一种新型液压调节二板滑脚结构的制作方法

1.本发明属于压铸机二板滑脚技术领域，具体涉及一种新型液压调节二板滑脚结构。


背景技术：

2.传统压铸机二板滑脚依靠人工拧螺钉驱动斜垫铁，调节高度，当二板重量较大时，人力提供的扭力不足，引起二板滑脚调节困难，导致二板滑脚无法顶起，使得传统压铸机无法使用，人工调节的方式操作难度大，并且耗费时间较长，调节精度较差，不利于实际生产使用。
3.申请号为202023224625 .6的实用新型公开了一种斜进式可调二板滑脚，包括上滑脚和下滑脚，所述下滑脚位于上滑脚底部的两端，所述上滑脚两端底面与下滑脚上表面为相互贴合的斜面，所述下滑脚远离上滑脚的一端设有凸板一，所述凸板一中部设有u型槽，所述u型槽上设有内六角螺钉一，所述凸板一上u型槽两边分别设有内六角螺钉二和内六角螺钉三，所述上滑脚一端设有凸板二，所述凸板二上设有内六角螺钉四和内六角螺钉五；上述二板滑脚仍为手动调节结构，操作较为不便，并且无法对顶起高度范围进行调节，不能适用在不同需求的压铸机上。


技术实现要素：

4.针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种新型液压调节二板滑脚结构，通过液压的形式对本二板滑脚结构进行调节，大大提高调节的便利性以及调节精度，并且本二板滑脚结构可以对顶起高度进行调节，满足不同的工作需求。
5.为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是，一种新型液压调节二板滑脚结构，包括上斜铁、下斜铁和活塞杆，上斜铁滑动安装在下斜铁上，活塞杆滑动安装在上斜铁内，且活塞杆与下斜铁适配，通过驱动活塞杆调节上斜铁、下斜铁的相对位置，通过调节活塞杆、下斜铁的位置关系，调节上斜铁、下斜铁的高度调节范围。
6.进一步的，活塞杆与下斜铁通过螺纹连接。
7.进一步的，下斜铁上固定连接有连接座，连接座内成形有连接孔，连接孔内成形有内螺纹，活塞杆的外侧壁上成形有外螺纹，活塞杆与连接孔通过螺纹连接，以通过调节活塞杆、下斜铁的连接关系，调节上斜铁、下斜铁的高度调节范围。
8.进一步的，连接座上安装有限位锁止件，限位锁止件与上斜铁适配，以将上斜铁锁止。
9.进一步的，限位锁止件包括固定螺丝、锁止螺母，固定螺丝安装在连接座上，且与上斜铁抵设，固定螺丝上安装有锁止螺母，锁止螺母与连接座配合将固定螺丝锁止。
10.进一步的，活塞杆包括活塞和调节杆，活塞滑动安装在上斜铁内，调节杆安装在活塞上，且调节杆与下斜铁通过螺纹连接。
11.进一步的，上斜铁内成形有活塞腔，活塞滑动安装在活塞腔内，活塞腔的端面上盖设有油缸盖，调节杆穿过油缸盖伸出活塞腔外。
12.进一步的，上斜铁的侧壁上形成有无杆腔油孔，油缸盖上成形有有杆腔油孔，无杆腔油孔、有杆腔油孔分别布设在活塞的两侧。
13.进一步的，调节杆的端部成形有六角头。
14.进一步的，上斜铁的下端面、下斜铁的上端面均为斜面，上斜铁的上端面、下斜铁的下端面均为水平面。
15.本发明的有益效果是，（1）通过液压驱动活塞杆在上斜铁内滑动，来调节上斜铁、下斜铁的相对位置，从而改变上斜铁、下斜铁之间的顶起高度，以液压的形式驱动顶起，可以有效提高顶起的精度。
16.（2）通过调节活塞杆、下斜铁的位置关系，来改变初始状态下上斜铁、下斜铁之间的位置关系，从而改变上斜铁、下斜铁的高度调节范围，满足二板滑脚的不同工作需求。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是本发明的半剖示意图。
19.图3是a处的局部放大图。
20.附图标记：上斜铁1，下斜铁2，活塞杆3，连接座4，连接孔5，固定螺丝6，锁止螺母7，活塞8，调节杆9，活塞腔10，油缸盖11，无杆腔油孔12，有杆腔油孔13，六角头14，凹槽15，油孔连接头16，安装部17，安装孔18。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明进行进一步描述。
22.一种新型液压调节二板滑脚结构，包括上斜铁1、下斜铁2和活塞杆3，上斜铁1滑动安装在下斜铁2上，活塞杆3滑动安装在上斜铁1内，且活塞杆3与下斜铁2适配，通过液压驱动活塞杆3在上斜铁1内滑动，来调节上斜铁1、下斜铁2的相对位置，从而改变上斜铁1、下斜铁2之间的顶起高度，以液压的形式驱动顶起，可以有效提高顶起的精度；通过调节活塞杆3、下斜铁2的位置关系，来改变初始状态下上斜铁1、下斜铁2之间的位置关系，从而改变上斜铁1、下斜铁2的高度调节范围，满足二板滑脚的不同工作需求。
23.上斜铁1的下端面、下斜铁2的上端面为接触面，且均为斜面，当上斜铁1、下斜铁2发生相对滑移时，上斜铁1的上端面高度发生改变，从而改变本二板滑脚结构的顶起高度，上斜铁1的上端面、下斜铁2的下端面均为水平面，便于安装。
24.活塞杆3与下斜铁2通过螺纹连接，转动活塞杆3可以调节活塞杆3、下斜铁2之间的相对位置，从而提高初始状态下上斜铁1、下斜铁2之间的位置关系，增大本二板滑脚结构的高度调节范围，以满足不同的工作需求。
25.下斜铁2上固定连接有连接座4，连接座4内成形有连接孔5，连接孔5内成形有内螺纹，活塞杆3的外侧壁上成形有外螺纹，活塞杆3与连接孔5通过螺纹连接，以通过调节活塞杆3、下斜铁2的连接关系，调节上斜铁1、下斜铁2的高度调节范围。
26.连接孔5的轴线与上斜铁1、下斜铁2的接触面平行，防止调节过程中活塞杆3与连
接座4发生锁止的现象，保证高度调节的顺利进行。
27.下斜铁2的上端面与连接座4的连接处成形有凹槽15，便于在对连接座4的端面进行加工过程中，通过凹槽15进行退刀，保证下斜铁2下端面的精度。
28.连接座4上安装有限位锁止件，限位锁止件与上斜铁1适配，以将上斜铁1锁止，在对上斜铁1、下斜铁2的高度范围进行调节时，首先将限位锁止件固定，通过限位锁止件对上斜铁1进行位置固定，防止手动调节过程中，上斜铁1发生滑动。
29.限位锁止件包括固定螺丝6、锁止螺母7，固定螺丝6安装在连接座4上，且与上斜铁1抵设，固定螺丝6上安装有锁止螺母7。
30.固定螺丝6与连接座4通过螺纹连接，在使用限位锁止件时，将固定螺丝6抵在上斜铁1的侧面上，再转动锁止螺母7，使得锁止螺母7贴合在连接座4的端面上，实现锁止螺母7与连接座4配合将固定螺丝6锁止。
31.在连接座4上安装有两个限位锁止件，两个限位锁止件关于连接孔5对称布设，保证下斜铁2处于受力平衡状态。
32.活塞杆3包括活塞8和调节杆9，活塞8滑动安装在上斜铁1内，调节杆9安装在活塞8上，且调节杆9的外侧壁上成形有外螺纹，与下斜铁2通过螺纹连接，通过转动调节杆9可以对本二板滑脚的高度调节范围进行调节。
33.在本实施例中，调节杆9与活塞8之间通过螺纹固定连接，转动调节杆9时活塞8也随之转动，在一些其他的实施例中，调节杆9、活塞8可以一体成型，使得活塞杆3具有更好的强度。
34.在一些优选的方式中，调节杆9、活塞8转动连接，即调节杆9、活塞8可以进行相对转动，便于在调节杆9转动过程中防止活塞8也随之转动，从而更好的保证活塞8具有更好的密封性。
35.上斜铁1内成形有活塞腔10，活塞8滑动安装在活塞腔10内，活塞腔10的端面上盖设有油缸盖11，调节杆9穿过油缸盖11伸出活塞腔10外，便于对活塞杆3进行安装。
36.上斜铁1的侧壁上形成有无杆腔油孔12，油缸盖11上成形有有杆腔油孔13，无杆腔油孔12、有杆腔油孔13分别布设在活塞8的两侧，便于通过液压控制活塞杆3进行移动。
37.上斜铁1的侧壁上安装有油孔连接头16，同样的，油缸盖11上也安装有油孔连接头16，便于油孔与外部液压管路连接。
38.调节杆9的端部成形有六角头14，通过六角头14的设置，便于对调节杆9进行转动，提高调节效率。
39.上斜铁1的侧壁上固定连接有安装部17，安装部17上成形有安装孔18，通过安装孔18对本结构进行安装。
40.油缸负责推动上下斜铁的相对运动，位置调节完毕后螺丝固定，防止移位，在调节过程中通过以下两点保证本结构的移动精度，（1）油缸行程与斜率已知，可确定单次顶出升高距离，（2）油缸行程可以通过调节杆9设定，例如油缸全行程20mm，需要顶出5mm，那可以将调节杆9旋转调节到15mm距离位置，剩余5mm行程，然后顶出到位。
41.本二板滑脚基本原理如下，高度调节：首先固定螺母7和固定螺丝6松开给油缸预留顶出距离，进入解锁状态，然后油缸无杆腔进油，活塞8推动调节杆9顶出，上斜铁1固定在二板上前后位置不变，下斜
铁2被调节杆9顶出，由于斜度关系上斜铁1高度升高。
42.高度范围调节：如果单次顶出高度调节不够，先拧紧固定螺母7，防止上斜铁1下滑，然后油缸泄压，由于调节杆9与下斜铁2采用螺纹连接，旋转调节杆9可使油缸中活塞8回退到底复位，然后再次顶出，以此往复直到达到所需要高度为止，最后将固定螺母7与固定螺丝6打紧，油缸泄压，恢复机械自然锁定状态。
43.如果要调低高度，则从油缸有杆腔进油，其余操作与上述相同。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
45.尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。