专利名称：接料机的电热刀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种接料机的电热刀装置，尤指一种能使电热刀的往复动作更加稳定，以确保裁切、热熔后的原料板质量的接料机的电热刀装置。
为使橡(塑)胶发泡体的衔接工作，能在节省工时、节省人力及保证质量精确控制的情况下完成，本创作者设计出台湾专利第八一二一六一六七号『PE、EVA橡胶片接料机』，该接料机除了用人力进行供料外，前端裁切、后端裁切、熔合、侧裁切及卷收程序，均是以机器自动化进行，使发泡成型的各原料经此接料机后，即衔接熔合一体并卷收呈筒状，其为一种省力且自动化程度高的接料机。
但上述结构存在有整部接料机体积过大及工作人员不易及时发现障碍问题，电热刀装置也存在如下缺点(1)传统接料机的电热刀是固结于上下定位座间，然而因热胀冷缩的关系，电热刀在通电状态时，会产生膨胀的情形，然而因上下端是固定状态，电热刀在无余裕空间供移位，电热刀会产生少量变形，电热刀若产生变形，即会影响裁切后原料板的质量，且厚度调整时须更换刀座及刀片，更使原料板周缘不平整。
(2)传统接料机在行端头裁切及端尾裁切时，所产生的废料是由本身的重力而下落于废料输送台上，然而因电热刀快速裁切时，裁切面即瞬间产生熔融的现象，此时若废料未能及时下落，可能会产生废料黏附情形。
因此本创作者乃再改良设计出台湾专利第八二二一一二七○号『改良型聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物橡(塑)胶片接料机』，该改良的接料机，除了针对侧切装置、移动台处均有突破性的改良外，在电热刀装置处更针对上述问题而作改良，其下架板为可移动式的，使电热刀因高温而产生膨胀时，由于下架板的移位而吸收电热刀的膨胀量，并避免电热刀产生弯曲变形，另由创新的押排装置，使可摆动的押板将废料往下压掣，以避免废料与原料端缘产生黏熔现象，使废料顺利落至废料输送台上。
但上述针对电热刀装置处的改良，均是针对电热刀装置本身的结构作改良，至于电动刀的传动部份，仍是以四滑轮组与钢索的结构，再配合无缸空压缸的设计，以达到电热刀上下连动移位的目的，但此种结构设计在目前使用过程中却发现有以下的问题存在(1)电热刀上下会产生偏差移位现象因传统电热刀装置的移位除了以无缸空压缸带动之外，也配合四滑轮及一钢索，使电热刀的上、下架板连动，以使电热刀以极佳的垂直度进行裁切或热熔；然而目前操作过程中发现，以滑轮与钢索的配合，在无缸空压缸带动上架板移动时，因钢索为一偏软性传动体，此种传导方式，均会产生上下无法确实连动的问题，或多或少均会产生偏差，而因偏差的存在，即使电热刀上下无法呈极佳的垂直度，更无法达到平衡连动的状态，因此在进行裁切或熔合时，即会产生移动裁切、熔合的阻碍，不仅操作起来无法顺畅，更会影响原料板端边的平直度及熔接后的密合性。
(2)电热刀装置无法稳定移动传统电热刀装置除了以上架板与无缸空压缸固结一体外，仅是由钢索来衔接上下架板，因此电热刀装置的移动，是在不稳定的状态下进行，故更使电热刀的移动受到极大的影响。
(3)电热刀移至定位时会产生延迟的动作传统电热刀装置其是完全由无缸空压缸来控制移位，并无其他配合的控制设计，因此，当无缸空压缸带动电热刀而完成裁切或熔接的动作时，虽可由无缸空压缸设定其动作行程，但其仍会产生延迟性的误差，尤其电热刀下端的移动是由钢索来传达，此延迟性的误差更大，故目前传统结构完成裁切或熔接的动作后，并无法迅速定位，而仍有延迟性的位移产生，以致产生整个动作行程的误差值。
本实用新型的主要目的是提供一种便于操作及耐用的接料机的电热刀装置，该电热刀装置包括前、后电热刀装置，其是装设在接料机的第一传动装置与第二传动装置之间，而前、后电热刀装置的结构均相同，分别具有上架板、下架板，上、下架板并以后端的卡槽与机架间固设的导轨卡接，以保持上下平衡移位，而在机架两侧各设有凸板，凸板处设有传动杆，传动杆上下各设有传动体，两侧传动杆的上下传动体分别以挠性传动带配合，上端的挠性传动带两端与上架板固设一体，下端的挠性传动带两端与下架板固设一体，另在上架板与下架板间设有电热刀，当无缸空压缸带动上端挠性传动带旋转时，即由传动杆带动下端挠性传动带产生同向旋转，使上、下架板平行地横向移位，此设计刚性传动结构的设计使电热刀上下确实达到连动的目的，使电热刀在极稳定、平衡的状态下，由最佳的垂直度进行裁切、热熔，使接料机的操作更加顺畅，确保接料后的品质，并避免电热刀损坏。
本实用新型的另一目的在于提供一种控制灵敏的接料机的电热刀装置，借助两侧传动杆上端电磁刹车器，及适当的控制结构，使控制结构接收感应时，电磁刹车器可在瞬间控制传动杆停止旋转。
为达到上述目的本实用新型采取如下技术方案本实用新型的接料机的电热刀装置，包括结构相同的前电热刀装置及后电热刀装置，其分别设于接料机第一传动装置与第二传动装置之间，各电热刀装置均具有上架板及下架板，在上下架板间设有电热刀，且由传动结构带动上下架板及电热刀横向移位；其特征在于在机座两侧各设有凸板，凸板间设有传动杆，传动杆上下端各设有传动体，二传动杆间上端及下端的传动体各以挠性传动带衔接，而上端传动带两端则与上架板固设一体，下端传动带两端与下架板固设一体，当其中一挠性传动带被带动时，即使上下架板同步移动。
所述接料机的电热刀装置，其特征在于所述传动杆上的传动体可为齿轮，所述挠性传动带可为齿轮皮带。
所述接料机的电热刀装置，其特征在于所述传动杆上的传动体可为链轮，所述挠性传动带可为链条。
所述接料机的电热刀装置，其特征在于所述传动杆上端可设置电磁刹车器。
所述接料机的电热刀装置，其特征在于所述上架板与下架板后端可形成卡槽，在机架间可设有相对应的导轨。
所述接料机的电热刀装置，其特征在于所述卡槽及导轨可为外侧宽，中央部较窄的形状。
所述接料机的电热刀装置，其特征在于所述挠性传动带适当处可设置一凸片，在二适当处可设有控制开关，由凸片与控制开关的配合控制电热刀的动作行程。
所述接料机的电热刀装置，其特征在于所述凸片两侧可为斜面。
所述接料机的电热刀装置，其特征在于所述控制开关为可调整位置的设计。
所述接料机的电热刀装置，其特征在于所述挠性传动带由无缸空压缸带动。
本实用新型的关键在于以传动杆、齿轮皮带、传动齿轮的配合，使上下架板达到同步位移的功效，而齿轮皮带、传动齿轮所组成的挠性传动带与传动体的结构，也可由达到相同功效的结构体取代，如链轮、链条的组合，再配合卡槽与导轨的配合，及控制结构的设计，本实用新型的具有以下效果(1)电热刀上下不易产生偏差移位因本实用新型是以传动杆、挠性传动带、传动体的结构，使上下架板达到同步连动，因此动作过程中，上下架板产生的偏差能降至最低，相对的裁切、熔合过程中的阻碍也可降至最低，而确保原料端边的平直度及熔接后的密合性。
(2)电热刀装置可稳定移动本实用新型由上下架板后端的卡槽与导轨配合，使电热刀装置在最稳定的状态下移动，故可避免电热刀因支撑不稳定，而影响裁切、熔接的功能。
(3)不会因延迟而产生位移本实用新型由控制结构与电磁刹车器的配合，使电热刀装置一经完成裁切或熔接的动作，即迅速停止，使延迟性的误差降至最低。
(4)降低电热刀损坏的机率本实用新型由传动结构的改良，使电热刀在稳定的状态下平行移位，因此电热刀在歪斜情形降至最低的情况下，避免损坏的情形产生。
以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1是本实用新型的电热刀装置的俯视示意图。
图2是本实用新型的电热刀装置的侧视示意图。
图3是本实用新型电热刀装置的平面示意图。
图4是本实用新型电热刀装置的立体示意图。
图5是本实用新型单一传动杆的平面示意图。
图6是本实用新型电热刀装置下架板与齿轮皮带的立体示意图。
图7是本实用新型电热刀装置控制开关与控制片的立体示意图。
图8是本实用新型控制开关与控制片的平面示意图。
本实用新型的的电热刀装置是装设在接料机的第一传动装置与第二传动装置之间，因接料机的结构为已知，故在此不赘述，而直接以本实用新型的的电热刀装置说明请参看
图1、图2及图3所示，本实用新型的前电热刀装置10及后电热刀装置20是相对应设置，其间设有图中未示出的移动台，因前、后电热刀装置10、20的结构均相同，故以前电热刀装置10的结构说明，请参看图4所示，前电热刀装置10其是固设在机架30上，其由上架板11及下架板12所组成，如图2及图5所示，在机架30适当处以固定座31固设导轨32，导轨32外侧宽径大，而中央部宽径小，另在上架板11及下架板12对应导轨32处设卡槽111、121，由卡槽111、121与导轨32的配合，使上架板11与下架板12能够平行移位。
图3是由电热刀装置10背面所见及的平面图，由此图配合图4可看出，在上架板11、下架板12间设有电热刀13，电热刀13由上端未绘出的电源线供应电力，电热刀13是由上下移动板14定位，下移动板14的设置使电热刀13在热膨胀时，避免弯曲变形，另于上架板11侧边设有图上未示出的押排装置，由于押排装置能将废料往下压掣，而因此部份的结构在台湾专利第八二二一一二七○号『改良型聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物橡(塑)胶片接料机』案中已有明确的说明，且与本实用新型的结构无关连，故不再赘述，且图中并将押排装置省略未绘出。
如图4所示，在机架30的两侧上下处各设有凸板33、331，凸板33、331间设有传动杆40、50，传动杆40、50与凸板33、331间以轴承衔接，而在上下适当处各设有连动的传动齿轮41、42及传动齿轮51、52，，且在传动杆40、50上端设有电磁刹车器43、53，刹车器43、53内为电磁片的设计，而电磁片的离合可达到刹车的目的，而在上端传动齿轮41、51间环设一齿轮皮带44，在下端传动齿轮42、52间环设一齿轮皮带54，齿轮皮带44两端与上架板11固设一体，而齿轮皮带54两端与下架板12固设一体，因固设方式均相同，以下架板12与齿轮皮带54间的结构说明。
如图6所示，齿轮皮带54的一端部541是由二夹板542与螺栓配合，而固设在下架板12上，而另端部543也配合夹掣夹板544，但夹板544上固设调整螺栓545，螺栓545能与下架板12的卡座546配合穿掣，且以定位螺帽547固定，此设计当放松螺帽547即可调整皮带54的紧度；请参看图4所示，另在两侧凸板33的适当处固设一固定架34，固定架34间设有一无缸空压缸60，空压缸60的缸心块并与皮带44固设一体，当无缸空压缸60动作时，即由缸心块带动皮带44旋转，皮带44旋转的同时，即带动传动齿轮41、51旋转，以同时带动传动杆40、50旋转，而使传动齿轮42、52及皮带54旋转，因此当无缸空压缸60动作时，即使上架板11及下架板12同方向同步移动，由此刚性体连动的设计，确实达到平行、平衡移位的功效。
本实用新型以控制结构配合控制电热刀的动作行程，请参看图7所示，其在无缸空压缸60上形成导轨601，另在无缸空压缸60两侧各设有一定位座61，定位座61下端形成卡掣于导轨601内的凸块62，并由螺栓锁固定位，若将螺栓松动，即可调整定位座61与无缸空压缸60的相对位置，另在定位座61上设有控制开关63，另在皮带44的适当处设有凸片441，凸片441两侧呈斜面442，凸片441的高度与控制开关63控制轮的高度相当，当无缸空压缸60带动电热刀装置10移动至适当处，而使凸片441撞及控制开关63时，如图8所示，即由电路的控制，迅速使电磁刹车器43、53动作，而使传动杆40、50停止旋转，由于动作的传达是在短时间内完成，因此可避免延迟的位移产生，且由凸片441两侧斜面442及长度加长的设计，避免凸片441因速度过快而与控制开关63复错开，可提供一控制精确的设计，因此由一凸片与二控制开关的配合，即可控制电热刀装置10的动作行程。
权利要求1.一种接料机的电热刀装置，其包括结构相同的前电热刀装置及后电热刀装置，分别设于接料机第一传动装置与第二传动装置之间，前、后电热刀装置均具有上架板及下架板，在上下架板间设有电热刀，且由传动结构带动上下架板及电热刀横向移位；其特征在于在机架两侧各设有凸板，凸板间设有传动杆，传动杆上下端各设有传动体，二传动杆间上端及下端的传动体各以挠性传动带衔接，上端传动带两端则与上架板固设一体，下端传动带两端与下架板固设一体，当其中一挠性传动带被带动时，即使上下架板同步移动。
2.根据权利要求1所述接料机的电热刀装置，其特征在于所述传动杆上的传动体为齿轮，所述挠性传动带为齿轮皮带。
3.根据权利要求1所述接料机的电热刀装置，其特征在于所述传动杆上的传动体为链轮，所述挠性传动带为链条。
4.根据权利要求1所述接料机的电热刀装置，其特征在于所述传动杆上端设置电磁刹车器。
5.根据权利要求1所述接料机的电热刀装置，其特征在于所述上架板与下架板后端形成卡槽，在机架间设有相对应的导轨。
6.根据权利要求5所述接料机的电热刀装置，其特征在于所述卡槽及导轨为外侧宽，中央部较窄的形状。
7.根据权利要求1所述接料机的电热刀装置，其特征在于所述挠性传动带处设置一凸片及与凸片配合用于控制电热刀动作行程的二个控制开关。
8.根据权利要求7所述接料机的电热刀装置，其特征在于所述凸片两侧为斜面状。
9.根据权利要求7所述接料机的电热刀装置，其特征在于所述控制开关为位置可调整的控制开关。
10.根据权利要求1所述接料机的电热刀装置，其特征在于所述挠性传动带由无缸空压缸带动。
专利摘要一种接料机的电热刀装置，包括结构相同的前、后电热刀装置，分别设于接料机第一传动装置与第二传动装置之间，前、后电热刀装置均具有上、下架板，在上下架板间设有电热刀，由传动结构带动上下架板及电热刀横向移位；在机架两侧各设有凸板，凸板间设有传动杆，传动杆上下端各设有传动体，二传动杆间上端及下端的传动体各以挠性传动带衔接，上端传动带两端与上架板固设一体，下端传动带两端与下架板固设一体，当其中一挠性传动带被带动时，即使上下架板同步移动。
文档编号B29C65/74GK2252094SQ95222509
公开日1997年4月16日 申请日期1995年8月31日 优先权日1995年8月31日
发明者叶添福 申请人:添圣机械股份有限公司