专利名称：吹塑薄膜组合机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吹塑薄膜组合机头，属于注塑机械零件的技术领域。
目前吹塑薄膜所用的机头(模头)是侧面进料的芯棒机头，其缺点是机头内部压力不均匀导致芯棒歪斜，使出料不均，而且不易调正，合缝线难以克服，其风环的出风口与管膜成45°角的风环，由于风以45°吹向管膜常使管膜抖动，影响产品质量。
本实用新型的目的是要提供一种，吹塑薄膜组合机头，它可以克服上述的缺点，机头改为从中心进料，内部压力均匀，大风室直角风环与机头组合，其风量可均匀，易于调正，而且具有托住管膜的作用，使管膜稳定，提高产品质量。
本实用新型的目的是这样实现的，组合机头主要由机头和风环组成，在机头内圆和外圆表面上均有电热圈，内模口用螺丝固定在分流栓上，分流体用螺丝固定于分流栓，而外套在分流栓一侧用螺丝固定于分流栓，底座用螺丝固定调节环用螺丝固定于外套上，风环的上风口用螺丝固定于风环盖上，下风口用螺丝固定于风环底盘上，进风口用螺丝固定于风环底盘下方，风环盖由螺丝固定于下风口上。分流栓是圆盘形，端面沿圆环形分布有槽孔，由连接筋相连，进料面为40°～45°。连接筋的底面向内倾斜60°。
图1为组合机头示意图。
图2为吹塑薄膜机机头的立体分解图。
图3为大风室直角风环示意图。
图4为大风室直角风环分解图。
图5为分流栓示意图。
图6为图5中分流栓A向、B向视图。
图7为附图6的B——B剖视图。
图8为附图6的C——C剖视图。
图9为附图6的A——A剖视图。
图10为附图6的D——D剖视图。
图11为组合机头工作原理图。
兹结合附图对吹塑薄膜机的结构详细叙述由
图1，塑料薄膜(1)是由挤出机把物料挤入中心进料的吹塑薄膜机再经过大风室风环(31)冷却而制成的成品，在机头(30)的内圆表面和外圆表面上均装有电热圈(2)，分流栓(8)是其主体以内模口(3)分流体(10)组成一内模态，而以调节环(5)外套(7)分流栓(8)机头底座(9)组成外套组件。
图2是，吹塑薄膜机机头的立体分解图。机头(30)的内模口(3)用紧固螺丝(4)固定在分流栓(8)上，分流体(10)也用螺丝(24)固定在分流栓(8)上，而外套(7)又在机头分流栓(8)的一侧，用紧固螺丝(22)固定于分流栓(8)上，调节环(5)用紧固螺丝(23)固定于外套(7)上，由此组成一个完整的中心进料的PVC吹塑薄膜机的机头，内模口(3)的α角为28°～32°，内模口(3)与外套(7)之间形成锥形型腔，上部窄，下部宽，底座(9)用螺丝(21)固定。
图3，大风室直角风环示意图。图4，风环的分解图。
上风口(12)用螺丝(14)固定在风环盖(15)上，下风口(13)用紧固螺丝(19)固定在风环底盘(16)上，进风口(17)也用螺丝(18)固定在风环底盘(16)的下方，风环盖(15)用螺丝(20)固定在下风口(13)和风环底盘(16)进风口(17)组合件上形成一个完整的大风室直角风环。
图5是分流栓的示意图。
图6是分流栓的A向，B向视图。
分流栓(8)是一圆盘形另件，其端面有一沿圆环形分布的槽孔，槽孔仍有连接筋相毗连，分流栓(8)约有36个连接筋，其进料面为40°～45°。
图7，附图6的B——B剖视图。
槽孔连接筋截面两侧均向内倾斜其交角为60°。
图8是图6的C——C剖视图。
槽孔的连接筋，其底部向内倾斜60°，表明了筋的出料端分流情况。
图9是图6的A——A剖视图。
槽孔连接筋，其截面两侧向内倾斜，交角为90°，表明了筋的分流情况。
图10是图6的D——D剖视图。
槽孔的连接筋，其截面一侧向倾斜30°角，表明了出料端的分流情况。
图11组合机头工作原理图。
机头(模头)(30)横脖(25)与挤出机(26)相接，而立脖(27)连接，横脖(25)和机头(30)；风环(31)装在机头上，只以其制止口定位，并设有使用紧固件，所以可以在水平方向任意地错动(推动)，但错动量并不太大。
其吹塑过程如下
溶融材料在挤出机(26)挤出压力推动下，经过横脖(25)流向立脖(27)再流到机头模头(28)，由机头(30)的锥形分流体(10)将物料均匀分流上行至分流栓(8)，经分流栓(8)分流后的物料形成重叠上升到机头内模口(3)与外套窄缝之间锥形以后环形缓冲槽，然后均匀流到环形模口，在这段时间内，空压机输送压缩空气进入机头(30)，鼓风机又将冷空气从进风口(17)输送入风环(31)内，这时操作者可将挤出模口的管膜坯(29)用手摄在一起，使膜坯受到“吹胀”从风环出来的风又吹向管膜进行冷却，操作者只要将管膜慢慢提起，并用绳子将缓慢上升的管膜引入辅机对辊(牵引装置)以后经过导辊，将由对辊把压缩空气赶入膜管内，使塑料薄膜卷取成卷，形成塑料薄膜。
当充气使膜管(管膜)吹胀到一定的直径时，也就是达到我们所要求的宽度和厚度以后，这时可关闭空压机的供气管路，使膜管停胀，整个吹塑过程如上所述。
与现有技术相比，吹塑组合机头具有下列优点1.由于中心进料，所以机头内部压力较均匀，机头任何部件在工作中都不会歪斜。
2.出料均匀，操作简便，易于调正。
3.克服了原侧面进料机头的缺点。
4.适用于PVC大型吹塑薄膜。
5.风环风量，出风均匀，可以调节。
权利要求1.一种吹塑薄膜组合机头，其特征在于组合机头主要由机头(30)和风环(31)组成，在机头内圆和外圆表面上均有电热圈(2)，内模口(3)用螺丝(4)固定在分流栓(8)上，分流体(10)用螺丝(24)固定于分流栓(8)，而外套(7)在分流栓(8)一侧用螺丝(22)固定于分流栓(8)，底座(9)用螺丝(21)固定调节环(5)用螺丝(23)固定于外套(7)上，风环的上风口(12)用螺丝(14)固定于风环盖(15)上，下风口(13)用螺丝(19)固定于风环底盘(16)上，进风口(17)用螺丝(18)固定于风环底盘(16)下方，风环盖(15)由螺丝(20)固定于下风口(13)上。
2.根据权利要求1所述的机头，其特征在于分流栓(8)是圆盘形，端面沿圆环形分布有槽孔，由连接筋相连，进料面为40°～45°。
3.根据权利要求1、2所述的机头，其特征在于连接筋的底面向内倾斜60°。
专利摘要一种吹塑薄膜组合机头，由机头和风环组合而成，机头外圆和内圆表面均装有电热圈内模口和分流体各用螺丝固定于分流栓，外套固定于分流栓一侧，调节环用螺丝固定于外套上，风环上风口固定在风环盖上，下风口也固定于风环底盘上，进风口固定在底盘的下方，本机头由中心进料，内部压力均匀，出料均匀。适用于大型吹塑薄膜。
文档编号B29C47/20GK2179245SQ9324428
公开日1994年10月12日 申请日期1993年11月18日 优先权日1993年11月18日
发明者柴玉英, 王光裕, 王斌, 王娟, 田利群 申请人:柴玉英