专利名称：高压高效缩管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于扣压橡胶软管和接头的缩管设备。
目前，我国各行业都大量应用了液压技术，高压管总成是液压技术的主要部件，而现有的加工高压软管总成的缩管机只能对两层高压管内径在φ38之内的标准接头扣压，不能满足大法兰接头，长异型接头和超高压管的扣压，且效率低，上、下卡爪很费时间，已不能满足当前工业对高压管总成多规格，多品种的需要。
本实用新型的目的是提供一种能对高压胶管内径在φ75之内接头全扣压和对φ38之内的超高压管接头全扣压的高压高效缩管机，且能满足对长大异型接头和大法兰接头的扣压。
为了实现上述目的，本实用新型采用增压油缸对工作油缸进行增压，采用双开合离合结构的夹头，实现了对各种大法兰接头，大异型接头的扣压，以及快速装卸卡爪和延长卡爪寿命。
本实用新型的优点是(1)提高了高压管接头的扣压效率；(2)能够对长、大异型接头和大法兰接头和非标准接头一次扣压成型；(3)更换卡爪快速方便，延长了卡爪使用寿命。
以下结合附图对本实用新型作进一步的深细描述。
图1是本实用新型高压高效缩管机的结构示意图。
图2是本实用新型高压高效缩管机的液压系统工作原理图。
图3是本实用新型高压高效缩管机的夹头结构示意图。
由
图1可知，高压高效缩管机是动力部分，增压油缸(2)，工作油缸(1)，支承(3)和夹头组成。由图2可知，当油泵(4)工作时，油液经换向阀(5)的出口A进入A腔，B腔油液经B口流向油箱，压力控制阀(9)闭锁，油液由A腔经空心活塞的单向阀到E腔，同时也进入工作油缸(1)的E腔，使活塞(8)快速移动，当活塞(8)接触工件后，E和E腔压力升高；A腔的压力也相应升高，当C腔的压力达到控制阀(9)的调定压力时，控制阀(9)开启，C腔卸压，活塞(7)右移，对工作油缸(1)进行增压，使活塞(8)通过夹头对管接头夹紧。当加工完毕，换向阀(5)换向，油液由B口分成两路，一路由控制阀(9)的单向阀进入增压油缸(2)的C腔，其活塞(7)向左移到终端，顶针(6)将空心活塞单向阀打开，使E、E′腔高压油经换向阀流回油箱；另一路进入B′腔，使活塞(8)迅速退回，进行下一次加工。
由图(3)可知，滑块(14)与夹爪体(16)固定为一体，为T型夹爪滑块由8块代外斜度的T形夹爪滑块组成一个外锥面，装在底座(11)的八个T形槽中，夹爪滑块通过特殊螺栓(15)与挡弹滑销(12)结为一体，当夹爪体(16)的外锥受径向力时，可沿T形槽压缩，达到扣压；取消外力后在弹簧(17)的的作用下沿T形槽弹回，定位销(18)是装在夹爪(20)中间孔中，两边并有两个定位孔，可以调头安装，定位销(19)装在夹爪体(16)里面孔中，孔中装有定位卡销(21)与定位卡销(18)偏心相通。当装卸卡爪(20)时，先拨出定位卡销(21)，在弹簧(22)的作用下，正好卡在定位销(18)的半园弧中，以达到定位卡牢，卡爪(20)不能掉下来。底座(11)是从中间对称分开为两半双开合，上铰链(10)、下铰链座(23)和底座(11)装为一体，当拨掉定位插销(13)，底座(11)就可分为两半并以下定位轴(26)自由旋转双开合，若拨掉插销轴(29)，转动偏心轮(30)，在固定转轴(27)的作用下，带动可自转连杆(24、25)推动扁轴(26)沿固定支座(28)槽朝两边移动，而扁轴(26)的另一端是装在下铰链座(23)的孔中，故下铰链座(23)也向两边离开，装入工件后重复以上相反动作，最后插入上下定位插销(13、29)后紧固后便可扣压，以便达到对大弯头，大法兰接头的扣压。
权利要求一种高压高效缩管机，由工作油缸(1)、增压油缸(2)、中间支承(3)和夹头等组成，其特征在于夹头底座(11)为中间对称分开为两半，以下定位轴(26)自由旋转双开合，上铰链座(10)和下铰链座(23)是和底座(11)装为一体；滑块(14)与夹爪体(16)固定为一体，由八块带外斜度的T型夹爪滑块组成一个外锥面，装在底座(11)的八个T型槽中，夹爪滑块通过特殊螺栓(15)与挡弹滑销(12)组为一体；定位销(18)装在夹爪(20)中间孔中；定位销(19)装在夹爪体(16)里面孔中，定位卡销(21)与定位销(18)孔偏心相通，定位卡销(21)卡在定位销(18)的半圆弧中。
专利摘要本实用新型公开了一种能实现对各种标准、非标准高压管接头扣压的高压高效缩管机。它是由增压油缸(2)、工作油缸(1)、夹头等组成的，夹头为双开合离合结构，实现了对大法兰接头、大异形型接头的扣压。
文档编号B29C65/56GK2166943SQ9221327
公开日1994年6月1日 申请日期1992年2月24日 优先权日1992年2月24日
发明者赵秀英, 张德言 申请人:赵秀英