专利名称：用注射压力自动锁紧模具的方法与装置的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种用于塑料注塑成型时，锁紧注塑模具所应用的方法和装置。
目前，不管是液压式，机械式，液压机械式等注射机其注射系统和合模系统都是互相独立的。由于，注射压力有时高达140兆帕以上。因此，在注射前就要预锁紧模具，其锁紧力高达数百吨。并且，需要相应的一系列动作切换和高压油路来保证实现预定锁紧力。由此而产生合模机构体积大，笨重，动作切换多，循环时间长，高压锁紧时间长，使模具长期处于重载状态，锁紧力和注射力不易匹配等缺点。本发明的目的是，提出一种利用注塑的注射力来达到自锁紧模具的方法和装置，使原来相互独立的注射与合模系统合成一个互相关联的装置，使这装置具有体积小，锁紧力同注射力合理匹配及同步等功能。
本发明的特征是在于用注塑熔体的注射力转换成紧锁力而达到自动锁紧模具。注塑熔体时的注射压力可以通过一种园环形转换套，将注射力转换成锁紧力，并通过传力键，过渡套，调节套，柱塞来自动锁紧模具，并通过调节套来调节锁紧力的最大值。调节套同过渡套用螺纹联接，达到无级调节。
上述装置的工作原理如下1，当注射螺杆在螺杆头部建立起注射压力P时，在转换套环形面积上产生力F，F＝Ⅱ/4[(d2)＾2-(d1)＾2]P
2，考虑从转换套到柱塞之间力传递摩擦阻力为Pf，则柱塞产生的油压。P1＝(F-Pf)/[(Ⅱ/4)(dO)＾2＊n]式中n为柱塞个数，dO为柱塞直径3，最后加到模具上的锁紧力P2＝(Ⅱ/4)[(D1)＾2-(D2)＾2]P1如图锁紧力的传递路线是，注射压力通过转换套，传力键，过渡套，调节套，柱塞，锁紧油缸到模具。由于物料首先通过转换套再到达喷嘴，而锁紧力到达模具的速度总是快于物料到达模腔的速度，这样，保证了模具的锁模可靠性和自动锁模的功能。注射压力P和最后加压在模具上的锁紧力P2是成正比关系，所以，两者可以取得合理的同步匹配。这样可以省去高压预锁紧及介锁的有关装置，缩小了高压锁紧油缸的体积。当注射压力及保压压力均消失时，转换套发生少量后移，由此达到自动防流涎的作用。在泡沫塑料注塑中当物料充满模腔后，模具只保持较低的锁紧力，可以使物料所产生的发泡力克服锁紧力而产生少量的胀模位移，实现发泡塑料注塑所需二次动作。
附图
为自动锁紧模具装置的结构剖面图。
下面结合附图描述该发明的实施例图中拉杆(1)，对开螺母(2)，动模板(3)，限位环(4)以防止开模时锁紧油缸兼模具固板(5)超出限定位置，油封圈(6)，进油口(7)，锁紧螺母(8)，堵头(9)，定模板(10)，柱塞油封圈(11)，柱塞(12)，调节套(13)，过渡套(14)，调节螺母(15)，加热圈(16)，机筒(17)，注射螺杆(18)，转换套(19)，传力键(20)，螺钉(21)，喷咀(22)，喷咀加热圈(23)，主流道衬套(24)，模具(25)，移模缸座(26)，移模活塞杆(27)，移模缸(28)，对开螺母驱动油缸(29)，顶出油缸(30)，拉杆固定板(31)。
首先是移动缸(28)移动动模板(3)，闭合模具(25)，使对开螺母(2)抱合。然后，注射螺杆(18)注射熔体所产生的注射力通过转换套(19)转换成锁紧力，通过传力键(20)，调节套(13)，过渡套(14)到柱塞(12)上，使锁紧油缸中油压升高形成对模具的锁紧力，达到自动锁紧模具的目的，最大的锁紧力可以用调节套(13)的联接螺纹调节柱塞(12)的位移量进行调整。
熔体由注射螺杆注入，经过喷咀(22)，主流道而进入模具(25)，注塑完毕后，模具保压，开模，顶出注塑件。
权利要求
1.一种注塑用模具的合模锁紧方法，其特征在于用注塑熔体的注射力转换成紧锁力而达到自动锁紧模具。
2.根据权利要求1所制成的装置其特征是，具有园环形状的转换套(19)，将注射力转换成锁紧力，并通过传力键(20)，过渡套(14)，调节套(13)调节柱塞(12)位移量控制锁紧力的最大值。
3.根据权利要求2的装置其特征是，调节套(13)同过渡套(14)用螺纹联接。
全文摘要
用注射压力自动锁紧模具的方法与装置。
文档编号B29C45/70GK1038615SQ88105428
公开日1990年1月10日 申请日期1988年6月24日 优先权日1988年6月24日
发明者徐敬一 申请人:江苏化工学院