一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产的技术领域，特别是涉及一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备。


背景技术：

2.众所周知，薄膜通常是指厚度介于单原子到几毫米之间的薄金属或有机物层，其材质较软且透明，薄膜主要由塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜根据其用途可分为光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等。薄膜广泛用于电子电器、机械、印刷等行业。
3.薄膜在加工时需要用到搅拌设备，该设备主要是对塑料、胶粘剂、橡胶等原料进行搅拌混合处理，现有搅拌设备在运行时主要依靠其内的搅拌杆进行单向旋转搅拌，然而该设备的搅拌方式较为单一，设备的功能性较差，其搅拌所花费时间较多，工作效率较低，同时原料的混合均匀性较差，容易影响薄膜加工质量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备，包括：
7.搅拌桶，所述搅拌桶顶部设置有散料机构，所述散料机构的输入端连通设置有进料斗，所述搅拌桶底部开口位置盖装设置有盖板；
8.电机，所述电机安装在所述搅拌桶底部，所述搅拌桶内竖向设置有主轴，所述主轴与所述电机传动连接；
9.所述主轴上设置有散料桶，所述散料桶开口朝上，并且所述散料桶的截面为弧形，所述散料桶的外壁上均匀设置有多个筛孔；
10.所述主轴的外壁上均匀倾斜设置有多张搅料板，所述搅料板位于所述散料桶的上方，所述搅拌桶的内侧壁上均匀设置有多张螺旋推料板，所述螺旋推料板位于所述散料桶的外侧。
11.进一步地，所述主轴顶部穿过所述搅拌桶并伸出至搅拌桶的外侧，所述主轴顶部连通设置有导料通道，所述进料斗与所述主轴内的导料通道连通，并且所述进料斗与所述主轴转动连接，所述主轴与所述搅拌桶转动连接；
12.所述主轴的外壁上左右对称设置有两个导料筒，所述导料筒位于所述搅拌桶内，所述导料筒与所述主轴内的导料通道连通，所述导料筒底部均匀连通设置有多个散料孔；
13.两个导料筒内设置有转轴，所述转轴的外壁左右两侧均设置有螺旋导料板，并且两个螺旋导料板的旋向相反，两个螺旋导料板分别位于两个导料筒内；
14.所述转轴的一端穿过一个导料筒并伸入至搅拌桶内，所述转轴的另一端安装在另
一个导料筒内壁上，所述转轴与所述导料筒转动连接，所述转轴的外端设置有齿轮，所述搅拌桶的内壁顶部设置有齿环，所述齿轮与所述齿环啮合连接；
15.所述进料斗的外壁上均匀设置有多根支撑杆，所述支撑杆的外端固定在所述搅拌桶顶部。
16.进一步地，所述进料斗的顶部扣装有扣板，所述扣板的外侧壁上设置有连接板，所述连接板的底部转动设置有气缸和滑板，所述气缸位于所述进料斗和所述滑板之间，所述气缸的底部转动安装在所述搅拌桶顶部；
17.所述滑板的外侧滑动套装有滑槽板，所述滑槽板底部固定在所述搅拌桶上，所述滑板的侧壁上设置有板簧，所述板簧的底部固定在所述搅拌桶上；
18.所述气缸和所述滑板之间设置有直角定位板，所述直角定位板的顶部固定在所述连接板上，所述直角定位板的外端与所述滑板侧壁接触。
19.进一步地，所述散料桶内部的所述主轴外壁上均匀设置有多张扩散板。
20.进一步地，所述搅拌桶的内侧壁上均匀设置有多根搅动杆，所述搅动杆位于所述螺旋推料板的上方。
21.进一步地，所述主轴的外壁上均匀设置有多张弧形刮板，所述弧形刮板位于所述散料桶的下方，并且所述弧形刮板的底部与所述搅拌桶内壁底部接触。
22.进一步地，所述搅拌桶的内壁顶部设置有环形导轨，所述环形导轨上滑动设置有两个滑块，所述滑块与所述导料筒外壁连接。
23.进一步地，所述搅拌桶的外壁上镶嵌有观察窗。
24.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：原料通过进料斗和散料机构均匀散入搅拌桶内，电机通过主轴带动散料桶和搅料板转动，搅料板对搅拌桶内的原料进行搅动处理并使原料旋转流动，同时搅料板推动搅拌桶中部的原料向下流动并进入散料桶内，螺旋推料板可推动搅拌桶内壁附近旋转流动状态的原料向上流动，散料桶内的原料穿过其上的多个筛孔重新流入搅拌桶内，散料桶上的筛孔可对原料进行扩散处理，从而使原料均匀分散，搅拌桶内的原料在旋转流动的同时进行翻滚流动，从而实现对原料的多形式搅动工作，原料搅拌完成后，打开盖板，搅拌桶内的原料通过搅拌桶底部开口排出，该设备可方便对原料进行多形式搅动处理，有效提高设备功能的多样性，原料混合所需时间缩短，有效提高工作效率，同时原料之间混合的均匀性提高，原料相融率提高，从而有效提高原料加工质量，提高实用性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是图1中搅拌桶内部仰视结构示意图；
28.图3是图1中搅拌桶内部俯视结构示意图；
29.图4是图1中a处局部放大结构示意图；
30.图5是图2中b处局部放大结构示意图；
31.附图中标记：1、搅拌桶；2、进料斗；3、盖板；4、电机；5、主轴；6、散料桶；7、搅料板；8、螺旋推料板；9、导料筒；10、转轴；11、螺旋导料板；12、齿轮；13、齿环；14、支撑杆；15、扣板；16、连接板；17、气缸；18、滑板；19、滑槽板；20、板簧；21、直角定位板；22、扩散板；23、搅动杆；24、弧形刮板；25、环形导轨；26、滑块；27、观察窗。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
35.如图1至图5所示，本实用新型的一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备，包括：
36.搅拌桶1，所述搅拌桶1顶部设置有散料机构，所述散料机构的输入端连通设置有进料斗2，所述搅拌桶1底部开口位置盖装设置有盖板3；
37.电机4，所述电机4安装在所述搅拌桶1底部，所述搅拌桶1内竖向设置有主轴5，所述主轴5与所述电机4传动连接；
38.所述主轴5上设置有散料桶6，所述散料桶6开口朝上，并且所述散料桶6的截面为弧形，所述散料桶6的外壁上均匀设置有多个筛孔；
39.所述主轴5的外壁上均匀倾斜设置有多张搅料板7，所述搅料板7位于所述散料桶6的上方，所述搅拌桶1的内侧壁上均匀设置有多张螺旋推料板8，所述螺旋推料板8位于所述散料桶6的外侧。
40.本实施例中，原料通过进料斗2和散料机构均匀散入搅拌桶1内，电机4通过主轴5带动散料桶6和搅料板7转动，搅料板7对搅拌桶1内的原料进行搅动处理并使原料旋转流动，同时搅料板7推动搅拌桶1中部的原料向下流动并进入散料桶6内，螺旋推料板8可推动搅拌桶1内壁附近旋转流动状态的原料向上流动，散料桶6内的原料穿过其上的多个筛孔重新流入搅拌桶1内，散料桶6上的筛孔可对原料进行扩散处理，从而使原料均匀分散，搅拌桶1内的原料在旋转流动的同时进行翻滚流动，从而实现对原料的多形式搅动工作，原料搅拌完成后，打开盖板3，搅拌桶1内的原料通过搅拌桶1底部开口排出，该设备可方便对原料进行多形式搅动处理，有效提高设备功能的多样性，原料混合所需时间缩短，有效提高工作效率，同时原料之间混合的均匀性提高，原料相融率提高，从而有效提高原料加工质量，提高实用性。
41.作为上述实施例的优选，所述主轴5顶部穿过所述搅拌桶1并伸出至搅拌桶1的外侧，所述主轴5顶部连通设置有导料通道，所述进料斗2与所述主轴5内的导料通道连通，并且所述进料斗2与所述主轴5转动连接，所述主轴5与所述搅拌桶1转动连接；
42.所述主轴5的外壁上左右对称设置有两个导料筒9，所述导料筒9位于所述搅拌桶1内，所述导料筒9与所述主轴5内的导料通道连通，所述导料筒9底部均匀连通设置有多个散料孔；
43.两个导料筒9内设置有转轴10，所述转轴10的外壁左右两侧均设置有螺旋导料板11，并且两个螺旋导料板11的旋向相反，两个螺旋导料板11分别位于两个导料筒9内；
44.所述转轴10的一端穿过一个导料筒9并伸入至搅拌桶1内，所述转轴10的另一端安装在另一个导料筒9内壁上，所述转轴10与所述导料筒9转动连接，所述转轴10的外端设置有齿轮12，所述搅拌桶1的内壁顶部设置有齿环13，所述齿轮12与所述齿环13啮合连接；
45.所述进料斗2的外壁上均匀设置有多根支撑杆14，所述支撑杆14的外端固定在所述搅拌桶1顶部。
46.本实施例中，主轴5转动时，主轴5与进料斗2相对转动，支撑杆14对进料斗2进行支撑和固定，转动状态的主轴5带动其上的导料筒9进行转动，导料筒9通过转轴10带动齿轮12在齿环13上滚动，从而使齿轮12产生自转，齿轮12带动转轴10和其上的两个螺旋导料板11同步自转，原料通过进料斗2和主轴5上的导料通道进入两个导料筒9内，转动状态的两个螺旋导料板11将原料分别推入两个导料筒9内，导料筒9内的原料通过其上的散料孔均匀散落至搅拌桶1内，同时由于两个导料筒9处于转动状态，可有效提高原料扩散的均匀性，提高原料混合的均匀性。
47.作为上述实施例的优选，所述进料斗2的顶部扣装有扣板15，所述扣板15的外侧壁上设置有连接板16，所述连接板16的底部转动设置有气缸17和滑板18，所述气缸17位于所述进料斗2和所述滑板18之间，所述气缸17的底部转动安装在所述搅拌桶1顶部；
48.所述滑板18的外侧滑动套装有滑槽板19，所述滑槽板19底部固定在所述搅拌桶1上，所述滑板18的侧壁上设置有板簧20，所述板簧20的底部固定在所述搅拌桶1上；
49.所述气缸17和所述滑板18之间设置有直角定位板21，所述直角定位板21的顶部固定在所述连接板16上，所述直角定位板21的外端与所述滑板18侧壁接触。
50.本实施例中，板簧20始终对滑板18产生向上弹性推力，通过设置扣板15，可方便对进料斗2顶部进行扣装密封处理，避免外界杂质落入进料斗2内，当需要开启扣板15时，控制气缸17推动连接板16向上移动，由于板簧20对滑板18始终产生弹性推力，滑板18同步向上移动，直角定位板21对滑板18和连接板16之间角度进行限位，此时连接板16和扣板15保持平移状态，当扣板15与进料斗2脱离时，滑板18向上移动至最大距离，此时板簧20拉动滑板18停止移动，气缸17持续推动连接板16移动，此时连接板16在滑板18上倾斜转动，并且直角定位板21逐渐与滑板18分离，连接板16带动扣板15倾斜转动并偏离进料斗2，从而使扣板15远离进料斗2，此时可将原料放入进料斗2内。
51.作为上述实施例的优选，所述散料桶6内部的所述主轴5外壁上均匀设置有多张扩散板22。
52.本实施例中，主轴5转动时，主轴5带动多张扩散板22同步转动，扩散板22可推动散料桶6内的原料向外侧移动，从而方便使散料桶6内的原料快速穿过散料桶6上的筛孔并流
入搅拌桶1内，提高搅拌桶1内原料翻转运动速度，提高散料桶6上筛孔对原料的扩散效率。
53.作为上述实施例的优选，所述搅拌桶1的内侧壁上均匀设置有多根搅动杆23，所述搅动杆23位于所述螺旋推料板8的上方。
54.本实施例中，通过设置搅动杆23，可方便对搅拌桶1内旋转流动状态的原料进行分流搅动处理，从而提高原料混合均匀性，同时方便对原料中的凝结的块状物体进行破碎处理。
55.作为上述实施例的优选，所述主轴5的外壁上均匀设置有多张弧形刮板24，所述弧形刮板24位于所述散料桶6的下方，并且所述弧形刮板24的底部与所述搅拌桶1内壁底部接触。
56.本实施例中，主轴5同步带动弧形刮板24转动，弧形刮板24可对搅拌桶1内壁底部粘结的原料进行刮除处理，方便使该部分原料重新混合，提高原料混合的均匀性，提高原料之间配比的准确性。
57.作为上述实施例的优选，所述搅拌桶1的内壁顶部设置有环形导轨25，所述环形导轨25上滑动设置有两个滑块26，所述滑块26与所述导料筒9外壁连接。
58.本实施例中，当导料筒9转动时，导料筒9带动滑块26在环形导轨25上滑动，通过设置环形导轨25和滑块26，可方便对导料筒9和齿轮12进行支撑，避免导料筒9发生弯曲变形，同时避免齿轮12与齿环13脱离。
59.作为上述实施例的优选，所述搅拌桶1的外壁上镶嵌有观察窗27。
60.本实施例中，通过设置观察窗27，可方便对搅拌桶1内原料搅拌情况和原料存储量进行实时检测。
61.本实用新型的一种超加硬耐磨防油污薄膜材料加工设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
62.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。