一种防漏料双工位换网装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出成型设备，具体涉及一种防漏料双工位换网装置。


背景技术：

2.换网装置的作用是对挤出机流道中的塑料熔体进行过滤，以除去塑料熔体中的杂质。
3.中国实用新型说明书cn201998409u公告的液压双柱排气式换网装置，包括支撑座、两根换网立柱和两个换网立柱位置切换机构；支撑座上设有两个立柱定位孔，两根换网立柱分别处在两个立柱定位孔中，支撑座一侧设有物料入口、另一侧设有物料出口，两个立柱定位孔均与物料入口连通，并且两个立柱定位孔均与物料出口连通；换网立柱上设有过料孔，过料孔内安装有滤网，过料孔的入口和出口均设于换网立柱的侧壁上；两个换网立柱位置切换机构分别连接两根换网立柱一端。正常工作时，过料孔的入口和出口分别连通支撑座的物料入口和物料出口，塑料熔体流经过料孔时由滤网进行过滤；在此过程塑料熔体中的杂质会停留在过滤网上，在长时间的生产后，这些杂质增多就会堵塞流道使腔内压力增大，此时就需要更换滤网。更换滤网时，其中一个换网立柱由换网立柱位置切换机构送至换网位置，由操作人员进行换网操作，此时另一个换网立柱仍处在正常工作位置；一个换网立柱完成换网并回复至正常工作位置时，再将另一个换网立柱送至能够进行换网的位置，由操作人员进行换网操作，但是，这需要在换网立柱与立柱定位孔内壁之间留有空隙，在内部压力大的情况下换网装置中的部分塑料熔体在换网过程中会从该空隙挤出而产生漏料现象，从而产生危险以及材料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防漏料双工位换网装置，这种防漏料双工位换网装置能够防止在换网过程中出现漏料的情况，从而减少材料浪费并提高使用安全性。采用的技术方案如下：
5.一种防漏料双工位换网装置，包括支撑座、换网立板和换网立板位置切换机构,支撑座上设有立板通道，换网立板处在立板通道中，支撑座前侧设有物料入口、后侧设有物料出口，物料入口、物料出口均与立板通道连通；换网立板上设有两个过料孔，每个过料孔内均安装有滤网，换网立板与换网立板位置切换机构连接；其特征在于：所述立板通道的后内壁、前内壁上分别设有后环形槽、前环形槽，后环形槽处在所述物料出口的外侧并与物料出口连通，前环形槽处在所述物料入口的外侧并与物料入口连通；后环形槽中安装有后密封环，后密封环的前端面与所述换网立板接触配合；前环形槽中设有密封胀紧环和前密封环，前密封环的后端面与换网立板接触配合，密封胀紧环包括沿物料入口的外周向呈环形排列的多个密封胀紧块，各个密封胀紧块均处在前环形槽的槽底与前密封环之间，密封胀紧块的后端面上设有自前至后逐渐向内倾斜的第一导引斜面，前密封环的前端面上设有与各个第一导引斜面相配合的多个第二导引斜面。
6.正常工作时，其中一个过料孔的两端开口分别连通支撑座的物料入口和物料出口，挤出机机筒送来的塑料熔体依次经物料入口、过料孔和物料出口通过防漏料双工位换网装置，并在流经过料孔时由滤网进行过滤。需要更换滤网时，换网立板位置切换机构切换换网立板的位置，将原先处在正常工作位置的滤网送至换网位置，并使另一个滤网从换网位置转移至正常工作位置，由操作人员处在换网位置进行换网操作，此时密封胀紧环的各个密封胀紧块在从物料入口流入的塑料熔体的压力推动下以及各个内外导引机构的导引下向物料入口的外侧滑动，再通过前密封环的各个第二导引斜面与各个密封胀紧块的第一导引斜面的斜度配合，推动前密封环压紧换网立板，使前密封环的后端面、后密封环的前端面均与换网立板接触配合，进而消除换网立板与立板通道内壁之间形成的空隙，这样可有效避免或减少防漏料双工位换网装置在换网过程中出现漏料的情况，从而减少材料浪费并提高使用安全性。
7.优选方案中，所述立板通道为左右走向并贯穿所述支撑座的左右两端面；所述换网立板上的两个过料孔左右并排设置。
8.更优选方案中，所述换网立板位置切换机构包括液压缸，液压缸的缸体固定安装在所述支撑座上并与所述立板通道相平行，液压缸的活塞杆连接换网立板一端。采用这种结构，可通过液压缸的活塞杆伸缩来切换换网立板的位置，使换网立板上的滤网处在正常工作位置或换网位置。
9.优选方案中，所述支撑座包括前座体和后座体，后座体设于前座体的后侧，后座体的前端面与前座体的后端面可拆卸连接；前座体的前端面上设有前后走向的所述物料入口，前座体的后端面上设有与物料入口连通的立板定位槽，立板定位槽与后座体的前端面共同围成所述立板通道，立板定位槽的槽底设有所述前环形槽；后座体上设有前后走向的所述物料出口，后座体的前端面上设有所述后环形槽。
10.优选方案中，所述前密封环的外侧安装有前密封圈，前密封圈与所述前环形槽的槽壁接触配合。前密封圈能够将前密封环与前环形槽的槽壁之间的间隙完全密封。
11.优选方案中，所述后密封环的外侧安装有后密封圈，后密封圈与所述后环形槽的槽壁接触配合。后密封圈能够将后密封环与后环形槽的槽壁之间的间隙完全密封。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
13.这种防漏料双工位换网装置能够利用流体内部压力来消除换网立板与立板通道内壁之间形成的空隙，可有效避免或减少在换网过程中出现漏料的情况，从而减少材料浪费并提高使用安全性。
附图说明
14.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
15.图2是图1的右视图。
具体实施方式
16.如图1、图2所示，这种防漏料双工位换网装置，包括支撑座1、换网立板2和换网立板位置切换机构3,支撑座1上设有立板通道101，立板通道101为左右走向并贯穿支撑座1的左右两端面；换网立板2处在立板通道101中，支撑座1前侧设有物料入口102、后侧设有物料
出口103，物料入口102、物料出口103均与立板通道101连通；换网立板2上设有左右并排设置的两个过料孔201，每个过料孔201内均安装有滤网4，换网立板2与换网立板位置切换机构3连接；立板通道101的后内壁、前内壁上分别设有后环形槽1011、前环形槽1012，后环形槽1011处在物料出口103的外侧并与物料出口103连通，前环形槽1012处在物料入口102的外侧并与物料入口102连通；后环形槽1011中安装有后密封环5，后密封环5的前端面与换网立板2接触配合；前环形槽1012中设有密封胀紧环6和前密封环7，前密封环7的后端面与换网立板2接触配合，密封胀紧环6包括沿物料入口102的外周向呈环形排列的的多个密封胀紧块61，各个密封胀紧块61均处在前环形槽1012的槽底与前密封环7之间，密封胀紧块61的后端面上设有自前至后逐渐向内倾斜的第一导引斜面，前密封环7的前端面上设有与各个第一导引斜面相配合的多个第二导引斜面。
17.在本实施例中，换网立板位置切换机构3包括液压缸31，液压缸31的缸体固定安装在支撑座1上并与立板通道101相平行，液压缸31的活塞杆连接换网立板2一端。采用这种结构，可通过液压缸31的活塞杆伸缩来切换换网立板2的位置，使换网立板2上的滤网4处在正常工作位置或换网位置。
18.在本实施例中，支撑座1包括前座体11和后座体12，后座体12设于前座体11的后侧，后座体12的前端面与前座体11的后端面可拆卸连接；前座体11的前端面上设有前后走向的物料入口102，前座体11的后端面上设有与物料入口102连通的立板定位槽111，立板定位槽111与后座体12的前端面共同围成立板通道101，立板定位槽111的槽底设有前环形槽1012；后座体12上设有前后走向的物料出口103，后座体12的前端面上设有后环形槽1011。
19.在本实施例中，后密封环5的外侧安装有后密封圈51，后密封圈51与后环形槽1011的槽壁接触配合。后密封圈51能够将后密封环5与后环形槽1011的槽壁之间的间隙完全密封。
20.在本实施例中，前密封环7的外侧安装有前密封圈71，前密封圈71与前环形槽1012的槽壁接触配合。前密封圈71能够将前密封环7与前环形槽1012的槽壁之间的间隙完全密封。
21.下面简述一下本防漏料双工位换网装置的工作原理：
22.正常工作时，其中一个过料孔201的两端开口分别连通支撑座1的物料入口102和物料出口103，挤出机机筒送来的塑料熔体依次经物料入口102、过料孔201和物料出口103通过防漏料双工位换网装置，并在流经过料孔201时由滤网4进行过滤。需要更换滤网4时，换网立板位置切换机构3切换换网立板2的位置，将原先处在正常工作位置的滤网4送至换网位置，并使另一个滤网4从换网位置转移至正常工作位置，由操作人员处在换网位置进行换网操作，此时密封胀紧环6的各个密封胀紧块61在从物料入口102流入的塑料熔体的压力推动下以及各个内外导引机构的导引下向物料入口102的外侧滑动，再通过前密封环7的各个第二导引斜面与各个密封胀紧块61的第一导引斜面的斜度配合，推动前密封环7压紧换网立板2，使前密封环7的后端面、后密封环5的前端面均与换网立板2接触配合，进而消除换网立板2与立板通道101内壁之间形成的空隙，这样可有效避免或减少防漏料双工位换网装置在换网过程中出现漏料的情况，从而减少材料浪费并提高使用安全性。
23.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本
实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。