一种用于包装生产线的塑钢打包带双头折弯焊接机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装生产线技术领域，具体为一种用于包装生产线的塑钢打包带双头折弯焊接机构。


背景技术：

2.pet塑钢打包带是由pp和pet两种塑料混合制成的产品，它是目前国际上流行的替代钢皮带的新型捆扎带，其具有延伸率小、耐高温性能优、美观不生锈、使用成本低等诸多优势，广泛用于金属铝材、石材、化纤、棉纺、烟草、纸业、木业和建材等行业。
3.包装生产线中的塑钢打包带在包装前需要将其两端进行弯折并焊接，弯折操作大多由人手工进行，打包带两端围成圈后不便于固定，且固定效果不佳，导致塑钢打包带焊接时发生偏移，焊接效果不好，且焊接操作难度大，使塑钢打包带双头折弯焊接效率大大降低。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于包装生产线的塑钢打包带双头折弯焊接机构，具备高效、弯折方便、固定效果好、焊接效果好且操作简单等优点，解决了手工弯折并焊接的方式不够方便，打包带两端围成圈后不便于固定，且固定效果不佳，导致塑钢打包带焊接时发生偏移，焊接效果不好，且焊接操作难度大，使塑钢打包带双头折弯焊接效率大大降低的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装生产线的塑钢打包带双头折弯焊接机构，包括机体，所述机体后侧的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆的前端螺纹连接有移动圆柱，所述移动圆柱的正面固定安装有电焊装置，所述电焊装置的输出端竖直向下，所述移动圆柱的顶部活动连接有塑钢打包带本体，所述机体的内顶壁固定连接有两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的底端均转动连接有第一压辊，两个所述第一压辊的底部分别与塑钢打包带本体顶部的左右两侧活动连接，所述机体左右两侧的内壁均固定连接有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的另一端均转动连接有第二压辊，所述机体左右两侧的内壁均固定连接有第三电动推杆，两个所述第三电动推杆的另一端均固定连接有定位块。
8.优选的，所述机体的背面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与螺杆的后端固定连接，旋转电机可进行正反转的自动切换，便于移动圆柱的前后移动焊接操作。
9.优选的，所述机体后侧的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的前端与移动圆柱背面的底部固定连接，当电焊装置的输出端前移至打包带双头弯折的最前方时，伸缩杆伸长至最大限度，防止移动圆柱从螺杆前端旋出。
10.优选的，所述移动圆柱背面的中心处开设有螺纹孔，所述螺杆的侧表面与螺纹孔
的内部螺纹连接，通过伸缩杆的伸缩作用，防止移动圆柱随螺杆一起转动，从而便于螺杆表面移动圆柱的前后移动。
11.优选的，左侧所述第二电动推杆的右端固定连接有u形块，所述第二压辊与u形块的内部转动连接，左右两侧的第二压辊相对移动后可适配在一起，便于塑钢打包带双头的第二次折弯操作。
12.优选的，两个所述定位块相对的一侧均为弧面设置，两个所述定位块相对的一侧均开设有防滑纹，启动两个第三电动推杆相对延伸，使两个定位块相对的一侧分别与塑钢打包带的两侧接触，由于两个定位块之间的弧面设防滑纹，使两个定位块对移动圆柱表面的塑钢打包带进行夹持固定，防止移动圆柱带动塑钢打包带一起移动前后移动，从而便于电焊装置的前后移动焊接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于包装生产线的塑钢打包带双头折弯焊接机构，具备以下有益效果：
14.1、该用于包装生产线的塑钢打包带双头折弯焊接机构，通过设置移动圆柱、第一电动推杆、第一压辊、第二电动推杆和第二压辊，将塑钢打包带摆放在移动圆柱上，然后启动两个第一电动推杆向下延伸，使两个第一压辊下压塑钢打包带顶部的两侧，使塑钢打包带两端弯折后竖直向下，再启动两个第二电动推杆相对延伸，使塑钢打包带的两个竖直端弯折后与移动圆柱表面贴合，通过两个第二压辊表面对塑钢打包带弯折后的双头进行抵持，使塑钢打包带双头折弯后固定，替代了手工弯折并固定的方式，从而提高塑钢打包带双头折弯后的焊接效率。
15.2、该用于包装生产线的塑钢打包带双头折弯焊接机构，通过设置第三电动推杆和定位块，当两侧第二压辊相对移动使塑钢打包带双头弯折成圈时，控制两个第一电动推杆向上回缩使两个第一压辊上移复位，然后启动两个第三电动推杆相对延伸，使两个定位块相对的一侧分别与塑钢打包带的两侧接触，由于两个定位块之间的弧面设防滑纹，使两个定位块对移动圆柱表面的塑钢打包带进行夹持固定，通过启动旋转电机和电焊装置，使螺杆表面的移动圆柱向后移动，使电焊装置的输出端对塑钢打包带折弯后的双头之间进行向后移动焊合，从而便于塑钢打包带双头折弯后的焊接操作。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型机体侧面结构剖视图；
18.图3为本实用新型塑钢打包带双头折弯后结构示意图；
19.图4为本实用新型第二压辊结构仰视图。
20.其中：1、机体；2、螺杆；3、移动圆柱；4、电焊装置；5、塑钢打包带本体；6、第一电动推杆；7、第一压辊；8、第二电动推杆；9、第二压辊；10、第三电动推杆；11、定位块；12、旋转电机；13、伸缩杆；14、螺纹孔；15、u形块；16、防滑纹。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种用于包装生产线的塑钢打包带双头折弯焊接机构，包括机体1，机体1后侧的内壁转动连接有螺杆2，机体1的背面固定安装有旋转电机12，旋转电机12的输出端与螺杆2的后端固定连接，螺杆2的前端螺纹连接有移动圆柱3，移动圆柱3背面的中心处开设有螺纹孔14，螺杆2的侧表面与螺纹孔14的内部螺纹连接，机体1后侧的内壁固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的前端与移动圆柱3背面的底部固定连接，移动圆柱3的正面固定安装有电焊装置4，电焊装置4的输出端竖直向下，移动圆柱3的顶部活动连接有塑钢打包带本体5，机体1的内顶壁固定连接有两个第一电动推杆6，两个第一电动推杆6的底端均转动连接有第一压辊7，两个第一压辊7的底部分别与塑钢打包带本体5顶部的左右两侧活动连接，机体1左右两侧的内壁均固定连接有第二电动推杆8，两个第二电动推杆8的另一端均转动连接有第二压辊9，左侧第二电动推杆8的右端固定连接有u形块15，第二压辊9与u形块15的内部转动连接，设置移动圆柱3、第一电动推杆6、第一压辊7、第二电动推杆8和第二压辊9，将塑钢打包带摆放在移动圆柱3上，然后启动两个第一电动推杆6向下延伸，使两个第一压辊7下压塑钢打包带顶部的两侧，使塑钢打包带两端弯折后竖直向下，再启动两个第二电动推杆8相对延伸，使塑钢打包带的两个竖直端弯折后与移动圆柱3下表面贴合，通过两个第二压辊9表面对塑钢打包带弯折后的双头进行抵持，使塑钢打包带双头折弯后固定，替代了手工弯折并固定的方式，从而提高塑钢打包带双头折弯后的焊接效率，机体1左右两侧的内壁均固定连接有第三电动推杆10，两个第三电动推杆10的另一端均固定连接有定位块11，两个定位块11相对的一侧均为弧面设置，两个定位块11相对的一侧均开设有防滑纹16，设置第三电动推杆10和定位块11，当两侧第二压辊9相对移动使塑钢打包带双头弯折成圈时，控制两个第一电动推杆6向上回缩使两个第一压辊7上移复位，然后启动两个第三电动推杆10相对延伸，使两个定位块11相对的一侧分别与塑钢打包带的两侧接触，由于两个定位块11之间的弧面设防滑纹16，使两个定位块11对移动圆柱3表面的塑钢打包带进行夹持固定，通过启动旋转电机12和电焊装置4，使螺杆2表面的移动圆柱3向后移动，使电焊装置4的输出端对塑钢打包带折弯后的双头之间进行向后移动焊合，从而便于塑钢打包带双头折弯后的焊接操作。
23.在使用时，将塑钢打包带摆放在移动圆柱3上，然后启动两个第一电动推杆6向下延伸，使两个第一压辊7下压塑钢打包带顶部的两侧，使塑钢打包带两端弯折后竖直向下，再启动两个第二电动推杆8相对延伸，使塑钢打包带的两个竖直端弯折后与移动圆柱3下表面贴合，通过两个第二压辊9表面对塑钢打包带弯折后的双头进行抵持，使塑钢打包带双头折弯后固定，再控制两个第一电动推杆6向上回缩使两个第一压辊7上移复位，然后启动两个第三电动推杆10相对延伸，使两个定位块11相对的一侧分别与塑钢打包带的两侧接触，由于两个定位块11之间的弧面设防滑纹16，使两个定位块11对移动圆柱3表面的塑钢打包带进行夹持固定，通过启动旋转电机12和电焊装置4，使螺杆2表面的移动圆柱3向后移动，使电焊装置4的输出端对塑钢打包带折弯后的双头之间进行向后移动焊合，焊接完成后控制两个第三电动推杆10回缩，使两个定位块11相背移动复位，即可将移动圆柱3表面焊接后的塑钢打包带向前取出，该用于包装生产线的塑钢打包带双头折弯焊接机构，塑钢打包带的折弯固定操作简便，且固定效果较好，替代了手工弯折并固定的方式，增强了塑钢打包带
折弯后的焊接效果，使塑钢打包带双头的折弯焊接效率大大提高，便于塑钢打包带双头的折弯焊接。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。