熔融沉积型3d打印机盘式多头打印装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熔融沉积型3D打印机盘式多头打印装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，基于熔融沉积成型方法的3D打印机使用的是一种直径在l_2mm的丝状打印耗材，由计算机控制打印机的打印装置实现逐层熔融叠加，逐步立体成型，耗材的颜色分为多种，例如:红、黄、蓝、黑、白等；耗材所使用的原料也分为多种，例如:ABS、PLA、PTA等，但目前的熔融沉积型3D打印机打印装置只有一个或者两个打印头，成型色彩简单，无法实现多种色彩的组合打印，成型结构简单，无法实现多种结构耗材的成型打印；无法实现多耗材自动无间隔切换打印，不适合超长时间的无人值守打印。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种熔融沉积型3D打印机盘式多头打印装置。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种熔融沉积型3D打印机盘式多头打印装置，包括导丝管架(2)、导丝管(3)、送丝步进电机(4)、换丝步进电机(5)、驱动齿轮(9)、送丝模块(10)、从动齿盘(11)、导轨架(13)、热熔流道(14)、加热块(15)、主轴
(17)、喷嘴(18)和基板(19)，导丝管(3)上端连接在导丝管架(2)上，导丝管(3)下端连接在送丝模块(10)上，导丝管架(2)固定在送丝步进电机(4)上，送丝步进电机(4)安装在送丝步进电机座架(6)上，换丝步进电机(5)安装在换丝步进电机座架(8)上，驱动齿轮(9)安装在换丝步进电机(5 )的主轴尾端，送丝步进电机座架(6 )连接在主轴(17 )的上端，送丝模块(10 )安装在从动齿盘(11)上，导轨架(13 )通过侧板(16 )与基板(19 )连接，热熔流道
(14)上端穿过从动齿盘(11)安装孔连接在送丝模块(10)底部，热熔流道(14)下端紧固在加热块(15)上部,喷嘴(18)固定在加热块(15)下部,主轴(17)下端固定在基板(19)的轴座上，送丝模块(10)、从动齿盘(11)、热熔流道(14)和加热块(15)共同设置在导轨架(13)内，换丝步进电机(5 )通过换丝步进电机座架(8 )连接在导轨架(13 )上。
[0005]所述送丝模块(10)由齿轮轴(1002)、齿轮(1003)、基座(1004)、光轮轴(1006)、光轮(1007)和轨道轮(1008)组成，所述齿轮轴(1002)通过卡簧(I)安装在基座(1004)上的齿轮轴孔内，齿轮(1003)安装在齿轮轴(1002)上，光轮轴(1006)安装在基座(1004)上的光轮轴孔内，光轮(1007 )安装在光轮轴(1006 )上，轨道轮(1008 )通过卡簧(I)安装在基座(1004)下部的轨道轮轴上。
[0006]所述送丝模块(10)、热熔流道(14)、加热块(15)和喷嘴(18)至少为两个。
[0007]所述从动齿盘(11)通过轴承(12)安装在主轴(17)的上端。
[0008]所述热熔流道(14)可在从动齿盘(11)安装孔内上下移动。
[0009]所述基板(19)上设有可供喷嘴(18)伸到基板外的花键孔(20)。
[0010]所述基座(1004)上设有压迫光轮轴(1006)的压簧片(1005)。
[0011]本发明一种熔融沉积型3D打印机盘式多头打印装置，实现了在两个电机驱动下的多种耗材自动切换打印，实现了多种颜色一次成型打印，实现了多种类材质结构的一次成型，实现了多耗材的自动切换打印，能够满足大构件、长时间的无人值守打印。
【附图说明】
[0012]图1是本发明一种熔融沉积型3D打印机盘式多头打印装置的分体结构示意图。
[0013]图2是本发明一种熔融沉积型3D打印机盘式多头打印装置的整体结构示意图。
[0014]图3是本发明一种熔融沉积型3D打印机盘式多头打印装置的送丝模块结构示意图。
[0015]图4是本发明一种熔融沉积型3D打印机盘式多头打印装置的送丝模块、从动齿盘热熔流道、加热块和喷嘴组装结构示意图。
[0016]图5是本发明一种熔融沉积型3D打印机盘式多头打印装置的主轴和基板组装结构示意图。
[0017]图6是本发明一种熔融沉积型3D打印机盘式多头打印装置的导轨架、主轴、侧板和基板组装结构示意图。
[0018]图7是本发明一种熔融沉积型3D打印机盘式多头打印装置的送丝模块、从动齿盘热熔流道、加热块、喷嘴、导轨架、主轴、侧板和基板组装结构示意图。
[0019]图中:1、卡簧；2、导丝管架；3、导丝管；4、送丝步进电机；5、换丝步进电机；6、送丝步进电机座架；7、固定螺丝；8、换丝步进电机座架；9、驱动齿轮；10、送丝模块；11、从动齿盘；12、轴承；13、导轨架；14、热熔流道；15、加热块；16、侧板；17、主轴；18、喷嘴；19、基板；20、花键孔；1002、齿轮轴；1003、齿轮；1004、基座；1005、压簧片；1006、光轮轴；1007、光轮；1008、轨道轮；1009、轨道轮轴。
【具体实施方式】
[0020]如图1-图7所示，熔融沉积型3D打印机盘式多头打印装置，包括导丝管架2、导丝管3、送丝步进电机4、换丝步进电机5、驱动齿轮9、送丝模块10、从动齿盘11、导轨架13、热熔流道14、加热块15、主轴17、喷嘴18和基板19，送丝模块10、热熔流道14和加热块15、喷嘴18至少为两个，导丝管3上端连接在导丝管架2上，导丝管3下端连接在送丝模块10上，导丝管架2固定在送丝步进电机4上，送丝步进电机4通过固定螺丝7固定安装在送丝步进电机座架6上，换丝步进电机5通过固定螺丝7固定安装在换丝步进电机座架8上，驱动齿轮9安装在换丝步进电机5的主轴尾端，送丝步进电机座架6连接在主轴17的上端，送丝模块10安装在从动齿盘11上，从动齿盘11通过轴承12安装在主轴17的上端，导轨架13通过侧板16与基板19连接，热熔流道14上端穿过从动齿盘11安装孔连接在送丝模块10底部，热熔流道14可在从动齿盘11安装孔内上下移动，热熔流道14下端紧固在加热块15上部,喷嘴18固定在加热块15下部,主轴17下端固定在基板19的轴座上,基板19上设有可供喷嘴18伸到基板外的花键孔20，送丝模块10、从动齿盘11、热熔流道14和加热块15共同设置在导轨架13内，换丝步进电机5通过换丝步进电机座架8连接在导轨架13上，换丝步进电机座架8通过固定螺丝7连接到导轨架13上，送丝模块10由齿轮轴1002、齿轮1003、基座1004、光轮轴1006、光轮1007和轨道轮1008组成，所述齿轮轴1002通过卡簧I安装在基座1004上的齿轮轴孔内，齿轮1003安装在齿轮轴1002上，光轮轴1006安装在基座100