收容于所述定位槽321内且与所述定位槽321的内表面滑动连接，使得所述限定块34可以在所述定位槽321内来回移动，进一步的，所述限定块34的一端与所述移动框33固定连接，从而可以对所述移动框33来回移动的范围起到限定作用，且防止所述移动框33脱离所述密封框32，。所述推动杆22的上端顶靠在所述升降旋转框31的下表面上，所述推动杆22与所述升降旋转框31滑动连接，使得推动杆22向上推动升降旋转框31时，升降旋转框31可以在推动杆22的上端上旋转。
33.所述搅拌结构3的设置可以通过升降旋转框31内的气压推动作用使得移动框33远离所述密封框32的一端紧紧顶靠在容器1的内表面上，并且限定块34的设置可以防止移动框33脱离所述密封框32，同时升降旋转框31向上移动时，移动框33随之向上移动，且移动框33在内部气压的作用下沿径向向外移动，使得移动框33的另一端始终顶靠在容器1的内表面上，从而在其上下移动的过程中，与容器1内的原料充分的接触，进而达到增强对其混合搅拌的效果。
34.如图1至图3及图6所示，所述定位结构4包括定位框41、设置于所述定位框41内的旋转板42、设置于所述旋转板42下方的连接框43、设置于所述定位框41下端的驱动框44。所述定位框41的下端设有开口，所述升降旋转框31的上端伸入到所述定位框41内，且可以在所述定位框41内上下移动。进一步的，所述旋转板42收容于所述定位框41内且与其内表面滑动连接，使得所述旋转板42可以在所述定位框41内上下移动，所述旋转板42上设有贯穿其上下表面的第三通孔421，所述旋转板42与所述定位框41之间密封，比如采用密封圈密封，从而防止其上方的气体经过旋转板42与定位框41之间的间隙向下流出，优选的，所述旋转板42采用摩擦系数小的材料制成，比如强度大的玻璃等。所述连接框43的上下表面相通，所述连接框43的上端对准所述第三通孔421且与所述旋转板42的下表面固定连接，所述连接框43的下端对准所述第一通孔311且与所述升降旋转框31的上表面固定连接，使得所述升降旋转框31的内部通过第一通孔311、连接框43、第三通孔421与定位框41的内部连通。所述驱动框44呈圆环状，所述驱动框44的上表面与所述定位框41的下表面固定连接，进一步的，所述驱动框44的内圆周面上设有内螺纹或者螺旋状的凹槽，使得所述升降旋转框31穿过所述驱动框44的内部时与其螺纹连接或者通过螺旋状的突出部与凹槽的配合连接，使得所述升降旋转框31向上或者向下移动时可以在螺纹或螺旋状突出部与凹槽的作用下旋转，从而达到密封框32及移动框33在上下移动的同时实现旋转的目的。进一步的，所述定位框41与所述容器1相对固定，使得升降旋转框31上下移动时，所述定位框41及驱动框44的高度不变，进而可以驱动升降旋转框31旋转，所述定位框41可以通过支架固定于所述容器1上，亦可以固定于其他与容器1相对固定的结构上，其属于现有技术，故在此不再赘述。
35.所述定位结构4的设置可以通过定位框41、旋转板42及连接框43的设置实现升降旋转框31与定位框41的内部连通，从而升降旋转框31向上移动时，定位框41内的气体可以进入到升降旋转框31内，进而使其内部气压增大，然后推动移动框33，使得移动框33远离所述升降旋转框31的一端始终顶靠在容器1的内表面上，以达到对容器1内的原料充分搅拌混
合的目的；并且驱动框44的设置与升降旋转框31的螺纹连接，使得升降旋转框31上下移动时可以稳定的旋转，进而不仅可以在径向上扩大搅拌的范围，还可以在轴向上及周向上扩大搅拌的范围，达到对容器1内的原料多方位的充分的搅拌混合。
36.如图1至图3所示，所述本实用新型树脂搅拌装置还包括推动结构5，所述推动结构5包括固定框51、设置于所述固定框51内的活塞52及设置于所述活塞52下端的压杆53。所述固定框51的下端设有开口，所述固定框51的下端与所述定位框41的上端固定连接。所述活塞52收容于所述固定框51内且与其内表面滑动连接，使得所述活塞52可以在所述固定框51内上下移动。所述压杆53的上端与所述活塞52固定连接，所述压杆53贯穿所述定位框41的内外表面且与其滑动连接，使得所述压杆53可以上下移动，所述压杆53的下端顶靠在所述旋转板42上且与其滑动连接，所述旋转板42可以在所述压杆53的下端旋转。所述压杆53采用摩擦系数小的材料制成，比如强度大的玻璃等。
37.所述推动结构5的设置可以在升降旋转框31向上移动时，带动连接框43、旋转板42向上移动，进而使得压杆53、活塞52向上移动，使得活塞52上方的气压被压缩，压强增大，通过压杆53对旋转板42产生向下的推力，由于压杆53与旋转板42均采用摩擦系数小的材料制成，使得两者之间的摩擦力较小且不会影响旋转板42的旋转，使得旋转板42、连接框43及升降旋转框41顺利的旋转，且在旋转板42移动到最上方时，活塞52上方压缩的气体推动活塞52，使得压杆53向下推动旋转板42，进而使得旋转板42、连接框43及升降旋转框31顺利的向下移动，提高其向下移动的效率，节约时间。
38.如图1至图6所示，所述本实用新型树脂搅拌装置使用时，首先将熔融的树脂倒入到容器1内，然后再将其他需要加入的原料倒入到容器1内，由于容器1呈圆台状，且其上端开口大于其下端，从而方便原料及熔融的树脂倒入，然后可以将容器1的上端通过盖子盖住，其属于现有技术，故在此不再赘述。然后推动器21驱动推动杆22周期性的上下移动，进而使得升降旋转框31周期性的上下移动，当升降旋转框31向上移动时，由于升降旋转框31与驱动框44之间螺纹连接，使得升降旋转31在向上移动的同时亦会旋转，进而带动密封框32及移动框33随之旋转，以便在周向上对原料进行搅拌，且可以在轴向上移动，扩大其搅拌的范围，并且由于升降旋转框31向上移动，所述连接框43及旋转板42随之向上移动，使得旋转板42上方的气体经过连接框43进入到升降旋转框31的内部，使得升降旋转框31内的气压增大，进而使得移动框33沿径向向外移动，使得移动框33远离所述升降旋转框31的一端始终顶靠在容器1的内表面上，从而可以扩大其径向上的搅拌范围，使得搅拌的更加充分且全面，并且旋转板42向上移动时，所述压杆53、活塞52亦会向上移动，所述活塞52上方的气压增大；当活塞52移动到最上方时所述推动杆22向下移动，此时活塞52上方的气压向下推动活塞52，使得压杆53向下推动旋转板42，使得旋转板42、连接框43及升降旋转框31向下移动，由于升降旋转框31与驱动框44之间螺纹连接，使得升降旋转框31开始反向旋转，并且移动框33开始在密封框32内沿径向向内移动，从而可以对容器1内腔底部的原料进行搅拌混合。通过推动杆22周期性的上下移动，使得升降旋转框31周期性的上下移动的同时，亦可以不断的正反旋转，并且移动框33可以沿径向来回移动，实现在周向上、轴向上及径向上对原料的多方位的搅拌混合，并且推动结构5的设置加快了升降旋转框31向下移动的速度，节约了时间，提高了效率。至此，本实用新型树脂搅拌装置使用过程描述完毕。
39.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实
施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。