一种塑料粒子生产的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粒子混合技术领域，具体为一种塑料粒子生产的混料装置。


背景技术：

2.塑料制品加工的基本过程是将工程塑料粒子熔融后挤塑成形。现有的塑料制品因对颜色、密度和腐蚀性等性能存在不同要求，通常需要同时用到多种不同的塑料粒子，在对混合使用的多种工程塑料粒子热熔前，需要对其进行搅拌，搅拌的均匀程度将直接决定成品的质量，所以对塑料粒子进行充分且均匀的搅拌在塑料制品加工过程中至关重要。
3.现有的混合装置在对装置内部进行清洗时，往往需要工作人员另外拿刷子和刮削刀对装置的筒壁上沾付的塑料混料进行刷洗和刮削，刷洗清理时较为耗时耗力，现有的混合装置搅拌杆的结构较为简单，搅拌的效果较差，无法对筒壁上的塑料混料进行刮削搅拌，使得在排过料后由许多混料沾付在筒壁上给之后工作人员的清理增加了工作量。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种塑料粒子生产的混料装置，以解决现有的混合装置在对装置内部进行清洗时，往往需要工作人员另外拿刷子和刮削刀对装置的筒壁上沾付的塑料混料进行刷洗和刮削，刷洗清理时较为耗时耗力，现有的混合装置搅拌杆的结构较为简单，搅拌的效果较差，无法对筒壁上的塑料混料进行刮削搅拌，使得在排过料后由许多混料沾付在筒壁上给之后工作人员的清理增加了工作量的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子生产的混料装置，包括外箱，所述外箱的内侧设有内箱，所述外箱外侧的底端固定连接有副齿轮，所述外箱外侧的中部固定连接有旋转限位块，所述旋转限位块的外侧旋转连接有旋转限位槽，所述旋转限位槽的外侧固定连接有支撑盘，所述支撑盘的底端固定连接有支撑台架，所述支撑台架内侧的中部设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主齿轮，所述支撑台架外侧的底端固定连接有吸盘块，所述内箱底端的一端固定连接有排料口，所述外箱一侧的中部固定连接有旋转腔槽，所述旋转腔槽的中部设有防水柱箱，所述防水柱箱的顶端设有第二电机，所述防水柱箱的一端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有滑动轨道板，所述滑动轨道板内侧的一端滑动连接有刷块板，所述刷块板内侧的一端旋转滑动连接有螺杆，所述螺杆的顶端设有第三电机，所述旋转腔槽内侧底端中部的一端设有限位柱，所述防水柱箱的一侧设有防水塞柱板，所述内箱一侧的中部固定连接有刷槽，所述内箱内侧的中部设有转杆，所述转杆的一侧固定连接有搅拌弧形叶片，所述搅拌弧形叶片一侧的中部固定连接有软刷，所述搅拌弧形叶片内侧的一侧设有搅拌旋转杆，所述搅拌旋转杆的外侧固定连接有搅拌叶片杆。
6.通过采用上述技术方案，便于对混料筒进行刷洗，刷洗时，较为省时省力，有利于提高刷洗的效果，便于在搅拌的过程中对筒壁进行刮削，有利于防止塑料混料粘附在筒壁上，有利于提高搅拌的效率，有利于提高搅拌的速度。
7.本实用新型进一步设置为，所述吸盘块的数量有三个，所述支撑台架主视图的剖视图为矩形和台形组合的形状，内箱底端的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量有一组，所述第一电机和主齿轮的数量有一组。
8.通过采用上述技术方案，有利于提高装置的稳固性，有利于防止使用的过程中装置发生晃动。
9.本实用新型进一步设置为，所述旋转腔槽的数量有一组，所述防水柱箱的数量有一组，所述防水塞柱板的数量有一组，所述滑动轨道板的数量有一组，电动伸缩杆的数量有多组，所述刷块板外侧的大小与滑动轨道板内侧的大小相匹配，所述防水塞柱板外侧的大小与刷槽内侧的大小相匹配。
10.通过采用上述技术方案，便于对混料筒进行刷洗，刷洗时，较为省时省力，有利于提高刷洗的效果。
11.本实用新型进一步设置为，所述搅拌弧形叶片的数量有一组，且所述一组搅拌弧形叶片对称分布在转杆的两侧，所述搅拌弧形叶片一侧的一端固定连接有刮削板，搅拌旋转杆的数量有三组，所述搅拌叶片杆的数量有多组，所述搅拌叶片杆与搅拌弧形叶片旋转连接。
12.通过采用上述技术方案，便于在搅拌的过程中对筒壁进行刮削，有利于防止塑料混料粘附在筒壁上，有利于提高搅拌的效率，有利于提高搅拌的速度。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：便于对混料筒进行刷洗，刷洗时，较为省时省力，有利于提高刷洗的效果，便于在搅拌的过程中对筒壁进行刮削，有利于防止塑料混料粘附在筒壁上，有利于提高搅拌的效率，有利于提高搅拌的速度。
14.1、本实用新型通过设计的，第二电机、防水柱箱、电动伸缩杆、滑动轨道板、第三电机、螺杆、刷块板、防水塞柱板和刷槽，清洗时，对装置进行清洗时，先往内筒里注入适量的水，将搅拌弧形叶片一侧固定连接的滑动远离筒壁两厘米，由转杆带动搅拌弧形叶片旋转使得搅拌弧形叶片一侧中部固定连接的软刷对内箱内侧的筒壁进行刷洗，刷洗好后，由电动伸缩杆带动防水塞柱板从刷槽里分离出来，使得污水从打开的刷槽里排到外箱里由外箱底端的排污口排除，然后由第二电机带动防水柱箱旋转九十度，带动滑动轨道板旋转九十度移动到刷槽的一侧，然后由电动伸缩杆将滑动轨道板推进刷槽里，将软刷移动到刷槽的另一侧，然后由第三电机带动螺杆旋转从而带动刷块板上下滑动，对软刷内侧沾付的脏污进行清理，起到了便于对混料筒进行刷洗，刷洗时，较为省时省力，有利于提高刷洗的效。
15.2、本实用新型通过设计的搅拌弧形叶片、软刷、搅拌旋转杆和搅拌叶片杆，使用时，由内箱底端中部设有的第四电机带动转杆旋转，从而带动固定在转杆外侧的搅拌弧形叶片旋转，在搅拌弧形叶片旋转的过程中混料之间的阻力作用下带动搅拌旋转杆旋转，使得搅拌旋转杆外侧固定连接的搅拌叶片杆对搅拌旋转杆附近的混料进行搅拌，在搅拌弧形叶片旋转的过程中，搅拌弧形叶片一侧固定连接的刮削板始终贴合着筒壁移动，有利于防止塑料混料粘附在内箱的筒壁上，当第四电机带动转杆旋转时，同步由第一电机带动主齿轮旋转从而通过啮合连接的副齿轮带动外箱和内箱旋转，两者相互配合有利于提高搅拌的效率，起到了便于在搅拌的过程中对筒壁进行刮削，有利于防止塑料混料粘附在筒壁上，有利于提高搅拌的效率，有利于提高搅拌的速度。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视图的剖视图；
17.图2为本实用新型外箱与内箱连接的俯视图；
18.图3为本实用新型搅拌弧形叶片的主视图。
19.图中：1、外箱；2、内箱；3、副齿轮；4、旋转限位块；5、旋转限位槽；6、支撑盘；7、支撑台架；8、第一电机；9、主齿轮；10、吸盘块；11、排料口；12、防水柱箱；13、第二电机；14、电动伸缩杆；15、滑动轨道板；16、第三电机；17、螺杆；18、刷块板；19、限位柱；20、旋转腔槽；21、防水塞柱板；22、刷槽；23、转杆；24、搅拌弧形叶片；25、软刷；26、搅拌旋转杆；27、搅拌叶片杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.一种塑料粒子生产的混料装置，如图1
‑
3所示，包括外箱1，外箱1的内侧设有内箱2，外箱1外侧的底端固定连接有副齿轮3，外箱1外侧的中部固定连接有旋转限位块4，旋转限位块4的外侧旋转连接有旋转限位槽5，旋转限位槽5的外侧固定连接有支撑盘6，支撑盘6的底端固定连接有支撑台架7，支撑台架7内侧的中部设有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有主齿轮9，支撑台架7外侧的底端固定连接有吸盘块10，内箱2底端的一端固定连接有排料口11，外箱1一侧的中部固定连接有旋转腔槽20，旋转腔槽20的中部设有防水柱箱12，防水柱箱12的顶端设有第二电机13，防水柱箱12的一端设有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的一端固定连接有滑动轨道板15，滑动轨道板15内侧的一端滑动连接有刷块板18，刷块板18内侧的一端旋转滑动连接有螺杆17，螺杆17的顶端设有第三电机16，旋转腔槽20内侧底端中部的一端设有限位柱19，防水柱箱12的一侧设有防水塞柱板21，内箱2一侧的中部固定连接有刷槽22，内箱2内侧的中部设有转杆23，转杆23的一侧固定连接有搅拌弧形叶片24，搅拌弧形叶片24一侧的中部固定连接有软刷25，搅拌弧形叶片24内侧的一侧设有搅拌旋转杆26，搅拌旋转杆26的外侧固定连接有搅拌叶片杆27。
23.请参阅图1和图2，吸盘块10的数量有三个，支撑台架7主视图的剖视图为矩形和台形组合的形状，内箱2底端的一端固定连接有支撑柱，支撑柱的数量有一组，第一电机8和主齿轮9的数量有一组。
24.请参阅图1和图2，旋转腔槽20的数量有一组，防水柱箱12的数量有一组，防水塞柱板21的数量有一组，滑动轨道板15的数量有一组，电动伸缩杆14的数量有多组，刷块板18外侧的大小与滑动轨道板15内侧的大小相匹配，防水塞柱板21外侧的大小与刷槽22内侧的大小相匹配。
25.请参阅图2和图3，搅拌弧形叶片24的数量有一组，且一组搅拌弧形叶片24对称分布在转杆23的两侧，搅拌弧形叶片24一侧的一端固定连接有刮削板，搅拌旋转杆26的数量有三组，搅拌叶片杆27的数量有多组，搅拌叶片杆27与搅拌弧形叶片24旋转连接。
26.本实用新型的工作原理为：使用时，将混料倒进内箱2里，由内箱2底端中部设有的
第四电机带动转杆23旋转，从而带动固定在转杆23外侧的搅拌弧形叶片24旋转，在搅拌弧形叶片24旋转的过程中混料之间的阻力作用下带动搅拌旋转杆26旋转，使得搅拌旋转杆26外侧固定连接的搅拌叶片杆27对搅拌旋转杆26附近的混料进行搅拌，在搅拌弧形叶片24旋转的过程中，搅拌弧形叶片24一侧固定连接的刮削板始终贴合着筒壁移动，有利于防止塑料混料粘附在内箱2的筒壁上，当第四电机带动转杆23旋转时，同步由第一电机8带动主齿轮9旋转从而通过啮合连接的副齿轮3带动外箱1和内箱2旋转，两者相互配合有利于提高搅拌的效率，搅拌好后排料时，打开排料口11的阀门由旋转着的搅拌弧形叶片24将搅拌好的混料推动到排料口11的位置上排除装置外，对装置进行清洗时，先往内筒里注入适量的水，将搅拌弧形叶片24一侧固定连接的滑动远离筒壁两厘米，由转杆23带动搅拌弧形叶片24旋转使得搅拌弧形叶片24一侧中部固定连接的软刷25对内箱2内侧的筒壁进行刷洗，刷洗好后，由电动伸缩杆14带动防水塞柱板21从刷槽22里分离出来，使得污水从打开的刷槽22里排到外箱1里由外箱1底端的排污口排除，然后由第二电机13带动防水柱箱12旋转九十度，带动滑动轨道板15旋转九十度移动到刷槽22的一侧，然后由电动伸缩杆14将滑动轨道板15推进刷槽22里，将软刷25移动到刷槽22的另一侧，然后由第三电机16带动螺杆17旋转从而带动刷块板18上下滑动，对软刷25内侧沾付的脏污进行清理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。