复合材料制成所述基体。采用这种后充入式的方法，使用者可以自主选择膜层11和未固化的光固化树脂基复合材料的种类、规格等，提高了使用者的主动性、制作的灵活性。
[0072]方法二，在生产的过程中，两个所述膜层11间的夹层内填充有未固化的光固化树脂基复合材料，形成所述基体。采用这种一次成型的方法，相对于后充入式的方法，基体便于运输和存储，使用者容易操作。
[0073]方法三，采用硅胶模的制作方法制作基体。该方法工艺成熟，可靠性高。
[0074]作为另一种优选方案，两个所述膜层11间设有至少两个由部分膜层11围成的腔室，所述腔室内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。各腔室可以相连通，也可以相对独立。腔室与腔室连接处的膜层11可以作为基体的连接件，通过连接件进行弯折和裁剪。上述技术方案便于制作同一规格的产品，适用于进行小批量产品的生产，其中连接件可以起到组装提示、限定产品规格的作用。
[0075]上述基体的制作方法:
[0076]方法一，在生产的过程中，两个所述膜层11间的夹层内填充有未固化的光固化树脂基复合材料，形成所述基体。采用这种一次成型的方法。
[0077]方法二，采用硅胶模的制作方法制作基体。该方法工艺成熟，可靠性高。
[0078]作为另一种优选方案，所述基体还可以为一具有预定的形态的基体，基体可以直接固化为产品。基体可以直接以一预定的形态存在，也可以在复原后为一预定的形态。复原可以通过充气的形式、利用膜层11弹性的形式、外力使基体复原的形式等多种形式进行复原。
[0079]所述基体优选为片状。使用时可以进行裁剪、折叠、打弯等操作中的一种或一种以上操作的组合，从而制作产品雏形，然后固化得到产品。所述基体可以设有连接机构，基体通过连接机构连接。对于复杂的结构，可以分别对各个简单的部件进行固化，固化后进行组装，也可以在固化前进行组合，组合好后进行固化，以便于结合牢固。所述膜层11上可以印制花纹、连接线、裁剪线和/或折叠线等。
[0080]参照图1、图2或图3，两个膜层11间还可以设有至少两个微囊12，所述微囊12的微囊壁内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。所述微囊12与微囊12间紧密接触，在微囊12内的未固化的光固化树脂基复合材料在固化后，微囊12的形状得以固定，进而使基体得以固定，进而制成产品。
[0081]所述微囊12与微囊12间的空隙内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。在进行固化时，填充在空隙内的未固化的光固化树脂基复合材料与微囊12 —起固化，对微囊12与微囊12间的位置进一步固定，增强机械强度。在空隙间的未固化的光固化树脂基复合材料在固化后，可以起到对空隙填充和粘合作用，从而大大增强机械强度。
[0082]所述微囊12可以散布在两个所述膜层11间的空间内，两个所述膜层11间的空间内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。微囊12间可以允许相对移动。
[0083]两个所述膜层11间的间距可以大于微囊12平均厚度的两倍，以便于微囊12相互叠加，增强机械性能。所述微囊壁优选为透光材料。
[0084]参照图2，所述基体的一个膜层11位于下方，上方固定有一层辅助13，所述辅助膜13上分布有囊泡，以囊泡作为所述微囊壁，所述囊泡内充有未固化的光固化树脂基复合材料。通过将微囊12设置在辅助膜13上，使辅助膜13对微囊12起到一定的固定作用。进而使微囊12排布不会过于集中在一处或者过于分散。
[0085]两个所述膜层11间的空间可以设置两层或者两层以上层辅助膜13。以便满足机械性能需求。
[0086]所述辅助膜13上设有向上鼓起向下开口的囊泡，囊泡与囊泡间存在间距；辅助膜上囊泡与囊泡间的部分与所述膜层11固定连接，从而使膜层11对囊泡进行密封，形成所述微囊12。通过上述设计，可以大大简化生产工艺。
[0087]在囊泡与囊泡间填充未固化的光固化树脂基复合材料，并在上方覆盖另一层所述膜层11。
[0088]参照图3，两个膜层11间还还可以设有至少两个颗粒15，至少两个所述颗粒15间填充有未固化的光固化树脂基复合材料。颗粒15可以为泡沫颗粒、玻璃珠、玻璃微珠、金属颗粒、石料颗粒、塑料颗粒等。优选玻璃珠和玻璃微珠。通过设置固体颗粒，减少树脂基复合材料的用量，节约成本，并且可以改善物理性能。
[0089]两个膜层11间还可以设有内充有气体的囊泡。从而减少重量。
[0090]部分微囊12中可以不被未固化的光固化树脂基复合材料充满，剩余空间内填充固体颗粒或者气体，以调整性能。填充的固体颗粒可以为泡沫、玻璃珠、金属颗粒、石料颗粒、塑料颗粒等。
[0091]参照图2、图3和图4，所述基体连接一用于支撑及限定产品形态的支撑件14。在没有进行固化之前，允许弯折变形，基体与基体间的距离得不到固定，所以带支撑件14的树脂基产品的厚度在固化之前可以较薄、体积可以很小。而在固化的过程中，可以利用支撑件14对外壳的支撑作用来限定基体的形态，起到定型的作用。
[0092]作为一种优选方案，所述基体设有一由部分基体或全部基体形成的腔体，所述支撑件位于所述腔体内。腔体可以是封闭的腔体，如图4，基体是一封闭的球壳形，此时基体需设进气口 2，支撑件14优选为采用弹性材料制成的弹性支撑件。可以根据弹性材料的特性，利用支撑件14帮助基体复原成预制形状。腔体也可以是半封闭的腔体，如基体呈一半封闭的笔筒型，支撑件14既可以为采用弹性材料制成的弹性支撑件，又可以为填充有未固化的光固化树脂基复合材料的管体，可以通过先固化支撑件后固化外壳的形式，使带支撑件的树脂基产品成型为所需要的产品。
[0093]作为另一种优选方案，参照图2，所述基体有两个，两个基体平行设置，所述基体与基体间设有支撑件14。所述支撑件14为柔性管体，柔性管体内填充有未固化的光固化树脂基复合材料。在没有进行固化之前，支撑件14以及两个基体均为柔性，允许弯折，并且基体与基体间的距离得不到固定，所以微囊式光固化材料的厚度在固化之前可以较薄。
[0094]两基体可以周边密封并设有一进气口 2。在存放时，将两个基体间的空气抽出，使支撑件14弯曲，进而使两个基体向内合拢，变薄，便于存放。在固化前，通过进气口 2向两个基体间的空间内充入空气，进而使两个基体分离并涨开，使支撑件14拉伸开，然后进行光固化。从而使两个基体以及支撑件14分别固化，从而在固化后能具备一定厚度，且因为为中空结构，所以重量较轻。该结构类似于上面基体设有封闭的腔体的结构，但支撑件14优选为填充有未固化的光固化树脂基复合材料的管体。也可以周边不密封，周边不密封的结构，方便对破损的基体进行修补。
[0095]所述支撑件14可以为采用弹性材料制成的弹性支撑件。所述支撑件14还可以为填充有未固化的光固化树脂基复合材料的管体，所述支撑件14的管壁是采用弹性或柔性材料制成的管壁。
[0096]参照图2，所述支撑件14 一端固定在一侧基体上，形成一顶点，在所述顶点处至少还固定有另一支撑件14的一端，即一个顶点处固定有至少两根支撑件14 ;在一侧基体上共顶点的支撑件14，在另一侧基体上不再共顶点。因此两根支撑件14与基体间会构成一三角状结构，因为三角状结构具有稳定特点，可以增强材料的稳定性。
[0097]一顶点处可以引出两根、三根或四根支撑件14，也可以引出更多根。但是优选引出三根、四根支撑件的结构。
[0098]各顶点处均引出两根、三根或四根支撑件14，以使结构稳固。
[0099]两个所述膜层11中至少有一层为防爆膜，增强牢固性。也可以设置为防弹膜。
[0100]两个所述膜层11中其中一层为防紫外线膜。放置光固化中紫外线外漏，并在固化后也起到隔绝紫外线的作用。
[0101]所述膜层11采用柔性或弹性材料制成。以便于使整个结构呈现柔性，进而允许弯折存放。以便于更加随意的进行弯折、拉伸、制造凹陷或者凸起，增强存放和使用的随意性。所述颗粒为柔性，以便于使整个结构呈现柔性，进而允许弯折存放。优选泡沫颗粒、柔性塑料颗粒等。所述微囊壁为柔性。以便于使整个结构呈现柔性，进而允许弯折存放。所述微囊壁为弹性材料。以便于更加随意的进行弯折，增强