专利名称：多层下吹塑料薄膜挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料机械领域。
在已有的技术中，塑料薄膜挤出机有上吹型的，也有下吹型的。一般来说，上吹型的多是采用风冷方式，而下吹型多是采用水冷方式，也有采用风冷和水冷同时进行的方式，即复合冷却的方式。在国内，采用下吹方式冷却，只有在单机条件下使用，而且，这种下吹方式的单机塑料薄膜挤出机，其主机是不旋转的，因此，它不能解决高温(约230℃左右)复合塑料薄膜的生产问题。同时，由于主机不能旋转，所以卷出来的塑料薄膜不平整，这就给后来的印刷工序造成困难。在国外，目前已有多层下吹塑料薄膜挤出机，但它们是采用主机不旋转而只有辅机旋转的方式，其结构复杂操作不便，更换塑料卷膜辊时，通用化的程度也低，实现卸料自动化程度困难较大。
为了克服上述现有技术的不足，以解决多层、高温、多功能塑料薄膜的生产问题，并使卷膜平整、部件通用化程度高的实际问题，特提出本实用新型的技术解决方案。
本实用新型的具体构思是，采用多机挤出、多层共挤机头、用水以下吹方式进行强制冷却，配以烘干装置、卷曲装置、以及为了使操作方便、安全、提高通用化程度、卷曲的塑料薄膜平整，而采用主机旋转的结构。这种同时采用复合、下吹及主机旋转的结构形式，就构成了本实用新型塑料薄膜挤出机的特征。
本实用新型所设计的多层下吹塑料薄膜挤出机，主要是由主机〔1、3、4〕、多层共挤复合机头〔7〕、机架〔10〕、人字板〔18〕、冷却、烘干、卷曲机构所组成，其特征在于，它还包括有支承主机〔1、3、4〕并可绕多层共挤复合机头〔7〕轴心〔22〕进行往复180°旋转的转盘〔5〕；在转盘〔5〕上固定有以等角度分布并与多层共挤复合机头〔7〕联在一起的多个主机〔1、3、4〕；多层共挤复合机头〔7〕通过转盘〔5〕并固定在转盘〔5〕的中心部位，其轴心〔22〕与转盘轴心〔21〕重合；在多层共挤复合机头〔7〕的下方，设有复合下吹水冷机构的水环〔11〕。
本实用新型所设计的多层下吹塑料薄膜挤出机，其进一步的特征在于，设在机架〔10〕上的转盘〔5〕是由一排或多排滚动体〔6〕支承。转盘〔5〕的旋转速度可在4转／分～5转／分，一般取4.5转／分。
当转盘〔5〕工作时往复转动180°，从而带动主机〔1、3、4〕和多层共挤复合机头〔7〕一起往复转动180°，由多层共挤复合机头〔7〕挤出的膜管〔8〕及膜泡〔12〕也随之往复转动180°。在多层共挤复合机头〔7〕的中心设有供气用的气管〔9〕，在其周围有多圈供主机挤出融熔塑料用的分模口〔20〕，这些分模口〔20〕在多层共挤复合机头〔7〕的出口处合为一个总模口〔19〕。由总模口〔19〕被挤出的融熔塑料用手牵引下移，离开多层共挤复合机头〔7〕的融熔塑料便形成膜管〔8〕，开动风机，使压缩空气由气管〔9〕进入膜管〔8〕，最后形成膜泡〔12〕，此时，处在多层共挤复合机头〔7〕下方的水环〔11〕已开动，水不断下流，膜泡不断下移，膜泡〔12〕在人字板〔18〕的规范下，经过牵引辊〔17〕出来，即为具有满足不同层次性能要求的塑料薄膜〔16〕，这种塑料薄膜〔16〕通过干燥箱〔13〕，在卷膜辊〔14〕的带动下，卷成平整光滑的膜辊达到直径要求，取下，再换新的卷膜辊，继续工作。
本实用新型的优点是①采用主机转动，可以实现辅机标准化，通用化，②辅机不转动，操作安全、方便。
下面通过对附图
的说明，进一步阐明本实用新型的细节。
附图是本实用新型的多层下吹塑料薄膜挤出机的整体装置示意图。
在一个圆形或多边形的机架〔10〕上方的平台上，安设有一个由滚动体〔6〕支承的圆形可绕轴心〔21〕往复转动180°的转盘〔5〕。转盘〔5〕的上面，固定有多个按等角度排列各自都带有一个料斗〔2〕的并带有加热和调温装置的主机〔1、3、4〕，原料从料斗〔2〕分别进入各主机〔1、3、4〕被加热融熔后，通过与主机〔1、3、4〕相联在一起的多层共挤复合机头〔7〕中的各分模口〔20〕而最后由会合处的总模口〔19〕被挤出。多层共挤复合机头〔7〕是与转盘〔5〕固定在一起的，其多层共挤复合机头轴心〔22〕与转盘〔5〕轴心〔21〕是重合的，因此，当转盘〔5〕进行180°的往复旋转时，带动主机和机头同步转动，使生产出来的塑料薄膜平整光滑。在多层共挤复合机头〔7〕的下方，设有水环〔11〕机构，以达到强制冷却的目的。由主机〔1、3、4〕挤出塑料物体，经多层共挤复合机头〔7〕中的各自的分模口〔20〕最后由会合处的总模口〔19〕挤出后，形成膜管〔8〕，经气管〔9〕通风，膜管〔8〕胀大形成膜泡〔12〕，在水环〔11〕的强冷下，继续牵引下移，经人字板〔18〕，通过牵引辊〔17〕，进入干燥箱〔13〕，最后由卷膜辊〔14〕卷成成品，人字板〔18〕和牵引辊〔17〕安设在集水箱〔15〕的上方。
下面通过实施例更进一步说明本实用新型的具体细节。
实施例生产一种具有不同功能(避光、强度高、保温好)的三层食品包装用塑料薄膜，其厚度为0.05mm。
配料根据要求，每层性能不同，因此，采用三个主机其各自的配料不同，主机〔1〕上的料斗〔2〕安避光性能配料，主机〔3〕上的料斗〔2〕安保温性能配料，主机〔4〕上的料斗〔2〕安强度性能配料。
生产三种配料达到要求后，三台主机〔1、3、4〕分别根据要求进行升温主机〔1〕升温130℃，主机〔3〕升温130℃，主机〔4〕升温230℃。达到温度之后，便开机送料此时，输送螺杆将料由料斗中推进到各自的主机机筒内，达到所需要的温度后便成为融熔态而分三路同时进入多层共挤复合机头〔7〕各自的分模口〔20〕，最后由总模口〔19〕挤出复合成一个筒状膜管〔8〕，用手工将膜管〔8〕封住，再由气管〔9〕通入压缩空气使膜管〔8〕膨胀，使其成膜泡〔12〕，如此同时，用手工将膨胀膜泡〔12〕拉入人字板〔18〕的两个牵引辊〔17〕之间，使其变成所需尺寸的折径(即是膜泡〔12〕圆周长的1／2)，在手拉的过程中，启动转盘〔5〕使其以4.5转／分速度往复180°转动，同时，水环〔11〕放水冷却膜泡〔12〕，在牵引辊〔17〕的作用下，膜泡〔12〕即成为具有三层不同性能的塑料薄膜〔16〕，然后，塑料薄膜〔16〕便进入干燥箱〔13〕(通热风、温度在70℃左右即可)，出来后，再进入卷曲机的卷膜辊〔14〕，当卷膜辊直径达到φ400后，即可卸下该卷膜辊，再装入新的卷膜辊，继续进行卷曲工作。在生产过程中采用40米／分的牵引速度，吹胀比(即膜泡〔12〕直径与总模口〔19〕直径之比)为2.5。
权利要求1.一种多层下吹塑料薄膜挤出机，主要是由主机[1、3、4]、多层共挤复合机头[7]、机架[10]、人字板[18]、冷却、烘干、卷曲机构所组成，其特征在于，它还包括有a.支承主机[1、3、4]并可绕多层共挤复合机头[7]轴心[22]进行往复180°旋转的转盘[5]，b.在转盘[5]上固定有以等角度分布并与多层共挤复合机头[7]联在一起的多个主机[1、3、4]，c.多层共挤复合机头[7]通过转盘[5]并固定在转盘[5]的中心部位，其轴心[22]与转盘[5]轴心[21]相重合，d.在多层共挤复合机头[7]的下方，设有复合下吹水冷机构的水环[11]。
2.根据权利要求1所述的多层下吹塑料薄膜挤出机，其特征在于，设在机架〔10〕上的转盘〔5〕是由一排或多排滚动体〔6〕支承。
3.根据权利要求1所述的多层下吹塑料薄膜挤出机，其特征在于，转盘〔5〕的旋转速度为4转／分～5转／分，一般取4.5转／分。
专利摘要一种多层下吹塑料薄膜挤出机，是由主机(1、3、4)、多层共挤复合机头[7]、机架[10]、人字板[18]、冷却、烘干、卷曲机构[14]所组成，特点是，还包括支承主机[1、3、4]并可绕多层共挤复合机头[7]轴心进行往复180°旋转的转盘[5]，主机[1、3、4]与多层共挤复合机头[7]联在一起并固定在转盘[5]上，多层共挤复合机头[7]，设在转盘[5]的中心部位，其轴心[22]与转盘轴心[21]重合。在机头[7]的下方设有水环[11]。优点是①可以实现辅机标准化、通用化，②操作安全、方便。
文档编号B29C47/00GK2174318SQ9322133
公开日1994年8月17日 申请日期1993年8月8日 优先权日1993年8月8日
发明者高培海, 周守志, 王义善, 徐旸, 李淑玲, 崔春泰, 房强 申请人:中国包装进出口大连公司开发区分公司包装设备厂