得到的塑料碎片的尺寸为14 X 14mm的正方形小碎片.
[0055]D.重力漂洗:从C中出来的PET塑料碎片夹杂着瓶盖被输送到一个清洗桶中，向清洗桶中注入清水，在水的浮力作用下，瓶盖的密度比PET塑料碎片的密度小，瓶盖漂浮在水面，然后将漂浮在水面上的瓶盖打捞出去，将瓶盖与PET塑料碎片分离，产生的废水输送到水处理系统中。
[0056]E.热碱清洗:向D中的清洗桶中投入片碱，然后加热清洗，除去塑料碎片的油污和灰尘；E中所述的清洗桶设有加热温控设备，在清洗过程中将清洗桶中的温度控制在90°C，清洗时间为30min。
[0057]F.水冲洗:用水冲洗经过热碱清洗的PET塑料碎片。
[0058]G.离心脱水:将经过水冲洗后的PET塑料碎片投入到离心脱水机中，在脱水机的作用下脱水，去除PET塑料碎片上的水污。
[0059]H.漂洗:将G中脱水后的塑料碎片输送上去，然后投入到漂洗装置中，进行漂洗，彻底除去粘在塑料碎片上黏贴标签的胶水；本实施例中，漂洗包括三步漂洗:第一步漂洗为在漂洗装置中加入清水和工业酒精混合液浸泡，去除塑料碎片上的胶水和污渍；第二步漂洗为在清水中磨砂漂洗，进一步除去塑料碎片上的胶水和污渍；第三步漂洗为在清水中磨砂漂洗，彻底将塑料碎片漂洗干净。
[0060]1.离心脱水:将H中经过漂洗后的PET塑料碎片投入到离心脱水机中，在离心脱水机的作用下脱水，得到干燥的塑料碎片。
[0061]J.包装:塑料碎颗粒片输送到包装袋中进行包装。在本实施例中，该步骤采用螺旋泵机输送装置将脱水后的塑料碎片输送到包装袋中，在输送过程中螺旋泵机风机将塑料碎片中的粉尘除去。
[0062]为了节省水资源和避免水质污染，在本实施例的回收工艺中的用水均通过水处理系统回收重用，废水处理和回收利用系统的回收利用原理为:步骤C、D、E、F、G和I中产生的废水均输送到水处理系统中，经过废水处理后，获得能够重新利用的回用水，回用水分别用到步骤H、F、E中。
[0063]步骤E、F、G中产生的废水汇合在一起经过浓缩蒸发处理后，蒸汽进入到水处理系统中。
[0064]步骤H漂洗过程中的废水经过溢流直接回用到步骤C和D中。
[0065]水处理系统中涉及的废水处理工艺包括以下一种或几种:气浮、水解酸化和接触氧化。
[0066]实施例3
[0067]如图1中所示，本发明公开了 1.一种PET瓶的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0068]A.上料:将回收的PET瓶投入到输送带上，在上料的过程中去除打包带和废铁丝。
[0069]B.筛选:将A中输送过来的PET瓶在筛选区中去除塑片、PVC瓶、标签、PE瓶盖、石子杂质，只留下白色PET瓶；该步骤中，通过机器筛选和人工筛选双重筛选方式，通过机器主要去除塑片、标签、PE瓶盖、石子杂质；通过人工辅助筛选出PVC瓶和异色的PET塑料瓶。
[0070]C.湿式粉碎:将B中筛选后的白色PET瓶投入到湿式粉碎机中，将PET瓶破碎成不同尺寸的塑料碎片，废水输送到水处理系统中；在本实施例中，得到的塑料碎片的尺寸为16 X 16mm的正方形小碎片.
[0071]D.重力漂洗:从C中出来的PET塑料碎片夹杂着瓶盖被输送到一个清洗桶中，向清洗桶中注入清水，在水的浮力作用下，瓶盖的密度比PET塑料碎片的密度小，瓶盖漂浮在水面，然后将漂浮在水面上的瓶盖打捞出去，将瓶盖与PET塑料碎片分离，产生的废水输送到水处理系统中。
[0072]E.热碱清洗:向D中的清洗桶中投入片碱，然后加热清洗，除去塑料碎片的油污和灰尘；E中所述的清洗桶设有加热温控设备，在清洗过程中将清洗桶中的温度控制在90°C，清洗时间为30min。
[0073]F.水冲洗:用水冲洗经过热碱清洗的PET塑料碎片。
[0074]G.离心脱水:将经过水冲洗后的PET塑料碎片投入到离心脱水机中，在脱水机的作用下脱水，去除PET塑料碎片上的水污。
[0075]H.漂洗:将G中脱水后的塑料碎片输送上去，然后投入到漂洗装置中，进行漂洗，彻底除去粘在塑料碎片上黏贴标签的胶水；本实施例中，漂洗包括三步漂洗:第一步漂洗为在漂洗装置中加入清水和工业酒精混合液浸泡，去除塑料碎片上的胶水和污渍；第二步漂洗为在清水中磨砂漂洗，进一步除去塑料碎片上的胶水和污渍；第三步漂洗为在清水中磨砂漂洗，彻底将塑料碎片漂洗干净。
[0076]1.离心脱水:将H中经过漂洗后的PET塑料碎片投入到离心脱水机中，在离心脱水机的作用下脱水，得到干燥的塑料碎片。
[0077]J.包装:塑料碎颗粒片输送到包装袋中进行包装。在本实施例中，该步骤采用螺旋泵机输送装置将脱水后的塑料碎片输送到包装袋中，在输送过程中螺旋泵机风机将塑料碎片中的粉尘除去。
[0078]为了节省水资源和避免水质污染，在本实施例的回收工艺中的用水均通过水处理系统回收重用，废水处理和回收利用系统的回收利用原理为:步骤C、D、E、F、G和I中产生的废水均输送到水处理系统中，经过废水处理后，获得能够重新利用的回用水，回用水分别用到步骤H、F、E中。
[0079]步骤E、F、G中产生的废水汇合在一起经过浓缩蒸发处理后，蒸汽进入到水处理系统中。
[0080]步骤H漂洗过程中的废水经过溢流直接回用到步骤C和D中。
[0081]水处理系统中涉及的废水处理工艺包括以下一种或几种:气浮、水解酸化和接触氧化。
[0082]本发明的工艺回收主要针对白色废旧塑料瓶，工艺过程易于操控，在回收过程中没有有害气体和有害污染物产生，节能环保，并且该工艺流程自动化程度高，效率高。
[0083]通过本发明的工艺获得的白色塑料碎片，经过多道工序的清洗和漂洗，能够很好的去除塑料瓶上的胶水等杂质，获得的洁净的塑料碎片可以直接应用到后续的加工生产中，节省了成本，经济效益好。
[0084]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种PET瓶的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤: A.上料:将回收的PET瓶投入到输送带上，在上料的过程中去除打包带和废铁丝； B.筛选:将A中输送过来的PET瓶在筛选区中去除塑片、PVC瓶、标签、PE瓶盖、石子杂质，只留下白色PET瓶； C.湿式粉碎:将B中筛选后的白色PET瓶投入到湿式粉碎机中，将PET瓶破碎成不同尺寸的塑料碎片，废水输送到水处理系统中； D.重力漂洗:从C中出来的PET塑料碎片夹杂着瓶盖被输送到一个清洗桶中，向清洗桶中注入清水，在水的浮力作用下，瓶盖的密度比PET塑料碎片的密度小，瓶盖漂浮在水面，然后将漂浮在水面上的瓶盖打捞出去，将瓶盖与PET塑料碎片分离，产生的废水输送到水处理系统中； E.热碱清洗:向D中的清洗桶中投入片碱，然后加热清洗，除去塑料碎片的油污和灰尘； F.水冲洗:用水冲洗经过热碱清洗的PET塑料碎片； G.离心脱水:将经过水冲洗后的PET塑料碎片投入到离心脱水机中，在脱水机的作用下脱水，去除PET塑料碎片上的水污； H.漂洗:将G中脱水后的塑料碎片输送上去，然后投入到漂洗装置中，进行漂洗，彻底除去粘在塑料碎片上黏贴标签的妝水； 1.离心脱水:将H中经过漂洗后的PET塑料碎片投入到离心脱水机中，在离心脱水机的作用下脱水，得到干燥的塑料碎片； J.包装:塑料碎颗粒片输送到包装袋中进行包装。
2.根据权利要求1中所述的一种PET瓶的回收工艺，其特征在于，还包括废水处理和回收利用系统，步骤C、D、E、F、G和I中产生的废水均输送到水处理系统中，经过废水处理后，获得能够重新利用的回用水，回用水分别用到步骤H、F、E中。
3.根据权利要求2中所述的一种PET瓶的回收工艺，其特征在于，步骤E、F、G中产生的废水汇合在一起经过浓缩蒸发处理后，蒸汽进入到水处理系统中。
4.根据权利要求3中所述的一种PET瓶的回收工艺，其特征在于，步骤H漂洗过程中的废水经过溢流直接回用到步骤C和D中。
5.根据权利要求4中所述的一种PET瓶的回收工艺，其特征在于，水处理系统中涉及的废水处理工艺包括以下一种或几种:气浮、水解酸化和接触氧化。
6.根据权利要求1中所述的一种PET瓶的回收工艺，其特征在于，C中所述的塑料片尺寸包括:12 X 12mm、14 X 14mm、16 X 16mm。
7.根据权利要求1中所述的一种PET瓶的回收工艺，其特征在于，E中所述的清洗桶设有加热温控设备，在清洗过程中将清洗桶中的温度控制在90°C，清洗时间为30min。
8.根据权利要求1中所述的一种PET瓶的回收工艺，其特征在于，H漂洗包括三步漂洗:第一步漂洗为在漂洗装置中加入清水和工业酒精混合液浸泡，去除塑料碎片上的胶水和污渍；第二步漂洗为在清水中磨砂漂洗，进一步除去塑料碎片上的胶水和污渍；第三步漂洗为在清水中磨砂漂洗，彻底将塑料碎片漂洗干净。
9.根据权利要求1中所述的一种PET瓶的回收工艺，其特征在于，步骤J中采用螺旋泵机输送装置将脱水后的塑料碎片输送到包装袋中，在输送过程中螺旋泵机风机将塑料碎片中的粉尘除去。
【专利摘要】本发明公开了一种PET瓶的回收工艺，包括以下步骤：A.上料，B.筛选，C.湿式破碎，D.重力漂洗，E.热碱清洗，F.水冲洗，G.离心脱水，H.三道漂洗，I.离心脱水，J.包装。本发明的工艺回收主要针对白色废旧塑料瓶，工艺过程易于操控，在回收过程中没有有害气体和有害污染物产生，节能环保，并且该工艺流程自动化程度高，效率高。通过本发明的工艺获得的白色塑料碎片，经过多道工序的清洗和漂洗，能够很好的去除塑料瓶上的胶水等杂质，获得的洁净的塑料碎片可以直接应用到后续的加工生产中，节省了成本，经济效益好。
【IPC分类】B29B17-00
【公开号】CN104708730
【申请号】CN201510075521
【发明人】唐国明
【申请人】苏州玖隆再生科技股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年2月12日