快，工作效率高。
[0013]2、由于安装有升降气缸和平移气缸，因此自动化程度高。
[0014]3、由于在外筒体通过冷却液进行降温处理，因此安全程度高。
【附图说明】
[0015]图1是橡塑制品的干燥装置的立体结构示意图。
[0016]图2是橡塑制品的干燥装置的结构剖视图。
[0017]图3是橡塑制品的干燥装置的结构俯视图。
[0018]图4是橡塑制品的干燥装置另一个视角的立体结构示意图。
[0019]图5是橡塑制品的干燥装置的结构左视图。
[0020]图6是橡塑制品的干燥装置的电路方框图。
[0021]图中，1、干燥筒；11、内筒体；12、中筒体；13、外筒体；14、底板；141、进风孔；142、过线孔；15、连接板；151、安装孔一 ；152、安装孔二 ；153、安装孔三；154、安装孔四；155、行程开关；16、通道一 ；17、通道二 ；18、支架一 ；19、支架二 ； 2、锅炉；21、进油口 ；22、出油口 ；23、导油管一 ；24、油泵；25、出油管；26、导油管二 ；3、水箱；31、进液口 ；32、出液口 ；33、导液管一 ；34、水泵；35、出水管；36、导液管二 ；4、罗茨风机；5、风箱；51、电加热管；52、进风口 ；53出风口、；54、送风管；55、出风管；6、升降气缸；61、升降板；611、透气孔；612、湿度传感器；7、平移气缸；71、支撑板；72、推板；8、储存箱；81、开口。
【具体实施方式】
[0022]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0023]如图1、图2、图3所示，一种橡塑制品的干燥装置，包括干燥筒1、锅炉2和水箱3，干燥筒I的上部具有进口，锅炉2内具有导热油并对导热油进行加热，水箱3内具有冷却液。干燥筒I包括内筒体11、中筒体12和外筒体13，三者的下端通过一块圆盘状的底板14密封，上端通过呈圆环形的连接板15密封固定。在实际生产过程中，中筒体12的外壁以及外筒体13的内壁上可以覆盖一层隔热层，防止热量外流。外筒体13和中筒体12之间具有通道一 16，通道一 16成环形并环绕中筒体12 —周，中筒体12与内筒体11之间具有通道二 17，通道二 17也成环形并环绕内筒体11 一周。连接板15上开设有安装孔一 151和安装孔二 152，安装孔一 151和安装孔二 152分别与通道一 16的两端连接贯通，连接板15上还开设有安装孔三153和安装孔四154，安装孔三153和安装孔四154分别与通道二 17的两端连接贯通。安装孔一 151上安装有单向阀一，安装孔二 152上安装有电磁阀一，安装孔三153上安装有单向阀二，安装孔四154上安装有电磁阀二。水箱3具有进液口 31和出液口32，出液口 32中穿入一根导液管一 33，且导液管一 33与出液口 32保持密封，导液管一 33的一端伸入到水箱3内且位于冷却液的液面下方，另一端与一水泵34相连通，水泵34的出水管35与单向阀一相连通，电磁阀一通过导液管二 36与水箱3的进液口 31相连通，且导液管二 36与进液口 31保持密封。锅炉2上开设有进油口 21和出油口 22，出油口 22穿入有一根导油管一 23，且导油管一 23与出油口 22保持密封，导油管一 23的一端伸入到锅炉2内且位于导热油的液面下方，另一端与一油泵24相连通，油泵24的出油管25与单向阀二相连通，电磁阀二通过导油管二 26与锅炉2的进油口 21相连通，且导油管二 26与进油口 21保持密封。需要干燥的橡塑制品放置在内筒体11内，导热油在锅炉2内加热到一定温度后在油泵24的带动下经导油管一 23和油泵24的出油管25进入通道二 17，单向阀二防止导热油逆流；由于通道二 17环绕内筒体11，因此导热油使得内筒体11内的温度升高，从而使内筒体11内的橡塑制品中的水分高温蒸发，进行干燥处理；流经内筒体11 一周的导热油温度有所下降，因此通过电磁阀二经导油管二 26回到锅炉2重新加热，如此循环进行；水箱3内的冷却液温度较低，在水泵34的作用下经导液管一 33和水泵34的出水管35进入通道一 16，单向阀一防止冷却液逆流，由于通道一 16环绕中筒体12 —周，因此冷却液能够降低外筒体13的温度，避免外筒体13因为温度过高而产生危险，流经中筒体12 —周的冷却液温度有所升高，因此通过电磁阀一经导液管二 36回到水箱3，如此循环进行。
[0024]具体来说，结合图4、图5、图6所示，底板14上固定有升降气缸6，升降气缸6的活塞杆竖直向上，升降气缸6的活塞杆上端固定有升降板61，升降板61呈圆盘状，在连接板15上固定有一行程开关155，内筒体12中的橡塑制品放置在升降板61上，在设定的时间内烘干完成，升降气缸6推动升降板61上升至与连接板15齐平，升降板61触碰行程开关155，升降板61停止上升并固定住，在设定的时间内升降板61上已经烘干的橡塑制品离开升降板61，待烘干的橡塑制品进入升降板61，升降气缸6回缩，升降板61下降。升降板61与内筒体11筒壁之间具有间隙，该间隙过大，升降板61上的橡塑制品容易从间隙中掉下，该间隙过小，升降板61在升降过程中容易与内筒体11筒壁发生摩擦，因此综合考虑上升因素，本实施例中升降板61与内筒体11筒壁之间的间隙为3mm。
[0025]外筒体13—侧通过支架固定有支撑板71，支撑板71的上板面与连接板15的上板面相平齐，支撑板71上固定有平移气缸7，平移气缸7的活塞杆朝向连接板15，且平移气缸7的活塞杆与外筒体13的轴向方向相垂直，平移气缸7的活塞杆端部上固定有推板72，推板72呈长方体状，其长度小于内筒体11的内径，高度大于二分之一内筒体11的高度，推板72的下板面与所述的支撑板71相接触，保证能够推动升降板61上的全部橡塑制品。外筒体13另一侧固定有储存箱8，储存箱8上端具有呈漏斗状的开口 81，该开口 81处于连接板15下方，在升降板61将烘干的橡塑制品上升到连接板15高度，平移气缸7推动推板72将橡塑制品推下升降板61到储存箱8的开口 81内。
[0026]外筒体13外壁上固定有支架一 18，底板14上固定有支架二 19，支架一 18与支架二 19对筒体I起到支撑作用，保证筒体I的稳定性。底板14上固定有PLC可编程控制器，由于橡树制品的水分含量具有一个标准，该标准在烘干过程中反映为内筒体11内的湿度指标，因此在升降板61下板面上固定有湿度传感器612，湿度传感器612检测内筒体11内的湿度。PLC可编程控制器与湿度传感器612、行程开关155、升降气缸6和平移气缸7相连接，在PLC可编程控制器内设定有控制程序，包括升降板61在内筒体11内的停留时间、升降板61上升到连接板15处的停留时间，平移气缸7的工作时间，湿度传感器612的湿度指标等，当湿度值低于设定值时，PLC可编程控制器控制升降气缸6工作，将升降板61升高。
[0027]在外筒体13外还设有罗茨风机4、风箱5，风箱5采用钢质材料制成，风箱5 —侧开设有进风口 52，另一侧开设有出风口 53，风箱5内由进风口 52朝向出风口 53方向依次平行布置有电加热管51，风箱5的进风口 52与罗茨风机4通过出风管55相连通，底板14上开设有用于供线路穿过的过线孔142和进风孔141，风箱5的出风口 53通过送风管54与进风孔141相连通，罗茨风机4通过线