专利名称：碎膜回收造粒机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回收塑料再生造粒机，具体地说是一种碎膜回收造粒机组。
背景技术：
塑料碎膜的回收利用既节约成本，又有利于资源回收利用和环境保护。现有的碎膜回收造粒机组多采用单一的整体式主螺杆和水平喂料结构，但由于碎膜的重量很轻，主螺杆输送难度较大，加上为了保证碎膜的完全熔融，必须延长碎膜在主机筒中的停留时间，使得主螺杆的速度难以提高，产量很低；此外，现有的主机筒上一般只设有一个排气口与真空吸气泵相连，致使碎膜中的低聚物和无机杂质不能被完全排出，影响了制品的性能。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种主螺杆上包括多种螺纹结构、能垂直进料、利用双真空系统有效去除杂质的新的碎膜回收造粒机组。
本实用新型的技术解决方案是一种碎膜回收造粒机组，包括喂料机、主螺杆、驱动主螺杆的主减速机、驱动主减速机的主电机，主螺杆安装在主机筒中，主机筒、主减速机、主电机安装在机座上，在主机筒上设有排气口，排气口与真空泵相连，其特征是在主螺杆的进料端垂直安装有一个异向双螺杆机筒，异向双螺杆机筒的进料端与喂料机的出口相连，异向双螺杆机筒的出料端与主机筒相通，异向双螺杆机筒中的异向双螺杆由安装在异向双螺杆机筒顶端的副电机驱动；在主机筒上至少设有二个排气口，排气口均与真空泵相连。
主螺杆上的螺纹结构可为带有分离型螺槽、屏障型螺槽、大螺距、深螺槽中的一种或一种以上的组合。
本实用新型的有益效果
1、主螺杆的螺纹结构可根据需要实行不同的组合，满足不同的物料要求，扩大了本实用新型的使用范围。
2、由于主螺杆采用不同螺纹结构的组合，使得碎膜在主机筒中的停留时间可大大缩短，主螺杆的转速可提高3倍以上，提高了产量。
3、异向双螺杆垂直强制喂料与水平螺旋输送机构的完美结合，使得主螺杆的输送量明显加大。
4、与主机筒上的第一排气孔相连的真空泵使得异向双螺杆机筒的下部形成负压，增加了异向双螺杆机筒进料端对喂料机中的碎膜的吸引力，使喂料效果更佳，从而可提高整个机组的产量。
5、主机筒上设置二级以上的排气系统，利用真空泵实现对主机筒进行二次以上的废气排放，使得碎膜中的低聚物和无机物质在熔融过程中被完全排出，提高了制品的质量。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的垂直进料的结构示意图。
图3是图2的左视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
一种碎膜回收造粒机组，包括喂料机1、主螺杆2、驱动主螺杆2的主减速机3、驱动主减速机3的主电机4，主螺杆2安装在主机筒5中，主机筒5、主减速机3、主电机4安装在机座上6，在主机筒5上设有二个排气口6，二个排气口均与真空泵相连，在主螺杆2的进料端垂直安装有一个异向双螺杆机筒8，异向双螺杆机筒8的进料端与喂料机1的出口相连，异向双螺杆机筒8的出料端与主机筒5相通，异向双螺杆机筒8中的异向双螺杆9由安装在异向双螺杆机筒8顶端的副电机7驱动；主螺杆2上的螺纹结构可为带有分离型螺槽、屏障型螺槽、大螺距、深螺槽中的一种或一种以上的组合。
权利要求1.一种碎膜回收造粒机组，包括喂料机、主螺杆、驱动主螺杆的主减速机、驱动主减速机的主电机，主螺杆安装在主机筒中，主机筒、主减速机、主电机安装在机座上，在主机筒上设有排气口，排气口与真空泵相连，其特征是在主螺杆的进料端垂直安装有一个异向双螺杆机筒，异向双螺杆机筒的进料端与喂料机的出口相连，异向双螺杆机筒的出料端与主机筒相通，异向双螺杆机筒中的异向双螺杆由安装在异向双螺杆机筒顶端的副电机驱动；在主机筒上至少设有二个排气口，排气口均与真空泵相连。
2.根据权利要求1所述的碎膜回收造粒机组，其特下是主螺杆上的螺纹结构可为带有分离型螺槽、屏障型螺槽、大螺距、深螺槽中的一种或一种以上的组合。
专利摘要本实用新型公开了一种主螺杆上包括多种螺纹结构、能垂直进料、利用双真空系统有效去除杂质的新的碎膜回收造粒机组。其特征是在主螺杆的进料端垂直安装有一个异向双螺杆机筒，异向双螺杆机筒的进料端与喂料机的出口相连，异向双螺杆机筒的出料端与主机筒相通，异向双螺杆机筒中的异向双螺杆由安装在异向双螺杆机筒顶端的副电机驱动；在主机筒上至少设有二个排气口，排气口均与真空泵相连。
文档编号B29C47/10GK2686836SQ20042002518
公开日2005年3月23日 申请日期2004年3月5日 优先权日2004年3月5日
发明者龙云正, 陈志强, 刘学才 申请人:南京橡塑机械厂