专利名称：新型双向胶囊硫化机的制作方法
技术领域：
本发明是硫化胶囊、轮胎用的一种新型设备。
目前，国内外常用的胶囊硫化机，其结构复杂，机架全为铸铁结构，体积庞大，推出缸采用一次行程，冷却时采用有囊气室冷却，效率低、造价高、维修困难、使用繁锁，能源消耗大，制品件质量低。随着橡胶制品行业的发展，该类设备远远不能适应发展的需求。
本发明的目的是为了提供一种机型新颖、结构紧凑，推出缸采用二次行程，生产效率高，节约能源，实行无囊气室快速冷却定型的理想设备。
其解决的方案是将机架的铸铁结构，改造成型钢焊接结构，增加喉冲器，实行无囊气室快速冷却定型，推出缸实行二次升出和快速取胎，采用冷风及热水结构，达到节约能源，降低劳动强度，提高产品质量。
本发明所采用的具体方案是第一步机架结构全部采用型钢焊接，有四件立式槽钢和二件上横梁和下机座结合而成，并在机架立柱上设有导向装置及电器控制系统，液压总成与上横梁直接连接。推出缸、二次升出缸、夹具直接与机座相连接。加压形式为上压式，其结构为活塞双向式。合模、开启、硫化、定型、装胎、卸胎各项动作程序由液压系统、电器系统及冷风装置和热水装置控制。其优点是机型新颖、结构简单，有利于管路封闭式连接，同时，占地面积小，降低能源消耗。
第二步采用新式推出缸和硫化模具结构。推出缸长度150mm－250mm，内腔附加了二次双向升出缸。工作时，经过充风推力，促使主活塞上升，硫化模具上移至最大行程状态，同一时刻，二次升出缸推出整模离开加热系统，并开始装胶坯，完毕后，二次升出缸和主活塞同时缩回至原来的加热系统之内。双向主缸体在液压系统的控制下，主活塞带动上部加热板下移合模，计时硫化。完毕后，双向主缸体内主活塞上移，从风口处充风迫使推出缸内腔主活塞和二次升出缸升出，并将硫化胎坯带出加热系统之外，之后，再装胶坯，由此连续进行。这样，既缩短了空车运行时间，又消除了胶囊或胎坯的撕裂现象，降低了产品成本和劳动强度。
第三步增加喉冲器，实行无囊气室快速冷却法。喉冲器单独放置在主体后面，并设有冷风装置，其主架有二件边梁、一件上横梁、一件中梁，全部采用型钢焊接而成。定位装置由气缸控制并连接在上横梁上，胎模经过调整连接在中梁上，中梁下端有二件气缸及链条传动装置。工作时，中梁沿边梁可上下移动，硫化完毕后的胎坯或胶囊经过输送装置迅速放置在中梁模具上，经过链条传动，带动中梁沿边梁滑道上行，定位后在上下模接触时，下气缸充风夹紧，上气缸充风冷却，并使其胎坯内部形成无囊气室(取代原用的有囊冷却)。通过计时控制，各程序同时进行，达到快速冷却定型后，有链条传动控制中梁下行，上气缸停止充风，胎坯可自行取出，因此，既提高了制品件的产品质量，又提高了劳动生产效率，降低了劳动强度和能源消耗。
附图描述了发明的三个实施例
图1是双向胶囊硫化机主机架的主视图。
图2是双向胶囊硫化机二次升出缸结构主视剖面图。
图3是双向胶囊硫化机喉冲器结构主视图。
图1描述了一个实施例－主机架结构，它是由边梁(2)、机座(3)、中梁(5)、上梁(7)、双向油缸(8)、电器控制系统(10)、液压系统(9)、推出缸(1)、硫化模具(4)及上加热板(6)等组合而成。工作时，由电器控制系统和液压系统控制双向主缸体(8)内腔活塞连同上加热板(6)下移，合模硫化，在下移过程中，可实行一次、二次硫化延时定型。
图2描述了二次升出缸结构实施例－它是由推出缸(1)、主活塞(11)、二次升出缸(18)、下模(13)、上模(16)、中模(14、15)连同胶囊(17)等组合而成，并与其主机机座(3)联接在一起。工作时，经过风口(19)和风口(12)充冷风，促使推出缸主活塞(11)上移，二次升出缸(18)升出，开始装胶坯。完毕后，二次升出缸和主活塞同时缩回至原来的加热系统之内，双向主缸体(8)在电器控制系统(10)、液压系统(9)的控制下，活塞带动上加热板(6)下移合模，计时硫化。硫化定型后，双向缸体(8)内腔活塞上移，同时，从风口(19)和风口(12)处充风迫使推出缸(1)内腔主活塞(11)和二次升出缸(18)升出，并将硫化定型有胎坯带出加热系统之外，之后，再装胶坯，由此连续进行。
图3描述了喉冲器结构实施例——机器由边梁(20)、中梁(22)和上梁(26)焊接而成。定位装置(23)、气缸(25)与上梁(26)联接，冷却模具(27)与中梁(22)联接，气缸(21)、支架(28)与边梁(20)联接，链条传动机构(24)与上梁(26)联接。硫化完毕后的胎坯或胶囊经输送装置运送到模具(27)上，链条传动机构(24)促使中梁(22)上移定位合模，同时，下气缸(21)充风夹紧，上气缸(25)充风冷却，并使胎坯内腔形成无囊气室，通过计时控制，各程序同时进行，达到无囊气室快速冷却定型。
一种新型硫化胶囊、轮胎用的新型双向胶囊硫化机。其特征是双向缸体8与机架的上横梁7连接，加热板6、上模16同时与双向缸体8连接，推出缸1与硫化模具4同时连接在机架的下梁3上，二次升出缸18、下胶囊模具13同时与推出缸1连接，液压系统9与机架的上横梁7连接，电器控制系统10与机架连接，喉冲器单独放置在主机后面，而形成一个整体结构。其机架是边梁2与上横梁7、下梁3连接，中梁5、上横梁7与下梁3连接。其机架是边梁2与上横梁7、下梁3连接，中梁5、上横梁7与下下梁3连接。其推出缸是二次升出缸18装配在推出缸1内腔，活塞11装配在二次升出缸18内腔，模具13、模具14、模具15、模具16同与活塞杆结合，而形成推出缸的整体结构。其喉冲器是机架的边梁20与上梁26、中梁22焊接结合，链条传动机构24与上横梁26、中梁22连接，边梁20与支架28连接，气缸21与支架28连接。
权利要求1.一种新型硫化胶囊、轮胎用的新型双向胶囊硫化机，其特征是双向缸体8与机架的上横梁7连接，加热板6、上模16同时与双向缸体8连接，推出缸1与硫化模具4同时连接在机架的下梁3上，二次升出缸18、下胶囊模具13同时与推出缸1连接，液压系统9与机架的上横梁7连接，电器控制系统10与机架连接，喉冲器单独放置在主机后面，而形成一个整体结构。
2.一种如权利要求1所述的新型双向胶囊硫化机，其特征是边梁2与上横梁7、下梁3连接，中梁5、上横梁7与下梁3连接。
3.一种如权利要求1所述的新型双向胶囊硫化机，其特征是二次升出缸18装配在推出缸1内腔，活塞11装配在二次升出缸18内腔，模具13、模具14、模具15、模具16同与活塞杆结合，而形成推出缸整体结构。
4.一种如权利要求1所述的新型双向胶囊硫化机，其特征是机架的边梁20与上梁26、中梁22焊接结合，链条传动机构24与上横梁26、中梁22连接，边梁20与支架28连接，气缸21与支架28连接。
专利摘要一种新型硫化胶囊、轮胎用的新型双向胶囊硫化机，其特征是主机由机架、双向缸体、推出缸、二次升出缸、胶囊模具、喉冲器、电器控制系统和液压控制系统等组合而成。其主机架由边梁2，上梁7、中梁5、下梁3组成；其推出缸结构由二次升出缸18、活塞11、模具13、横具14、模具15、模具16组合而成；其喉冲器由边梁20、上梁26、中梁22、链条传动机构24、气缸21、支架28组合而成。本设备结构新颖紧凑，管路实行封闭式连接，生产成本低，降低能源消耗和劳动强度，提高了产品成品率和劳动生产率。
文档编号B29D30/08GK2165981SQ9221120
公开日1994年5月25日 申请日期1992年1月27日 优先权日1992年1月27日
发明者韩洪太, 黄祖德, 韩金亮, 徐述恩, 韩淑峰 申请人:青岛第三橡胶机械厂