专利名称:制备平底热塑袋的方法和有关系统的制作方法
本发明涉及热塑袋的制备方法系统，特别是制备具有至少基本上平坦矩形底的一种袋的方法和系统。
这种袋结构包括前袋壁和后袋壁，它们与有褶裥侧壁相连。袋顶部有一开口，其特征是底部的对立端有提手，所述提手各由两片薄膜组成，是整个前、后壁和褶裥侧壁的伸延部分的结果。袋的底壁可平面仲展，以形成一长方形，在所述袋的底部区域的整体容积的外部差不多完全没有多除的薄膜。换一方法来描述此袋的底部，即可以说底部是由前壁、后壁及侧壁整个伸延部分形成，其闭合的部分当底部是正方形形状时是4个薄膜褶裥至壁双层薄膜的热合封口线，而当底部是长方形形状时，是4个褶裥至壁双层薄膜的热合封口线和一个前壁后壁双层薄膜热合封口线，本发明同时考虑制造同类没有提手的袋。
本发明涉及有提手的，至少基本上平坦的矩形底，热塑薄膜袋的制备方法和系统，包括a)制成热塑薄膜管;
b)压扁此管同时制成两个相对的平行的褶裥;
c)把所述压扁管的每一边的褶裥的折页，同时或逐个地打开至完全平的程度;
d)同时或逐个地在四个褶裥折页上，对应于褶裥在管的部分宽度上，沿着管长的方向的对角线制成对角封口线，使相邻近的褶裥的折页上的封口线的末端，能够十分接近或互相接触，两者之间形成大约是90°的角度;
e)将褶裥的折页恢复原位，并使其封口线对重叠;
f)沿着横过压偏管包含着所述对角封口线对的内侧端制成一条封口线和切割线。
g)将多个制成结构收集成一叠堆。
h)从每个制成结构上切去对角封口线和横向封口线及切割线间的四个双层的三角形薄膜，便即可制成塑料袋的底部;和i)在袋的底部另一相对端位上做成一对提手和袋口;为包扎这样的一组袋，在袋口的整体伸延部分制成一组附片，片上面有一预弱化的区域，例如打上多孔线，使所有附片能紧扎在一起，使之可单独地撕去附片而取出塑料袋。
本发明也涉及制备无提手、至少基本上平坦的矩形底部的热塑薄膜袋的方法和系统，包括a)制成热塑薄膜管;
b)压扁此管同时制成两个相对的平行的褶裥;
c)把压扁管的每一边的褶裥的折页，同时或逐个打开至完全平伸的程度;
d)同时地或逐个地在四个褶裥的折页上，对应于褶裥在管的部分宽度上、沿着管长的方向的对角线制成对角封口线，使相邻近的褶裥折页的封口线的末端，能够十分接近或互相接触，两者之间形成大约90°的角度;
e)使褶裥的折页恢复原位，并使其封口线对重叠。
f)沿着横过此管包含着一对对角封口线的内侧端的线，制成一横向焊横向封口线，同时在靠近和平行于这横向封口线处，制成一预弱化的横向切割线。
g)把对角封口线、横向封口线和切割线和管的侧边包围的四个双层薄膜三角形区切去;和
h)将仍在预弱化横向切割线处彼此相互连接情况下的制成结构收集起来。
本发明的另外方法，连续地制造无提手的，至少基本上平坦的矩形底的热塑薄膜袋，包括a)制成热朔薄膜管;
b)压扁此管，同时制成两个相对的平行的褶裥。
c)把压扁管的每一边的褶裥折页，同时或逐个地打开至完全平伸的程度;
d)同时或逐个地在四个褶裥折页上对应于褶裥在管的部分宽度上沿着管长的方向的对角线制成对角封口线，使相邻近的褶裥折页的封口线的末端，能够十分接近或互相接触，两者之间形成大约90°的角度;
e)将褶裥恢复原位，并使其封口线对重叠;
f)沿着横过所述管包含着一对对角缝封口线的内侧端的线，制成一条横向封口线，同时沿平行于此横向封口线的线切割此管。
g)把所述对角封口线，横向封口线和管的侧边包围的四个双层薄膜三角形区切去。
图1以示意图说明本发明系统和过程程序的一种形式的平面图。
图2说明本发明的系统和过程的另一种形式的平面图。
图1所示，是说明制造有提手，褶裥，平底的热塑袋的系统和过程程序50。将热塑薄膜空心柱或管筒12穿过一个结合制成褶裥并打褶裥折页的装置14后而被压扁。这装置可为任何结构形式，它能使塑料管压扁并在管的两相对边折成褶裥，而褶裥的折页能最大程度地打开至完全平放的位置，这就是说通常以接近0°锐角折叠起来的褶裥折页是用反折或翻转折页的方法来打开，使褶裥的折页接近180°的角度摊平。根据褶裥的大小，这个步骤可同时完成。如果两个褶裥都很小，它们可完全并排打开摊平;如横褶的深度增加，则每次只能打开一个褶裥折页。如图1所示及由于褶裥在中间折线16，两个褶裥已被形成褶裥和打开折页的装置14完全打开。如褶裥太大，而致不能并排打开，它们可以逐个地打开。这就是说，塑料管通过装备14时，首先会打开一个褶裥折页，然后在较后过程中，当第一个褶裥折页回到合位上后，对面的褶裥折页会由相同的装置打开至摊平的位置。如上所述，装置14可以是片状金属装置，它有一个入口面以接受有弹性的圆筒薄膜管通过时，金属片使管形成内褶或形成褶裥。出口的尺寸会逐渐缩小，从而形成完全压扁的有褶裥管。该装置包括转动片或卷筒，使得形成褶裥后，上面的折页，逐渐打开，直至形成180°角完全平位置。
把褶裥折页打开，使在四个褶裥折页上，能够压出一对角封口线，如图1中20所示。这工序，靠一热合封口装置18完成的，该装置包括由涂敷聚四氟乙烯的电阻线构成，将之加热至能使四个褶裥折页的上双塑料层热熔封合的温度。对角封口线延展到对应于褶裥在管的部分宽度上，沿着管的长度方向的对角线上。在平放位置的每一褶裥的一对封口线相互之间形成大约90°角。之后，一个褶裥密合装置22，再翻折这打开的褶裥折页，并把它折叠回闭合的位置，使它们之间的角度再次接近0°。在此位置，每个褶裥的封口线20都是正好重叠及互相对齐的。
当压扁管和它的焊口20通过这系统时侯，跟着也制成底部封口线24，它会在封合的同时把褶裥结构的底部切离，这工序由底部封合和切口离装置26完成。封口线24是一横向封口线和切割线，它沿着横过及穿过这压扁管，包含着各对角封口线的内侧末端28的线。完成横向封口线和切离线的装置26可以是任何能够沿着所述划定的线封合和切离压扁管的适当装置。封合和切离动作将能使压扁的及有褶裥的管分离出袋坯30;袋坯30会有横过它的顶部的封口线32，而那四个三角形区域34，是由封口线20、24和具褶裥结构管的侧边包围的区域。
袋坯结构30，可以个别或成批地改制成袋的结构，方法是切去三角形区域34与制成袋口36，同时也制成提手38，每个提手环都是褶裥结构的两层薄膜构成的。这样就完成了有提手塑榉袋的制备;每个袋的底都能平面伸展形成一个平底。所谓“平面伸展”是指完全打开褶裥时，袋的内部容量可张开到最大的程度，形成一个长度大于宽度的矩形的平坦的底部。
如附图所示最理想具体实施方案中的过程和系统，是将约1密尔厚的线型低密度聚乙烯管状薄膜12压扁，同时横向内折形成褶裥，当管穿过形成褶裥及开口装置14时褶裥会完全打开至大约180°。当有褶裥的管向前通过这系统时，同时形成封口线20和24。该动作会同时产生底部封口线24和顶部封口线32，也切割袋坯30。由此，可将袋坯30转移到另一工段，在此可个别或同时切去三角形部分34，形成袋口36和提手38。这工序可个别在袋坯上完成。另一个办法，是把袋坯30叠成在垂直方向上对齐的一堆，并使用适当的切割模具机构，把三角形部份切去及制成提手和袋口。
要制造没有提手的袋，可以使用图2所示的过程和系统。这过程和系统50a和图1所示的差别由将袋的底部封合开始。因此，这里表示底部封口线和打孔机械装置40，在压平的有褶裥管上，压印上封口线42，同时，在非常接近和平行于封口线42处，制成穿孔线44。封口线42不会切断管，而只把它封合。在封口线42和穿孔44压印在褶裥管处的，同时封口线20也压印在下面接着的打开了褶裥折页结构管的折页上。之后，可用任何合适的切割模具装置，把结构上4个三角形区46切去。这样就制得有穿孔线44连接类似结构塑料袋48。之后把这些塑料袋卷绕起来，包装成圆筒形，或收集成以往复对叠的叠堆。上述中任何一种包装结构都可沿着打孔线将所述袋撕离而形成一个开开口袋，如把塑料袋褶裥完全伸展开时，就可以得到一个平底袋。把这种结构卷绕或对叠以外，还可以自动地沿着打孔线撕离各个袋，然后把它们折叠或叠堆。使用图2的过程和系统所得到的袋，将会是一长度大于宽度的长方形底部。
在图2所示的过程和系统的改良型中，在封合底部封口线42的同时，制成横过塑料管切割线即可制成开口的无提手的袋结构。之后，把相应于区域46的袋坯的角切掉，即可制成袋结构。
如上所述，由图1图2所示的系统和过程而制成的袋结构，在平面伸展时有一个长度大于宽度的长方形底部，换句话说，袋的底部将不会是一个正方形。如果要获得一个有无提手的正方形底部的袋，只需把过程和方法改进一下，使褶裥向内折度的达到最大。这就是说，压扁管将在管的纵向中线上折成褶裥。在这情况下，褶裥的中央褶线会与另一褶裥的中央褶线相碰，而所形成的对角封口线间的角度，最小约略为90°。这样得到的塑料袋，在平面伸展开时，会有一个大致正方形的底部。
有上述结构的袋，可以制成有用一对对准附片如图1中39所示，该附片是袋口的整体延伸部分，这些袋子可以对准地叠堆成15，100，150个袋一叠堆，袋子和附片39可以适合的方法扎在一起。例如，这些附片可以用超声波方法焊接在一起通过一条横越附片的穿孔线可很方便地把每个袋从袋堆中分离出来。
任何合适的热塑材料，都可用来制作上述袋结构。如聚烯烃等。这里使用的“聚烯烃”一词，是指从种属来说包括各种聚合物品种，包括低密度聚乙烯、乙烯和另一种烯烃的线性低密度共聚物、高密度聚乙烯、上述聚合物的混合物和共混物，和其它单体配对物等。还可考虑包括复盖热塑塑料的纸在内。袋的薄膜可有任何厚度，如大约0.3密尔至约5密尔的厚度。
制作平底袋时，袋在平放状态时其对角封口线和其底部封口线间的角度，最好约略为135°。在本发明的有提手的袋的开口部份，从提手的底部至袋口的隆起部分最好有减少应力的曲线或弧线。当袋的提手伸长或载满重的物件时，就能减轻在袋口发生撕裂及被破损的可能性。袋口和提手，可以有任何构型。
制成袋结构时，各有关的角度并不需要太准确，例如，它们不需要正好是90°、45°或135°。合理的加工范围应容许与规范要求间有某种程度的偏差。同样，在形成封口线时，末端可以是弯曲或有某种角度，以配合和保证各薄膜界面及交接点都有好的封口线;也可以使用双重或多重封口线。
权利要求
1.连续制备矩形平底热薄膜袋的方法，其特征在于所述方法包括a)制成热塑管；b)压扁所述薄膜管同时制成两个相对平行的褶裥；c)分别或逐个地打开压扁的管子每一边的一个褶裥的折页至完全平伸的程度；d)同时或逐个地在四个褶裥的折页上，相应于褶裥在管的部分宽度上沿着管的长度方向的对角线制成对角封口线，相邻近褶裥的折页上的封封线的末端，能够互相接近或互相接触，两者之间形成约略为90°的角度；e)将所述褶裥折页恢复原位，使一对封口线重叠；f)沿着横过所述管包含着一对对角封口线的内侧末端的线，制成一横向封口线，同时在极靠近和平行于横向封口线处，制成预弱化的横向线；g)去掉所述由对角封口线、横向封口线和管的侧边所包围的四个双层薄膜三角形区；h)将仍在预弱化横向线处彼此连接的所获得多个制成结构收集起来。
2.按权利要求
1所述的方法，其中所述预弱化线是穿孔线。
3.按权利要求
1所述的方法，其中所述预弱化线是在此线方向上热塑材料的厚度减少了的一条线。
4.按权利要求
1所述的方法，其中所述制成结构是收集成一个卷筒。
5.按权利要求
1所述的方法，其中所述制成结构是收集成往复对叠的叠堆。
6.按权利要求
1所述的方法，其中所述制成互相连接的结构是可以单独分割的，可以折叠或叠堆起来。
7.按权利要求
1所述的方法，其中所述热塑薄膜材料是一种聚烯烃。
8.按权利要求
1所述的方法，其中各个褶裥是相同的，而各个褶裥间的中央褶线彼此接触，每对所述封封线间的角度是90°，制成的袋在平面伸开时是一个正方形的底部。
9.按权利要求
1所述的方法，其中每个所述褶裥是相同的，而所述褶裥的中央褶线都互相分离，而对角封口线的延长线之间的角度是90°，使制成的袋在平面伸展时有不同长度和宽度的平坦的底部。
10.制备矩形平底热塑薄膜袋的方法，其特征在于，所述方法包括a)制成热塑薄膜管;b)压扁所述管同时制成两个相对的平行的褶裥;c)同时或逐个打开压扁管的每一边的褶裥的折页至完全平伸的度;d)同时或逐个地在四个褶裥的折页上，相对于褶裥在管的部分宽度上沿着管长的方向的对角线，制成一对角封口线，相邻的褶裥的折页封口线的末端，能够互相接近或互相接触，两者间形成约略为90°的角度;e)将上述褶裥折页恢复原位，使各对封口线重叠;f)沿着横过此压扁管包含一对对角封口线的内侧端的线，制成横向的封口线及切割线;g)将制成的结构收集成叠堆;h)去掉所述对角封口线和横向封口线和切割线之间的四个双层薄膜三角形区域，即可制成塑料袋的底部和i)在所述袋底的另一端，制成提手和袋口。
11.按权利要求
10所述的方法，其中所述两对对角封口线是同时制成的。
12.按权利要求
10所述的方法，其中所述两对对角封口线，小横向封口线和分割线是同时在相邻的袋结构上制成的。
13.按权利要求
10所述的方法，其中每个所述褶裥是相同的，每个褶裥的中央褶线是互相接触的，同时各对对角封口线间的角度至约略为90°，使所得的袋平面伸展时，有一个大致平的正方形底部。
14.按权利要求
10所述的方法，其中每个所述横褶是相同的，而每个褶裥的中间褶线是互相分离的，延长了的对角封口线之间的角度是90°，使制成的袋在平面伸展时是一个有不同长度和宽度的矩形平底。
15.连续制备矩形平底热薄膜袋的方法，其特征在于所述的方法包括a)制成热塑薄膜管;b)压扁所述管，同时制成两个相对的平行褶裥;c)同时或逐个地打开压扁管的每一边的横褶裥的折页，至完全平伸的程度;d)同时或逐个地在四个褶裥的折页，相对于褶裥在管的部分宽度上，沿着管长方向的对角线制成对角封口线，使相邻近的褶裥折页的末端，能够互相接近或互相接触，两者间形成90°的角度;e)将褶裥折页恢复原位，使各对对角封口线重叠。f)沿着横过所述管包含着一对对角封口线的内侧端的线，制成一横向封口线同时沿着一条在极邻近所述横向封口线的线上，切离此压扁管。g)将所述对角缝、横过缝和管的侧边包围的四个双层薄膜三角形区切去。
16.按权利要求
15所述的方法，其中所述封合和切离的制成结构收集成叠堆，同时由所述的叠堆中切去那四个双层薄膜三角形区域。
17.按权利要求
16所述的方法，其中所述矩形底部是一个正方形。
18.按权利要求
16所述的方法，其中所述矩形底部有不同长度的宽度和长度。
19.连续制备矩形平底热塑薄膜的方法，其特征在于所述方法包括a)制成热塑薄膜管;b)压扁所述管同时制成两个相对的平行的褶裥;c)同时或逐个地打开压扁管的每一边的褶裥的折页，至完全平伸的程度。d)同时或逐个地在四个褶裥的折页上，相对于褶裥在管的部分宽度上，沿着管长方向的对角线形成对角的封口线，使相邻近的褶裥的折页上的封口线的末端，能够互相接近或互相接触，并形成90°的夹角度;e)将褶裥折页恢复原位，使各对封封口线重叠;f)沿着横过所述管包含着一对对角封口线的内侧端的线，制成一横向封口线，同时在极邻近和平行于所述横向封口线处，制成预弱化的横向线;g)收集所获得的制成结构成一叠，使所有对角封口线都集中在这堆的一端;和h)把所述对封口线、横向封口线和管的侧边所包围四个双层薄膜三角形区域切去。
20.按权利要求
19所述的方法，其中所述制成结构是互相连接成叠堆。
21.按权利要求
19所述的方法，其中所述制成结构在堆叠之前已沿着所述预弱化线处分割开。
22.连续制备矩形平底热塑薄膜袋的方法，其特征在于所述方法包括a)制成热塑薄膜管;b)压扁所述管，同时制成两个相对的平行的褶裥;c)同时或逐个地打开压扁管每一边的褶裥的折页，至完全平伸的程度;d)同时或逐个地在四个褶裥的折页上，相对于褶裥在管的部分宽度上，沿着管长方向的对角线制成一对对角封口线，使相邻近褶裥的折页的封口线的末端，能够互相接近或互相接触，并形成90°的夹角;e)将褶裥折页恢复原位，使一对对角封口线重叠;f)沿着横过此管包含着一对对角封口线的内侧端的线，制成横向封口线，同时在极邻近和平行于所述横向封口线处，制成预弱化的横向线上，与此同时，在极邻近和平行于所述预弱化的横向线制成另外横过所述管的第二条横向封口线;g)将所获得制成结构收集成一叠堆，使所有对角封口线都集中在堆的一端;h)把所述对角封口线、横向封口线和管的侧边包围的四个双层薄膜三角形区域切去;和i)在所述袋底的另一端，制成提手和袋口。
23.连续地制备矩形平底热塑薄膜的系统，其特征在于所述系统包括a)制备热塑薄膜管的装置;b)压扁此管的装置，包括能够同时制成在两个相对位置平行的褶裥的装置;c)能同时或逐个地打开所述压扁管的每一边的褶裥折页上，并在相对于褶裥在管的部分宽度上沿管的长度方向的对角线制成封口线，使相邻近的褶裥的折页上的所述封口线的末端能够互相接近或互相接触，并及形成90°的夹角的装置;e)能将褶裥的折页恢复原位，使一对对角封口线重叠的装置;f)能沿着横过此管包含着一对对角线缝的内侧端的线，一条横向封口线，并同时在极邻近和平行于所述的横向封口线处，形成一预弱化的横向线的装置;g)能够把所述对角封口线、横向封口线和管的侧边所包围的四个双层薄膜三角形区域切去的装置;和h)能够收集这些仍在预弱化的横向线处连接着的制成结构的装置。
24.按权利要求
23所述，其中所述制成对角封口线的装置中包括防止粘附的装置。
25.按权利要求
23所述，其中所述制成预弱化的横向线的装置是一种打孔装置。
26.按权利要求
23所述，其中所述能切去三角形区域的装置是一种切口割装置。
27.按权利要求
23所述，其中所述收集所述互相连接着的结构的装置，是一种把这些制成结构卷绕起来的装置。
28.按权利要求
23所述，其中所述收集装置是一种可把制成结构往复对叠成叠堆的装置。
29.连续制备平的矩形底热塑薄膜的系统，其特征在于所述系统包括a)制备热塑薄膜管的装置;b)压扁此管的装置，包括能够同时制成两个相对的平行褶裥的装置;c)同时或逐个地打开压扁管的每一边的褶裥的折页，至完全平伸程度的装置;d)可以同时或逐个地在四个褶裥折页上，相对对于褶裥在管的部分宽度上，沿着管的长度方向的对角线制成一对对角封口线，使相邻近褶裥折页的封口线的末端，能够互相接近或互相接触，并使两封口线间形成90°的夹角的装置;e)能把褶裥折页恢复原位，并使各对对角封口线重叠的装置;f)能够沿着横过所述管包含着一对对角封口线的内侧端的线，制成一横向封口线，及切离线的装置;g)收集制成结构成一叠堆的装置;h)能切去除在对角封口线和横向封口线及切割线之间的四个双层薄膜三角形，以制成塑料袋的底的装置;和i)能够在所述袋底的另一端，制成一对提手和袋口的装置。
30.按权利要求
29所述的系统，其特征在于所述系统包括能够在袋口的对边制成可切离的附片的装置，与及把附片扎在一起以形成多个袋的捆包装置。
专利摘要
制备平底热塑袋的方法和系统，包括制成热塑膜管；压扁该管并制成两个相对的平行褶裥；同时逐个打开管边的褶裥折页至完全平伸；同时或逐个地在四个褶裥折页上形成一对对角封口线，使邻近的褶裥折页封口线末端，能互相接近并成90°角；使褶裥恢复原位，各对对角封口线重叠；沿着横过管并包含对角线内侧端，制成横向封口线，并在邻近该线制成预弱化横向切割线；把对角封口线，横向线和管侧边包围的四个双层薄膜三角形切去。
文档编号B29D22/00GK85104211SQ85104211
公开日1986年11月26日 申请日期1985年5月31日
发明者贝诺瓦 申请人:无比石油公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan