一种玻璃钢管牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢管生产装置技术领域，具体涉及一种玻璃钢管牵引装置。


背景技术：

2.玻璃钢管是一种玻璃纤维缠绕夹砂管，在此种钢管进行生产时，需要在其钢管表面缠绕玻璃纤维丝来增强钢管的强度，在缠绕玻璃纤维丝时，一般是通过转辊带动钢管转动，然后通过导丝机移动将玻璃纤维丝绕在转动的钢管上进行缠绕。
3.现有技术下，在钢管表面缠绕玻璃纤维丝时，钢管上的牵引装置一般是带动钢管移动上料，无法调节钢管与导丝机之间的距离并调节之间纤维丝的张力，缠绕效果并不好，并且缠绕时一般先将纤维丝浸入胶中后再导出缠绕在钢管表面，此种方式胶体无法立即粘附在钢管表面，纤维丝与钢管之间的粘附效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是在钢管表面缠绕玻璃纤维丝时，钢管上的牵引装置一般是带动钢管移动上料，无法调节钢管与导丝机之间的距离并调节之间纤维丝的张力，缠绕效果并不好，并且缠绕时一般先将纤维丝浸入胶中后再导出缠绕在钢管表面，此种方式胶体无法立即粘附在钢管表面，纤维丝与钢管之间的粘附效果不好，为此提供一种玻璃钢管牵引装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种玻璃钢管牵引装置，其包括：加工台、转辊侧板和钢管本体，所述转辊侧板设置有两个，两个所述转辊侧板分别设置于加工台的两侧，两个所述转辊侧板相对的一侧表面均安装有转辊，所述钢管本体夹持于两个转辊之间，所述钢管本体的下方设置有涂胶软刷，所述涂胶软刷的下侧设置有加胶机构。
6.优选的，所述加胶机构包括胶池，所述胶池纵向滑动连接于加工台的上端，所述胶池的两端分别通过连接块与相应的转辊侧板内侧固定连接，所述胶池的两侧外壁中部均焊接有侧块，两个所述侧块的上部之间设置有涂胶软刷，其中一个所述侧块的表面固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端贯穿相应的侧块且与涂胶软刷的一端固定连接，所述涂胶软刷远离一号电机的一端转动连接于另一个侧块表面，所述涂胶软刷的上端与钢管本体的下侧接触。
7.优选的，所述加工台的上端两侧且位于两个转辊侧板的下端均开设有侧槽，所述侧槽内均设置有牵引机构，两个所述转辊侧板分别通过相应的牵引机构滑动连接于加工台的上端两侧。
8.优选的，所述牵引机构均包括二号电机，每个所述二号电机均固定连接于相应的侧槽一端，所述二号电机的输出端均固定连接有丝杆，所述丝杆远离二号电机的一端均转动连接于相应的侧槽端壁，所述丝杆上均螺纹连接有移动块，每个所述移动块均滑动连接于相应的侧槽中，每个所述转辊侧板下端分别固定连接于相应的移动块上端。
9.本实用新型具有以下优点：
10.通过设置涂胶软刷和加胶机构，通过加胶机构可以将胶体沾附在软刷毛上，在钢管本体的转动缠丝过程中，涂胶软刷将胶体立即涂覆在钢管本体上表面的每一处，使得钢管本体上正在缠绕的玻璃纤维丝稳固粘合在其表面，提高粘合效果；通过设置牵引机构，牵引机构可调节两个转辊侧板之间的钢管本体的位置，使之与导丝机之间的距离改变，从而调节导丝机缠绕玻璃纤维丝时的张力，提高缠绕效果。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种玻璃钢管牵引装置的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种玻璃钢管牵引装置的加胶机构连接处的立体结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种玻璃钢管牵引装置的牵引机构连接处的侧视剖切结构示意图。
14.附图标记说明：1、加工台；2、转辊侧板；3、钢管本体；4、涂胶软刷；5、加胶机构；51、胶池；52、侧块；53、一号电机；6、侧槽；7、牵引机构；71、二号电机；72、丝杆；73、移动块。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.现有技术中，在钢管表面缠绕玻璃纤维丝时，钢管上的牵引装置一般是带动钢管移动上料，无法调节钢管与导丝机之间的距离并调节之间纤维丝的张力，缠绕效果并不好，并且缠绕时一般先将纤维丝浸入胶中后再导出缠绕在钢管表面，此种方式胶体无法立即粘附在钢管表面，纤维丝与钢管之间的粘附效果不好。
18.实施例
19.如图1
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3所示的一种玻璃钢管牵引装置，包括加工台1、转辊侧板2和钢管本体3，转辊侧板2设置有两个，两个转辊侧板2分别设置于加工台1的两侧，两个转辊侧板2相对的一侧表面均安装有转辊，钢管本体3夹持于两个转辊之间，钢管本体3的下方设置有涂胶软刷4，涂胶软刷4的下侧设置有加胶机构5，通过加胶机构5可以将胶体沾附在软刷毛上，在钢管本体3的转动缠丝过程中，涂胶软刷4将胶体涂覆在钢管本体3上表面的每一处。
20.具体的，在对钢管本体3表面缠绕玻璃纤维丝前，将钢管本体3安装至两个转辊侧板2之间的两个转辊之间，再利用牵引机构7调节钢管本体3的纵向位置，转辊侧板2分别通
过相应的牵引机构7滑动连接于加工台1的上端两侧，牵引机构7均包括二号电机71，每个二号电机71均固定连接于相应的侧槽6一端，二号电机71的输出端均固定连接有丝杆72，丝杆72远离二号电机71的一端均转动连接于相应的侧槽6端壁，丝杆72上均螺纹连接有移动块73，每个移动块73均滑动连接于相应的侧槽6中，每个转辊侧板2下端分别固定连接于相应的移动块73上端。
21.打开牵引机构7的两个二号电机71带动丝杆72转动，使得移动块73移动，带动上端的两个转辊侧板2纵向移动，即可调节两个转辊侧板2之间的钢管本体3的位置，使之与导丝机之间的距离改变，从而调节导丝机缠绕玻璃纤维丝时的张力，提高缠绕效果。
22.加胶机构5包括胶池51，胶池51纵向滑动连接于加工台1的上端，胶池51的两端分别通过连接块与相应的转辊侧板2内侧固定连接，胶池51的两侧外壁中部均焊接有侧块52，两个侧块52的上部之间设置有涂胶软刷4，其中一个侧块52的表面固定连接有一号电机53，一号电机53的输出端贯穿相应的侧块52且与涂胶软刷4的一端固定连接，涂胶软刷4远离一号电机53的一端转动连接于另一个侧块52表面，涂胶软刷4的上端与钢管本体3的下侧接触，在缠绕时，可以打开加胶机构5的一号电机53带动涂胶软刷4转动，当涂胶软刷4的软刷毛转动至下方的胶池51中时，粘附胶体，当涂胶软刷4的软刷毛转动至接触钢管本体3下侧时，软刷毛上的胶体粘附在钢管本体3上，并在钢管本体3的转动缠丝过程中，胶体涂覆在钢管本体3上表面的每一处，使得钢管本体3上正在缠绕的玻璃纤维丝稳固粘合在其表面，提高粘合效果。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。