专利名称：硬聚氯乙烯双壁波纹管成型机导轨运行系统的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种硬聚氯乙烯双壁波纹管成型机导轨运行系统。(以下简称双壁机)现有硬聚氯乙烯单壁波纹管成型机(以下简称单壁机)，其结构特点是它的主体是由50多节对称分体式波纹管成型模构成的左右两个扁圆形的半模环组成。环内各个成型半模之间，通过链轴、链板互相连接起来。每个半模的底部或顶部设有齿条。左右对称的两个半模合起来，形成一节完整的管模。它通过底部或顶部组合起来的齿条与驱动齿轮相啮合，推动整个链环连续不停的循环移动。半模在管材成型区入口处和出口处的换向，是靠两环外侧各自的导向板。上书结构有以下缺陷1.模块间采用链轴链板连接，因模块多达50节以上，装配时长度的累积误差不好控制。如总误差为负值，则模块链实际展开长度将小于理论长度，模块将因相互间磨擦过大而不能转动；如总误差为正值，又超过合理的许用值，则相邻模块的组合齿条的齿距将过大，无法与驱动齿轮相啮合，模块链也不能移动。上述情况给制造、安装、调试带来许多困难。链轴、链板在使用中磨损到一定程度，组合齿条的齿距变大，也将出现模块不能移动的故障。
2.因模块展开长度调节困难，故两条链环在成型区入口处很困难同步到一条起点线上。合模错位将降低管材的成型质量。
3.模块在成型区入口处，采用导向板滑动换向，模块在换向过程中，不断受到滑动磨擦产生的冲击力，引起模块振动。影响成型区模块平稳成型，降低了管材质量。
4.模块运行无速度指示表，调整管模速度只能靠经验，工艺不稳定。手轮调节不方便，无法遥控调速。
5.无管材切割发令装置，不能使后续切管机工作自动化。
本实用新型的技术目的是提供一种无链轴、链板机构，模块运行平稳、同步，有遥控变速、有切管发令装置的、自动化程度较高的双壁机。解决双壁管生产依赖单壁管设备所带来的前述困难及其质量问题。
以下结合
本实用新型的结构特点图1表示了机座［1］、上导轨板［3］、下导轨板［4］，连接板［2］将［3］、［4］连成一体，左右对称分体式成型模块［23］、［22］夹在上下导向板［3］、［4］之间。在成型区入口处，上下导轨板［3］、［4］上还附设有上浮动板［12］、下浮动板［13］，它们分别通过燕尾与上下导轨板［3］、［4］上的燕尾槽相连结。下导轨板4的背面装有驱动电动机［5］减速及无级变速器［8］，无级变速器［8］上装有遥控变速的伺服电机［6］。驱动力由链轮机构［9］传给驱动齿轮［10］，由［10］去拨动各个模块下的组合齿条［23］，使模块链获得移动动力。在驱动齿轮［10］处还装有测速传感器［11］，在下导轨板［4］上还装有脉冲编码器［7］，它监测已成型管的走出长度，通过数显表显示并及时发出切断指令，使后续的切管机实现自动切割。
图2表示了双壁机将部件［2］、［3］及全部模块拆除后的俯视情况。［15］、［14］分别表示左半成型模块［23］及右半成型模块［22］在下导轨板［4］上的导向槽。扁园形导向槽内的箭头表示半模块的运动路线，上导轨板［3］与下导轨板［4］结构上完全相同，只有安装方式不同。［3］导向槽朝下，［4］导向槽朝上。夹在上下导轨板［3］、［4］之间的100多个模块，通过每个模块的上下销套［19］与［3］、［4］上的导向槽相接触，并被导向槽排列成与导向槽形状一样的左右对称两个扁园形模块环。模块一个靠着一个，在驱动齿轮［10］的推动下，一个推一个的沿着导向槽循环移动。运动方向如俯视图上箭头所示，在成型区入口处，两半模块合成一个完整的管模。在成型区内模块边移动边完成双壁管的成型任务。在成型区出口处两个半模分开，通过各自的外环路线向成型区入口移动，准备下一次合模完成下一次双壁波纹管成型工作。模块如此循环不停的连续移动，在合模移动期间内，双壁管被连续不断的制造出来，并被模块连续带出成型区。当走出管长度达到设定值时，管长数显表及其发令装置［7］发出切断指令。通知切管机将管切断。［16］为模块移动速度数显表。［18］为各种控制按钮。
图3是AA向剖面图，它表示了左成型半模［23］及右成型半模［22］，在上导轨板［3］及下导轨板［4］之间，通过装在模块上、下平面上的2个销轴［20］及销套［19］与上下导轨板［3］、［4］上的上、下导向槽［14］、［15］的装配原理。销套［19］可在销轴［20］上自由转动，销套侧面与销槽侧面通过滚动接触对模块进行导向。［24］、［21］是成型模［23］、［22］的冷却板，板内中空部分是冷却水通道。成型模依靠强制水冷与强制风冷来降低模温。(风机装在成型区入口处，附图为突出主要部件而没有表示它)上导轨板［3］上也设有冷却水通道。
图4是BB向的转折剖面图。它表示出双壁波纹管成型模内腔结构及其底部的齿条［23］以及上下两个销轴［20］销套［19］的装配情况。
图5是CC向剖面图。它表示了下浮动板［13］的浮动原理。上浮动板［12］和浮动原理与［13］相同。下浮动板［13］通过燕尾与下导轨板［4］上的燕尾槽［28］活动连结。下导轨板［4］上设有缓冲调节螺钉［26］，其内腔装有缓冲弹簧［27］及传动销［25］。传动销顶在下浮动板［13］上。半成型模［23］的底部销轴［20］，销套［19］与浮动板［13］上的导向槽接触。模块［23］沿燕槽方向的振动，通过销套［19］传到浮动板［13］上，再由浮动板［13］传给传动销［25］，压缩弹簧［27］而得到缓冲。向里旋动调节螺钉［26］，通过传动销［25］传力给浮动板［13］。［13］通过导向槽推动销套［19］并带动模块沿模块前进方向缩短各模块间间隙。反之向外旋动调节螺钉［26］则可增大各模块间间隙。调节［26］即微调了模块环的展开长度、可使进入成型区的两个半模块处于同一起点线上，保证成型模的同步运行。上下浮动板［12］、［13］共4块，每块设调节螺钉［26］6只，保证缓冲与调节的均匀性。
本实用新型的优点具有上述结构的双壁波纹管成型机导轨运行系统，采用销套与导向槽对模块进行导向与定位。在成型区入口处增设上下浮动板、通过调节螺钉，使处于换向状态的各模块的振动得到缓冲吸收，并可保证合在一起的两个半模块的同步。以上两项措施从根本上克服了链轴链板式单壁机不易安装调试，运行不平稳，同步性不好的缺陷。
模速数显表的安装，遥控无级变速伺服电机的设置，已成型管走出长度的数显表及自动发出切断指令装置的增设，克服了单壁机凭经验调速，工艺参数不稳、自动化程度不高的缺陷，改变模块内部尺寸，本实用新型可生产出φ85mm至φ160mm的双壁波纹管。
硬聚氯乙烯双壁波纹管，是当前国际上的先进管材，它刚性大、重量轻，省原料，安装施工方便，已用于邮电通讯、建筑、水利等领域。
依据本实用新型φ110mm硬聚氯乙烯双壁波纹管成型机已经试制成功，每小时生产率可达200Kg～250Kg。
权利要求1.一台由上下导轨板[3]、[4]上下浮动板[12]、[13]，夹在上下导轨板[3]、[4]中间的左右半模块[23]、[22]，驱动电机[5]所组成的硬聚氯乙烯双壁波纹管成型机导轨运行系统，其特征是上下导轨板[3]、[4]及上下浮动板[12]、[13]上分别设有导向槽，上下导轨板[3]、[4]上设有缓冲调节螺钉[26]，左右成型半模[23]、[22]的上下平面设有销轴[20]、销套[19]，下导轨板上装有无级变速器[8]及其伺服电机[6]，驱动齿轮[10]处装有模速传感器[11]，模块齿条[23]处装有脉冲编码器[7]，控制台上装有模速数显表[16]及成型管管长数显表及发切断指令装置[17]。
2.按权利要求1所述的硬聚氯乙烯双壁波纹管成型机导轨运行系统，其特征是上下导轨板［3］、［4］及上下浮动板［12］、［13］上的导向槽［14］、［15］，是扁园形封闭式导向槽。
3.按权利要求1所述的硬聚氯乙烯双壁波纹管成型机导轨运行系统，其特征是上导轨板［3］及模块左右冷却板［24］、［21］内有强制冷却水通道。
4.按权利要求1所述的硬聚氯乙烯双壁波纹管成型机导轨运行系统，其特征是上下浮动板［12］、［13］与上下导轨板［3］、［4］是燕尾槽滑动连结。
5.按权利要求1所述的硬聚氯乙烯双壁波纹管成型机导轨运行系统，其特征是缓冲调节螺钉［26］的腹腔内设有压缩弹簧［27］传动销［25］。
6.按权利要求1所述的硬聚氯乙烯双壁波纹管成型机导轨运行系统，其特征是左右半模块［23］、［22］的内模尺寸范围是φ85mm至φ160mm。
专利摘要本实用新型公开了一种硬聚氯乙烯双壁波纹管成型机导轨运行系统。其特点是模块间无链轴连结，其导向是靠上下导轨板上的导向槽与模块上的销套滚动接触来实现的。模块同步与消振，由缓冲调节螺钉调节。机上设有模速数显表，可遥控无级变速。还设有管长数显表及其设定，切断发令装置。它克服了链轴链板式单壁波纹管成型机导轨运行系统的各种缺陷。Φ110mm研机已试制成功，生产率200～500kg/h。
文档编号B29C47/08GK2180445SQ9322948
公开日1994年10月26日 申请日期1993年10月18日 优先权日1993年10月18日
发明者杜岐 申请人:大连威亚程控塑料机械公司