织物成形方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种织物成形方法，特别是一种利用热塑性织物来达到立体成形的织物成形方法。
【背景技术】
[0002]传统的织物编成后，为软质对象，不具备支撑力，因此一般无法定形成一立体对象，而如传统的鞋体、袋体等皮件，是将各部件分切成许多分离的片状皮革后，再经由缝合或其它方式结合，最后才完成整个鞋体、袋体，然而，此方式须依照设计图将各个分离的片状皮革分切完成，部件越多则工序越多，也需要更多的成本。
[0003]因此，如何设计出一种织物结构成形为一立体对象的方法以解决工序过多造成成本浪费的问题，为本案发明人所亟欲解决的一大课题。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提出一种通过热塑性定形纱编成织物后加热成立体对象的织物成形方法。
[0005]为达上述目的，本发明提供一种织物成形方法，其包括:步骤1:提供至少一定形纱及至少一基础纱；步骤2:将所述定形纱编成一原型织物结构；步骤3:将该原形织物结构套设于一成形模具；步骤4:以高温加热该原型织物结构，使该原形织物结构内的所述定形纱热熔后形成包覆所述基础纱的一定形膜；步骤5:以低温凝固包覆于所述基础纱外的该定形膜使该原形织物结构定形成一定形织物结构；以及步骤6:由该成形模具上取下已定形的该定形织物结构。
[0006]所述的织物成形方法，其中，该定形纱由热塑性聚合物与物性调整剂混合制成。
[0007]所述的织物成形方法，其中，该热塑性聚合物为聚氨酯。
[0008]所述的织物成形方法，其中，该热塑性聚合物为聚乙烯。
[0009]所述的织物成形方法，其中，该热塑性聚合物为聚丙烯。
[0010]所述的织物成形方法，其中，该热塑性聚合物为热可塑性橡胶。
[0011 ] 所述的织物成形方法，其中，该物性调整剂为有机树脂。
[0012]所述的织物成形方法，其中，该物性调整剂为无机树脂。
[0013]所述的织物成形方法，其中，该物性调整剂为硅油。
[0014]所述的织物成形方法，其中，该物性调整剂为磷酸酯。
[0015]所述的织物成形方法，其中，该物性调整剂为邻苯二甲酸。
[0016]所述的织物成形方法，其中，该物性调整剂为抗氧化剂。
[0017]所述的织物成形方法，其中，该原型织物结构为一鞋体织物。
[0018]所述的织物成形方法，其中，该原型织物结构为一袋体织物。
[0019]所述的织物成形方法，其中，该原型织物结构为一衣着织物。
[0020]为了能够更进一步了解本发明的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，所附图式仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。
【附图说明】
[0021]图1为本发明织物成形方法的流程图；
[0022]图2为本发明织物成形方法第一实施例的示意图；
[0023]图3为图2中虚线区域A的放大图；
[0024]图4为图2中虚线区域B的放大图；
[0025]图5为本发明织物成形方法第二实施例的示意图；
[0026]图6为本发明织物成形方法第三实施例的示意图；
[0027]图7为本发明织物成形方法第二实施例的示意图；
[0028]图8为图7中虚线区域C的放大图；
[0029]图9为图7中虚线区域D的放大图。
[0030]图中符号说明
[0031]10定形纱
[0032]11基础纱
[0033]20、20a、20b、20c原形织物结构
[0034]21、21a、21b、21c定形织物结构
[0035]30,30a,30b,30c成形模具
[0036]40烘箱
[0037]100 定形膜
[0038]SI步骤 I
[0039]S2步骤 2
[0040]S3步骤 3
[0041]S4 步骤 4
[0042]S5步骤 5
[0043]S6步骤 6
[0044]A、B、C、D 虚线区域
【具体实施方式】
[0045]请参阅图1，为本发明织物成形方法的流程图，如图所示，本发明的织物成形方法，其步骤包括:步骤I (SI):提供至少一条定形纱及至少一条基础纱；步骤2 (S2):将该定形纱及该基础纱编成一原型织物结构；步骤3 (S3):将该原形织物结构套设于一成形模具；步骤4 (S4):以高温加热该原型织物结构，使该原形织物结构内的该定形纱热熔后形成包覆该基础纱的一定形膜；步骤5(S5):以低温凝固包覆于该基础纱外的该定形膜使该原形织物结构定形成一定形织物结构；以及步骤6(S6):由该成形模具上取下已定形的该定形织物结构。
[0046]承上所述的织物成形方法，其中，该热塑性聚合物为聚酰胺、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、热可塑性橡胶……等其中之一，该物性调整剂为有机树脂、无机树脂、硅油、磷酸酯、邻苯二甲酸、抗氧化剂……等其中之一，该物性调整剂主要的功效在于调整该定形纱的物性，如黏性、热敏感度……等，以控制其热熔温度在适当的范围，该原型织物结构为一鞋体织物、一袋体织物、一衣着织物......等其中之一，视所需的成品而定，如成品为一鞋体立体结构时，则原型织物结构编成相对应该鞋体立体结构的鞋体织物。
[0047]请参阅图2，为本发明织物成形方法第一实施例的示意图，如图所示，本发明的织物成形方法，于步骤I (SI)中提供一条定形纱10及一条基础纱11合拈；于步骤2 (S2)中，将该定形纱10与该基础纱11合拈后编成一原型织物结构20 (于本实施例中为一立体结构的鞋体织物)，并请参阅图3，为图2中虚线区域A的放大图，如图所示，所编成的鞋体织物中该定形纱尚未加热时，呈固态并与该基础纱相缠绕；于步骤3(S3)中，将该原形织物结构20套设于一成形模具30 (于本实施例为楦头)；于步骤4(S4)中，以高温加热该原型织物结构20，如烘箱40，通常为80°C以上的温度，使该原形织物结构20内的该定形纱10热熔后形成包覆所述基础纱11的一定形膜100(请参阅图4，为图2中虚线区域B的放大图)；于步骤5(S5)中，以低温凝固包覆于该基础纱11外的该定形膜100 (如将该原形织物结构及该成形模具置于室温中，即必须低于定形纱10的凝固温度)，使该原形织物结构20定形成一定形织物结构21 ;于步骤6(S6)中，由该成形模具30上取下已定形的该定形织物结构21，得到鞋体的成品。
[0048]请参阅图5，为本发明织物成形方法第二实施例的