一种塑胶件自动泡胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及泡胶设备领域，具体是一种塑胶件自动泡胶设备。


背景技术：

2.塑胶件包胶是用于汽车密封配件的一种工艺，塑胶件与硅胶紧密结合牢固是密封的关键点，其塑胶件涂敷胶水均匀性、胶水有效性是硅胶附着的关键，所以泡胶工序是关键的质量工序。
3.运用自动泡胶机，可取代手工泡胶，通过设置相应工装治具，可对塑胶件进行自动泡胶操作，其能够保证胶水附着的均匀、消除产品脱胶问题和隐患，同时也能够提高泡胶的效率，以供多台成型用量，致使胶水耗量低，降低生产成本。
4.目前的塑胶件自动泡胶设备时将网盘置于料框中进行操作，但网盘与料框之间不能进行定位操作，以致于在泡胶过程中，网盘处易产生位移的状况，进而影响到泡胶效果；因此，针对上述问题提出一种塑胶件自动泡胶设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了目前的塑胶件自动泡胶设备不能定位的问题，本实用新型提出一种塑胶件自动泡胶设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑胶件自动泡胶设备，包括机台；所述机台上设置有泡胶料框，所述泡胶料框内部设置有网盘；
7.所述泡胶料框与网盘之间设置有定位组件，所述定位组件包括定位板件、弧形定位块和定位杆，所述定位板件安装于网盘外壁两侧，所述弧形定位块安装在定位板件底端，所述网盘顶端两侧皆开设有定位口，且弧形定位块插设在相匹配的定位口内部；所述定位板件底端的一侧安装有侧钩板，所述侧钩板内部水平开设有活动槽，所述活动槽内部活动安装有连接件，且定位杆安装在连接件的底端；所述连接件与活动槽之间设置有限位弹簧，所述弧形定位块外侧开设有定位槽，所述定位杆贯穿于侧钩板和网盘插设在相匹配的定位槽内部，所述定位杆的一侧安装有拉环，通过定位组件的设计，可将泡胶料框与网盘之间进行固定操作。
8.优选的，所述定位杆背离拉环的一端胶粘有稳定块，且稳定块插设在相匹配的定位槽内部，可提高定位槽在插设过程中的稳定性。
9.优选的，所述稳定块的材质为橡胶材质设计，且稳定块与定位槽内壁处于相互贴合的状态，确保了装置的使用效果。
10.优选的，所述定位口内壁底端胶粘有缓冲垫，且缓冲垫的材质为橡胶材质设计，可避免弧形定位块与定位口内壁直接接触。
11.优选的，所述网盘内部水平设置有挡料组件，所述挡料组件包括限位挡板、手柄和滚珠，所述限位挡板水平设置于网盘内部，所述网盘内壁两侧皆开设有移动滑槽，所述滚珠通过轴承活动安装于限位挡板的两侧，且滚珠的另一端与移动滑槽内壁处于相互贴合的状
态；所述手柄安装于限位挡板上表面的中部，所述定位板件顶端的一侧安装有装配件，所述网盘外壁开设有螺栓孔洞，所述装配件内部通过螺纹贯穿于螺栓孔洞安装有稳固螺栓，通过挡料组件的设计，可对泡胶过程中的物料进行遮挡。
12.优选的，所述装配件内壁上下两端皆安装有预装板，且预装板的另一端插设在网盘外壁设置相匹配的槽内，可起到预安装的作用。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.通过向外侧拉动拉环，带动定位杆与其进行同向运动，当稳定块脱离与定位槽之间插设状态时，同时带动定位杆处脱离与定位杆以及网盘槽内的卡合状态，通过将其抽离与定位槽之间的插设状态，此时定位板件处于可活动状态，紧接着上拉定位板件整体，使得弧形定位块脱离与定位口之间的插设状态，此时可将网盘移出至泡胶料框的外部，通过定位组件的设计，可将泡胶料框与网盘之间进行固定操作，以避免在泡胶过程中网盘处产生位移，进而影响到泡胶效果；
15.2.通过将网盘放置在泡胶料框内部，其中泡胶料框内部盛放的胶水从泡胶料框底端的网格处渗透至网盘内部平铺物料处，而后对物料进行泡胶，在此时，将限位挡板水平置放在网盘内部，而后置于物料的上方，在泡胶完成后，手握手柄处向上进行移动，可带动限位挡板随其同时进行移动，使得滚珠沿着移动滑槽内壁进行移动，通过挡料组件的设计，可对泡胶过程中的物料进行遮挡，能够避免在泡胶的过程中，外界杂质进入到胶水内部，进而影响到物料泡胶后的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体图；
18.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
19.图3为实施例一图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为实施例一图2中b处的放大结构示意图；
21.图5为实施例一图2中c处的放大结构示意图；
22.图6为实施例二的局部剖面结构示意图。
23.图中：1、机台；2、泡胶料框；3、网盘；4、限位挡板；401、手柄；402、移动滑槽；403、滚珠；404、防护软套；5、定位板件；501、弧形定位块；502、定位口；503、缓冲垫；504、侧钩板；505、活动槽；506、连接件；507、限位弹簧；508、定位杆；509、定位槽；510、稳定块；511、拉环；6、装配件；601、预装板；603、螺栓孔洞；604、稳固螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种塑胶件自动泡胶设备，包括机台1；所述机台1上设置有泡胶料框2，所述泡胶料框2内部设置有网盘3；
27.所述泡胶料框2与网盘3之间设置有定位组件，所述定位组件包括定位板件5、弧形定位块501和定位杆508，所述定位板件5安装于网盘3外壁两侧，所述弧形定位块501安装在定位板件5底端，所述网盘3顶端两侧皆开设有定位口502，且弧形定位块501插设在相匹配的定位口502内部；所述定位板件5底端的一侧安装有侧钩板504，所述侧钩板504内部水平开设有活动槽505，所述活动槽505内部活动安装有连接件506，且定位杆508安装在连接件506的底端；所述连接件506与活动槽505之间设置有限位弹簧507，所述弧形定位块501外侧开设有定位槽509，所述定位杆508贯穿于侧钩板504和网盘3插设在相匹配的定位槽509内部，所述定位杆508的一侧安装有拉环511；工作时，通过启动机台1，首先将物料摆放平铺在网盘3上，而后将摆好的网盘3放在泡胶料框2的内部，此时泡胶料框2内部的胶水应保持能够没过网盘3物料的位置，此时可对网盘3内部盛放的物料进行泡胶操作，通过设置定位组件，在将网盘3置放在泡胶料框2内部时，可将其与泡胶料框2外壁进行固定操作，当网盘3置于泡胶料框2内部后，通过手握拉环511处而后向远离网盘3的一端进行移动，由于拉环511和定位杆508之间为一体式结构设计，进而在力的作用下，可带动拉环511进行移动的过程中，带动定位杆508与其进行同向运动，此时连接件506是在活动槽505的内部向外侧进行移动，在定位杆508移动的过程中，当稳定块510脱离与定位槽509之间插设状态时，同时带动定位杆508处脱离与定位杆508以及网盘3槽内的卡合状态，通过将其抽离与定位槽509之间的插设状态，此时定位板件5处于可活动状态，紧接着上拉定位板件5整体，可带动定位板件5移动的同时，带动侧钩板504随同弧形定位块501同时向上进行移动，使得弧形定位块501处脱离与定位口502之间的插设状态，由于定位板件5与网盘3之间处于相连接的状态，进而在弧形定位块501脱离与定位口502内部时，也可将网盘3移出至泡胶料框2的外部，对网盘3底端泡胶完成的物料进行取出，通过将网盘3置于泡胶料框2内部，而后弧形定位块501插设在相匹配的定位口502内部，其中定位杆508贯穿于网盘3插设在定位杆508内部，此时可对网盘3与泡胶料框2之间进行固定操作，避免在泡胶过程中产生位移的现象，同时提高了装置整体的使用效果。
28.所述定位杆508背离拉环511的一端胶粘有稳定块510，且稳定块510插设在相匹配的定位槽509内部；工作时，由于稳定块510与定位杆508之间处于相互连接的状态，进而在其移动的过程中，使得稳定块510处于定位槽509内壁处于相互挤压的状态，由于稳定块510的材质为橡胶设计，进而在受到挤压力的作用下，可使其产生形变，而后随同定位杆508移动的方向沿着定位槽509内壁向外侧进行移动，带动稳定块510处脱离与定位槽509内部的插设状态，通过将稳定块510随同定位杆508插设在定位槽509内部，此时可提高定位槽509在插设过程中的稳定性。
29.所述稳定块510的材质为橡胶材质设计，且稳定块510与定位槽509内壁处于相互贴合的状态；工作时，由于稳定块510的材质为橡胶设计，进而在将稳定块510插设至定位槽509内壁时，与定位槽509内壁产生较大的摩擦力，使得定位杆508插设过程中更加的稳固，确保了装置的使用效果。
30.所述定位口502内壁底端胶粘有缓冲垫503，且缓冲垫503的材质为橡胶材质设计；工作时，通过将弧形定位块501插设在网盘3顶端设置相匹配的定位口502内部，此时弧形定位块501的插设端应于缓冲垫503处于相互贴合的状态，由于缓冲垫503的材质为橡胶设计，进而在相接触的过程中，可避免弧形定位块501与定位口502内壁直接接触，而后产生磨损的现象。
31.所述网盘3内部水平设置有挡料组件，所述挡料组件包括限位挡板4、手柄401和滚珠403，所述限位挡板4水平设置于网盘3内部，所述网盘3内壁两侧皆开设有移动滑槽402，所述滚珠403通过轴承活动安装于限位挡板4的两侧，且滚珠403的另一端与移动滑槽402内壁处于相互贴合的状态；所述手柄401安装于限位挡板4上表面的中部，所述定位板件5顶端的一侧安装有装配件6，所述网盘3外壁开设有螺栓孔洞603，所述装配件6内部通过螺纹贯穿于螺栓孔洞603安装有稳固螺栓604；工作时，通过将网盘3放置在泡胶料框2内部，其中泡胶料框2内部盛放的胶水从泡胶料框2底端的网格处渗透至网盘3内部平铺物料处，而后对物料进行泡胶，在此时，将限位挡板4水平置放在网盘3内部，而后置于物料的上方，此时可对物料进行限位作用，同时避免在泡胶过程中外界杂物落入至网盘3内部的泡胶处，影响到物料泡胶效果，在泡胶完成后，此时手握手柄401处而后向上进行移动，由于手柄401与限位挡板4之间为一体式结构设计，进而在手柄401进行上移的过程中，可带动限位挡板4随其同时进行移动，其中滚珠403是通过轴承活动安装在限位挡板4的两侧，进而在限位挡板4移动的过程中，可带动滚珠403沿着移动滑槽402内壁随同限位挡板4进行同向运动，提高了限位挡板4移动过程中的顺畅性，将限位挡板4移出至网盘3外部时，此时可对网盘3内部的零件进行收集，在将网盘3与泡胶料框2之间进行分离时，此时可配合使用工具将稳固螺栓604进行拆除，接着向外侧拉动装配件6整体，带动装配件6整体结构向远离网盘3的一端进行移动，从而使得预装板601脱离与网盘3槽内的卡合状态，此时可将装配件6整体进行拆装，确保了拆装便捷的同时，可提高装置的适用性。
32.所述装配件6内壁上下两端皆安装有预装板601，且预装板601的另一端插设在网盘3外壁设置相匹配的槽内；工作时，需将装配件6与网盘3之间进行装配时，由于装配件6与预装板601之间为一体式结构设计，进而在对装配件6安装时，需首先将预装板601插设在网盘3外壁设置相匹配的槽内，而后再安装稳固螺栓604，此时可提高装置后续安装的便捷性。
33.实施例二
34.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述手柄401外表面胶粘有防护软套404，且防护软套404的材质为橡胶材质；工作时，通过手握手柄401处而后上下进行提拉，通过防护软套404的设计，手部会与防护软套404首先产生接触，其中防护软套404的材质为橡胶材质，进而在相接触的过程中，可进一步地提高手部接触过程中的摩擦力，以避免工作人员在提拉手柄401的过程中，易产生打滑的现象。
35.工作原理，通过启动机台1，首先将物料摆放平铺在网盘3上，而后将摆好的网盘3放在泡胶料框2的内部，此时泡胶料框2内部的胶水应保持能够没过网盘3物料的位置，此时可对网盘3内部盛放的物料进行泡胶操作，通过设置定位组件，在将网盘3置放在泡胶料框2内部时，可将其与泡胶料框2外壁进行固定操作，当网盘3置于泡胶料框2内部后，通过手握拉环511处而后向远离网盘3的一端进行移动，由于拉环511和定位杆508之间为一体式结构设计，进而在力的作用下，可带动拉环511进行移动的过程中，带动定位杆508与其进行同向
运动，此时连接件506是在活动槽505的内部向外侧进行移动，在定位杆508移动的过程中，由于稳定块510与定位杆508之间处于相互连接的状态，进而在其移动的过程中，使得稳定块510处于定位槽509内壁处于相互挤压的状态，由于稳定块510的材质为橡胶设计，进而在受到挤压力的作用下，可使其产生形变，而后随同定位杆508移动的方向沿着定位槽509内壁向外侧进行移动，当稳定块510脱离与定位槽509之间插设状态时，同时带动定位杆508处脱离与定位杆508以及网盘3槽内的卡合状态，通过将其抽离与定位槽509之间的插设状态，此时定位板件5处于可活动状态，紧接着上拉定位板件5整体，可带动定位板件5移动的同时，带动侧钩板504随同弧形定位块501同时向上进行移动，使得弧形定位块501处脱离与定位口502之间的插设状态，由于定位板件5与网盘3之间处于相连接的状态，进而在弧形定位块501脱离与定位口502内部时，也可将网盘3移出至泡胶料框2的外部，对网盘3底端泡胶完成的物料进行取出，通过将网盘3置于泡胶料框2内部，而后弧形定位块501插设在相匹配的定位口502内部，其中定位杆508贯穿于网盘3插设在定位杆508内部，此时可对网盘3与泡胶料框2之间进行固定操作，避免在泡胶过程中产生位移的现象，同时提高了装置整体的使用效果；
36.通过将网盘3放置在泡胶料框2内部，其中泡胶料框2内部盛放的胶水从泡胶料框2底端的网格处渗透至网盘3内部平铺物料处，而后对物料进行泡胶，在此时，将限位挡板4水平置放在网盘3内部，而后置于物料的上方，此时可对物料进行限位作用，同时避免在泡胶过程中外界杂物落入至网盘3内部的泡胶处，影响到物料泡胶效果，在泡胶完成后，此时手握手柄401处而后向上进行移动，由于手柄401与限位挡板4之间为一体式结构设计，进而在手柄401进行上移的过程中，可带动限位挡板4随其同时进行移动，其中滚珠403是通过轴承活动安装在限位挡板4的两侧，进而在限位挡板4移动的过程中，可带动滚珠403沿着移动滑槽402内壁随同限位挡板4进行同向运动，提高了限位挡板4移动过程中的顺畅性，将限位挡板4移出至网盘3外部时，此时可对网盘3内部的零件进行收集，在将网盘3与泡胶料框2之间进行分离时，此时可配合使用工具将稳固螺栓604进行拆除，接着向外侧拉动装配件6整体，带动装配件6整体结构向远离网盘3的一端进行移动，从而使得预装板601脱离与网盘3槽内的卡合状态，此时可将装配件6整体进行拆装，确保了拆装便捷的同时，可提高装置的适用性。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。