用于维持入口 112、歧管113、转移主体114和输 送主体115中每一个处于所需的加工温度。（以举例说明而非限制的方式示出加热器的数 量和类型。）在一替代实施例(未图示)中，入口 112、歧管113、转移主体114和输送主体115 中的仅某些设有加热器。入口 112、歧管113、转移主体114和输送主体115可以总体上被 称作热流道（hot runner)系统。模制机器喷嘴(未图示)与支座/承座件117处的入口 112 形成接口以将可模制材料流在压力下输送到歧管113的歧管通道118。歧管113位于模板 102中的容置件119中，并且用于将模制材料流从模制机器喷嘴(未图示）经由相应歧管出 口 120而输送到多个转移主体114中每一个。容置件119的大小适于维持在歧管113周围 的绝缘空气空间121。在图1所示的实施例中，歧管113从入口 112向四个转移主体114输 送模制材料流。每个转移主体114被配置成用于在转移通道123与相应歧管出口 120之间 对准以从歧管通道118接纳模制材料流。转移主体114具有凸缘124,凸缘124乘座/安 放在模板102中的空隙内孔126的相对应肩部125中。类似于上文所描述的容置件119， 空隙内孔126在转移主体114与模板102之间形成绝缘空气空间127。支承盘128被定位 于歧管113与背板101之间以将来自歧管热膨胀的力直接聚焦到每个转移主体114上。在 操作期间，凸缘124和模板肩部125布置，以及支承盘128支承着来自歧管113热膨胀的负 荷，同时仍允许来自歧管113的负荷用作在转移主体114与歧管113之间的密封手段/力。 每个转移主体114将模制材料从相应歧管出口 120输送到相应输送主体115。如上文提到 的那样，转移主体114抵靠模板102在肩部125处被保持就位；如此，在输送主体115的方 向上发生了转移主体114的热膨胀。伸缩连接件122设置于每个转移主体114与相应输送 主体115之间以将转移主体114可滑动地连接到相应输送主体115并且吸收转移主体114 的向前热膨胀生长，同时也允许在转移主体114与相应输送主体115之间的流体连通。伸 缩连接件122的具体位置是示例性的且并非预期限制本公开的范围。在一替代实施例（未 图示）中，转移主体114被固定地连接到输送主体115并且伸缩连接件设置于转移主体114 与歧管113之间。在另一实施例(也未图示)中，输送主体、转移主体和歧管全都固定地连接 并且伸缩连接件设置于歧管与入口之间，如在U. S. 5, 494, 433中所描述，U. S. 5, 494, 433 以全文引用的方式而被合并入本文中。在又一实施例(如在图2中示出)，输送主体、转移主 体、歧管、和入口全都固定地连接，并且通过计算每个构件的热膨胀以形成所希望的密封负 荷而形成前述构件之间的密封。
[0033] 如上文所讨论，转移主体114将模制材料从相应歧管出口 120输送到输送主体 115。出于讨论目的，在当前实施例中，边缘浇口注射模制设备100的腔108被布置成3X1 阵列，g卩，一种具有三列和一行的阵列，其中在左边的腔108 (如在页面上观察）是在第一列 F并且在右边的腔108 (如在页面上观察）是在第三或最后列L，并且位于第一列F与最后 列L之间的腔108是第二或中间列M (参看图1A)。在一替代非限制性实施例(未图示)中， 注射模制设备100具有延伸到图1的页面图内、或者从图1的页面图延伸出来的多个行，且 每个输送主体向多个模腔提供模制材料，类似于在下文中关于图4所讨论的实施例。返回 图1，在第一列F中的腔和在中间列M中的腔被认为彼此相邻，并且在最后列L中的腔和在 中间列M中的腔也被认为彼此相邻。参考在阵列的第一列F中的腔108,腔主体115是定位 于阵列的第一列F外侧的单向输送主体115A。单向输送主体115A大体上在一个方向（即， 朝向模腔108)输送模制材料，并且设有经由伸缩连接件122与转移通道123成流体连通的 单向模制材料通道或单通道129。顶端、或顶端组件130在下游端单通道129处联接到单向 输送主体115A以用于经由浇口 109A将模制材料流输送到阵列的第一列F中的腔108。参 考在阵列的最后列L中的腔108,输送主体115是定位于该阵列的最后列L外侧的另一单向 输送主体115A以用于经由浇口 109B将模制材料流输送到该阵列的最后列L中的腔108。
[0034] 如上文所讨论，每个腔插件103设有两个浇口 109A、109B。为了将模制材料输送到 阵列的第一列F中的腔108的浇口 109B、和在阵列中最后列L中的腔108的浇口 109A，则 在基本上相反方向上输送模制材料的双向输送主体115B被定位于阵列的相邻列之间。在 本实施例中，双向输送主体115B定位于阵列的第一腔与中间腔108之间，并且另一双向输 送主体115B定位于阵列的中间腔与第三腔108之间。双向输送主体115B具有入口 131，入 口 131经由伸缩连接件122与相应转移通道123成流体连通。入口 131分成在大体上相反 方向延伸的两个双模制材料通道或双通道132,具体而言，第一双通道132A和第二双通道 132B，它们可以被统称作双通道132。在每个双通道132A、132B的下游端处，顶端组件130 被联接到双向输送主体115B的每一侧。一个顶端组件130用于向阵列的相邻列之一中的 腔108输送模制材料流，并且另一顶端组件130用于向阵列的相邻列中的另一个中的模腔 108输送模制材料流。参考定位于第一列F中的腔108与中间列M中的腔108之间的双向 输送主体115B，联接到双向输送主体115B左侧的顶端组件130将模制材料流输送到第一列 F中的腔108的右侧上的浇口 109B，而联接到双向输送主体115B右侧的顶端组件130将模 制材料流输送到中间列M中的腔108的左侧上的浇口 109A。参考定位于中间列M的腔108 与最后列L中的腔108之间的双向输送主体115B，联接到双向输送主体115B左侧的顶端组 件130将模制材料流输送到中间列M中的腔108的右侧上的浇口 109B，而联接到双向输送 主体右侧的顶端组件130将模制材料流输送到最后列L中的腔108的左侧上的浇口 109A。 在这种布置中，该阵列的每个腔108从两个输送主体115接纳模制材料流：一个流来自双向 输送主体115B并且另一个流来自双向输送主体115B (如对于阵列的中间列M中的腔108 的情况）或者来自单向输送主体115A (如对于阵列的第一列F和最后列L中的腔108的情 况)。即，输送主体115被定位成使得源自经由浇口 109A进入腔108的熔融物的压力与源 自经由浇口 109B进入腔108的熔融物的压力基本上平衡。
[0035] 已知腔108和输送主体115的布置，在阵列中的列的数量可以包括η列Xm行，其 中η是大于1的整数，从而使得相应单向输送主体115Α定位于该阵列的第一列F和最后列 L中每一个外侧并且η-1个双向输送主体115Β中的相应主体定位于阵列的相邻列之间。因 此，每一阵列具有一个第一列F，一个最后列L和0个或多个中间列Μ。在当前实施例中，在 相同行中的第一列F、最后列L和中间列M中的腔108,及与其相关联的相应顶端组件被认 为彼此串列/对齐。腔108和输送主体115的这种布置允许更紧密的节距间隔和更高成腔 密度，这继而增加了在每个注射循环期间所产生的模制品的数量。
[0036] 在当前实施例中，顶端组件包括顶端主体134,顶端主体134被可滑动地接纳于浇 口密封件136中的内孔135中从而使得两个零件基本上同轴。顶端组件130的示例被披 露于美国专利申请61/612149中，美国专利申请61/612149以引用的方式而被合并入本文 中。在其实施例中，顶端主体134可以由导热材料形成，诸如铍铜，并且浇口密封件136可 以由导热较差的材料诸如Η13钢形成。（铍铜和Η13钢以举例说明而非限制的方式给出)浇 口密封件136的下游端包括了接触着并且密封抵紧腔插件108第一密封表面138的面密封 表面137。浇口密封件136还包括了接触着并且密封抵紧腔插件108相对应第二密封表面 140的周向密封表面139。第二密封表面140位于包围着腔插件108每个浇口 109的沉孔 内。顶端主体134的上游表面及其相对应浇口密封件136的上游表面抵靠着输送主体115 的相应外侧、或出口表面141而可滑动地安置并且另外地并不直接附连或牢固固连到输送 主体。这种布置维持了在顶端