专利名称：热板式活络模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轮胎加工工艺装置，尤其是一种轮胎硫化模具。
背景技术：
随着我国汽车工业的日益壮大和高速公路的飞跃发展，对轮胎的要求越来越高，目前汽车上使用的是子午胎和斜胶胎，可以高速行驶的轮胎叫子午胎，而一般低速行驶的轮胎叫斜胶胎。我国子午胎市场尚处于起步阶段。硫化斜胶胎一般是热板式硫化机，模具叫斜胶胎模；硫化子午胎的一般是垂直式液压硫化机，模具叫活络模。垂直式液压硫化机的价格远高于热板式硫化机，目前我国大多数轮胎厂使用的是热板式硫化机，硫化子午胎的活络模不能在热板式硫化机上使用，随着子午胎市场的扩大和斜胶胎市场的萎缩，大部分厂家将兴建子午胎生产线，要淘汰热板式硫化机显然造成非常大的浪费。
发明内容
为了克服因采用垂直式硫化机而淘汰热板式硫化机而造成的资源浪费，现在完全不改变热板式硫化机的前提下，对原有的斜胶胎模在结构上重新设计，使在改进的模具上也能对子午胎进行硫化，节约了生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种热板式活络模，具有上模、下模、外模和中模，上模和外模及下模和底板采用螺栓固定连接，在中模内部设置有弹簧，杠杆一端穿透中模并通过弹簧内孔，另一端向上弯折，杠杆上还设置有退块，在底座上还固定设置有挡块。
本实用新型的一种热板式活络模，通过对现有硫化斜胶胎的斜胶胎模在结构上的重新设计，实现了采用热板式硫化机对子午胎进行硫化，降低了生产成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2、图3、图4、图5是本实用新型的工作状态图。
图中1.上模，2.下模，3.外模，4.中模，5.弹簧，6.杠杆，7.挡块，8.退块，9.底板。
具体实施方式
如
图1所示的本实用新型的一种热板式活络模，具有上模1、下模2、外模3和中模4，上模1和外模3及下模4和底板9采用螺栓固定连接，在中模4内部设置有弹簧5，杠杆6一端穿透中模4并通过弹簧5内孔，另一端向上弯折，杠杆6上还设置有退块8，在底座上还固定设置有挡块7。
在对子午胎进行硫化时，如图2所示，外模3内壁紧贴两半圆形中模4外壁，两半圆形中模4紧密对接，限制了中模4的径向运动，同时杠杆6一端伸入下模2内部，与下模4连成一体，并进一步限制了中模4周向运动，此时上模1、下模2与中模4组成一封闭容腔。
完成硫化进行取胎，上模1与外模3在上热板带动下向上运动，外模1与中模4分离，如图3所示，随着锥形外模3的上移，中模4的径向移动空间逐渐变大，中模4在弹簧5的回复作用下，脱离下模2，逐渐向外移动，并推动退块带动杠杆同步径向向外动；当外模3的下平面上移到高于中模4的上平面时，如图4所示，中模4在弹簧5作用下顶到挡块7上，达到既定位置；上热板向里翻转，如图5所示，模具分离，取出轮胎。
以上是从结束硫化到取胎的全过程，进行放胎和进行硫化时逆向操作上述步骤。
本实用新型的一种热板式活络模，通过对现有硫化斜胶胎的斜胶胎模在结构上重新设计，实现了采用热板式硫化机对子午胎进行硫化，降低了生产成本。
权利要求1.一种热板式活络模，其特征是具有上模(1)、下模(2)、外模(3)和中模(4)，上模(1)和外模(3)及下模(4)和底板(9)采用螺栓固定连接，在中模(4)内部设置有弹簧(5)，杠杆(6)一端穿透中模(4)并通过弹簧(5)内孔，另一端向上弯折，杠杆(6)上还设置有退块(8)，在底座上还固定设置有挡块(7)。
专利摘要本实用新型涉及轮胎加工工艺装置，尤其是一种轮胎硫化模具。该热板式活络模具有上模1、下模2、外模3和中模4，上模1和外模3及下模4和底板9采用螺栓固定连接，在中模4内部设置有弹簧5，杠杆6一端穿透中模4并通过弹簧5内孔，另一端向上弯折，杠杆6上还设置有退块8，在底座上还固定设置有挡块7。本实用新型通过对现有硫化斜胶胎的斜胶胎模在结构上重新设计，实现了采用热板式硫化机对子午胎进行硫化，降低了生产成本。
文档编号B29C33/44GK2696804SQ20042002572
公开日2005年5月4日 申请日期2004年3月23日 优先权日2004年3月23日
发明者徐猛, 羊文玉 申请人:羊文玉