专利名称：上盖板一体式活络模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轮胎模具，具体地说是一种硫化子午线轮胎的上盖板一体式活络模具。
背景技术：
目前常用的活络模具如图l所示，多块瓦状花纹块5均布在同一个圆周上，合拢后形成 一个周向封闭的花纹圈。花纹块5—一对应地固定在弓形座3上；弓形座3的外表面为圆锥 面或斜平面，中模套1的内表面和弓形座3的外表面相对配合滑动。弓形座3外侧的每个圆 锥面或斜平面上都竖向固定有"T"形导向条2，每个"T"形导向条2均在中模套1内表面 对应的"T"形槽内滑动。固定在弓形座3上部的滑块4与上盖板6在模具的轴线方向定位连 接，滑块4随着上盖板6沿模具的轴线方向移动。中模套l的上部与吊环8固定在一起。上 侧板7和下侧板9分别固定在上盖板6的下部和下底板10的上部。
合模前，将待硫化的胎坯放在下侧板9上，然后上盖板6、上侧板7、吊环8、中模套l、 弓形座3和花纹块5在合模机构的推动下一起下降，待下降到弓形座3的底部碰到下底板时， 上盖板6、上侧板7、吊环8、中模套l还在继续下降，中模套1就会推动弓形座3和花纹块 5径向合拢形成一个周向封闭的花纹圈，同时上下侧板也与花纹圈闭合形成一个轮胎的外轮廓, 紧接着胎坯内腔的胶囊在内压水的作用下扩张，模压出轮胎的外部形状。开模的运动过程与 合模刚好相反，中模套l、吊环8—起上升，上盖板6、上侧板7在中心水缸的推动下迫使弓 形座3和花纹块5相对中模套1向下滑动的同时径向张开，当弓形座3和花纹块5相对中模 套1向下滑动到位后，其径向张开也达到最大，然后随中模套1一起上升，将硫化好的轮胎 留在下侧板9上。
在申请号为028025467.9，名称为"轮胎硫化方法及装置"的发明专利申请中，提出了 一种活络模具，这种活络模具在下底板上设置导轨，使花纹块在开合模过程中始终留在下底 板上，不随中模套和上盖板一起动作，降低了开合模时所需的提升力，简化了硫化设备，但 是该装置中上盖板和与其固定在一起的上侧板的升降及中模套的升降仍是通过不同的升降机 构完成的。
综上所述，现有技术中活络模具存在的缺点是首先，上盖板与中模套在开合模过程中 有相对运动，由于制造精度或使用磨损使相对运动的精度降低时，直接影响硫化轮胎的硫化 均匀性；其次，要设置两套升降机构分别驱动上盖板和中模套运动，使整个轮胎硫化装置庞 大复杂，增加了生产成本；另外，安装这种模具的轮胎硫化装置的运行维护费用高。发明内容
本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术活络模具在开合模作上下往复运动时运动 精度低，硫化设备庞大，升降机构复杂，制造成本高，运行维护费用高的缺点。本实用新型所 提供的上盖板一体式活络模具，简化了硫化设备的升降机构，开合模时部件运动精度高，生 产成本低，便于实现群组硫化。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的 一种上盖板一体式活络模具，包括上盖板， 上侧板，中模套，下侧板，下底板弓形座和花纹块，弓形座与下底板之间在模具的轴线方向 定位连接，弓形座在下底板上部沿模具的半径方向作同步往复移动，其中，上盖板和中模套 之间为刚性连接，即上盖板和中模套同时上升或下降，相互之间没有相对运动。
本实用新型中，上盖板和中模套之间的刚性连接可以通过以下几种方式实现在上盖板 和中模套之间设置螺栓连接，或者设置错齿实现刚性连接，或者设置销轴实现刚性连接,还可 以通过焊接方式实现刚性连接，只要能够实现上盖板和中模套之间没有相对运动即可。
本实用新型的有益效果是，由于上盖板和中模套之间呈刚性连接，因此上盖板在升降的 同时带动中模套上升或者下降，使上盖板和中模套同时动作，即只需要一套升降机构即可实 现模具的开合，简化了轮胎硫化设备，开合模时部件运动精度高，生产成本低，便于实现群 组硫化。
图1为现有技术活络模具在合模状态的剖视图。
图2上盖板和中模套之间螺栓连接的剖视图。
图3上盖板和中模套之间错齿连接的剖视图。
图4上盖板和中模套之间错齿连接的俯视图。
图5上盖板和中模套之间销轴连接的剖视图。
图6上盖板和中模套之间焊接连接的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 实施例1
如图2所示，l是中模套，2是导向条，3是弓形座，5是花纹块，其位于上侧板7、 下侧板9之间形成轮胎胎冠花纹，花纹块5均布在同一个圆周上，花纹块5对应的固定在弓 形座3上，弓形座3的底部固定有滑块。弓形座3的外表面斜面和中模套1的内表面斜面相 对配合滑动，弓形座3与下底板10之间在模具的轴线方向上定位连接，相互之间没有轴向位移，模具在开、合模过程中，弓形座3可带动各花纹块5在下底板10上部沿模具的半径方向 作同步往复移动，弓形座3与下底板10之间没有轴向位移，即不随中模套1和上盖板6作上 下运动。多个花纹块5合拢后形成一个的周向封闭的花纹圈，与上侧板7和下侧板9一起共 同模压出轮胎的外轮廓。上盖板6与中模套1之间通过螺栓11形成固定连接，开合模时，上 盖板6带动中模套1一起上升或者下降。
轮胎硫化结束开模时，中模套1、上盖板6和上侧板7由升降机构(图中未画出)带动 一起上升，通过导向条2沿半径方向向外拉动弓形座3，由于弓形座3的底部与模具的下底 板10连接，弓形座3只能沿下底板10上表面的"T"形槽滑动，花纹块5随弓形座3—起沿 半径方向张开并与硫化好的轮胎脱离。与此同时，升降机构也将中模套1、上盖板6和上侧 板7移至不影响取出轮胎的位置。硫化好的轮胎取出后，再往模具里放入待硫化的胎坯。升 降机构带动中模套1、上盖板6和上侧板7 —起下降，当中模套1的下缘与弓形座3的上缘 接触后，弓形座3外表面的导向条2插入中模套1内表面上设置的相应的凹槽内。中模套l 的内表面就推动弓形座3和花纹块5沿半径方向向里收縮，中模套1、上盖板6和上侧板7 下降合模到位后，弓形座3和花纹块5也收縮到位，花纹块5刚好形成一个周向封闭的花纹 圈，花纹圈和上侧板7、下侧板9之间形成的空间形成待硫化轮胎的外轮廓。向胶囊中通入 高压过热水并在模具的外表面通入外压蒸汽，即开始了轮胎的硫化过程。 实施例2
图3和图4为上盖板6与中模套1之间通过错齿固定连接。中模套1和上盖板6在装配 前已加工好各自边缘的齿，且两者的齿刚好错位，中模套1和上盖板6相互嵌入后相对旋转 一个角度，中模套1的齿刚好压在上盖板6的齿上，然后加上定位装置即形成牢固的错齿连 接。
其它同实施例1。 实施例3
图5为上盖板6与中模套1之间通过设置销轴12形成固定连接。 其它同实施例1。 实施例4
图6为上盖板6与中模套1之间通过焊接方式固定连接。 其它同实施例l。
权利要求1、一种上盖板一体式活络模具，包括上盖板、上侧板，下侧板，中模套，弓形座和花纹块，弓形座与下底板在模具的轴线方向定位连接，弓形座在下底板上部沿模具的半径方向作同步往复移动，其特征在于上盖板和中模套之间为刚性连接，即上盖板和中模套之间没有相对运动，两者同时上升或者下降。
2、 根据权利要求1所述的上盖板一体式活络模具，其特征在于上盖板和中模套之间设 置螺栓连接。
3、 根据权利要求l所述的上盖板一体式活络模具，其特征在于上盖板和中模套之间设 置错齿连接。
4、 根据权利要求1所述的上盖板一体式活络模具，其特征在于上盖板和中模套之间设 置销轴连接。
5、 根据权利要求1所述的上盖板一体式活络模具，其特征在于上盖板和中模套之间通 过焊接方式固定连接。
专利摘要本实用新型涉及轮胎模具，具体地说是一种硫化子午线轮胎的上盖板一体式活络模具。其克服现有技术活络模具在开合模做上下往复运动时运动精度低，硫化设备庞大，升降机构复杂，制造成本高，运行维护费用高的缺点。本实用新型包括上盖板，上侧板，中模套，下侧板，下底板弓形座和花纹块，弓形座与下底板之间在模具的轴线方向定位连接，弓形座在下底板上部沿模具的半径方向作同步往复移动，其中，上盖板和中模套之间为刚性连接，即上盖板和中模套同时上升或下降，相互之间没有相对运动。其简化了硫化设备的升降机构，开合模时部件运动精度高，生产成本低，便于实现群组硫化。
文档编号B29C33/30GK201140478SQ20072003059
公开日2008年10月29日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者宁新华 申请人:宁新华