边缘浇口注射模制设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本公开大体而言涉及注射模制系统，并且更特定而言涉及边缘浇口（edge-gated) 注射模制系统。
【背景技术】
[0002] 边缘浇口通常用于制造纤细的细长模制品，诸如移液管或注射器筒。限定着模制 品的腔通常具有仅一个浇口，模制材料在大体上横向于模制品纵向轴线的方向上流动。在 腔内来自通过位于该部件仅一侧上的浇口而流动的模制材料的压力能不利地影响部件填 充和/或部件几何形状。例如，当检查这些部件的填充速率时，浇口所定位处的部件的侧部 通常首先填充，因而当模制材料远离浇口前移时形成有角度的流动前沿。例如，如果注射压 力足够高，那么限定所述模制品内侧的模芯能远离浇口偏转。在特别长或者具有不在其远 端处受支承的纤细芯的模制品中，这个问题加重/恶化。这种芯偏转的结果导致产生具有 不均匀壁厚的模制品。在模制应用中，诸如移液管模制和注射器筒模制中，这种不均匀的壁 厚可能会造成不均一的部件收缩，而这种不均一的部件收缩可能会导致在模制部件之间的 体积差异、以及与终端使用者的公差要求不相符的缺陷部件数量的总体增加。
[0003] 用以避免边缘浇口的前述困难的一个方案是减少注射压力和/或增加部件填充 时间；然而，这以降低生产率为代价来实现。另一方案是经由两个模浇口（在模制品的每一 侧上一个)将模制材料注射到每个腔内。德国专利DE 29902185U和美国专利7, 214, 053都 披露了边缘浇口应用，其中四个模腔的组由四个喷嘴的组从两侧进给模制材料。模腔围绕 第一节距圆而均匀间隔开并且喷嘴围绕第二较大节距圆而均匀间隔开，且喷嘴的间隔相对 于模腔的取向以45度偏移。在所形成的布置中，每个模腔从两个注射喷嘴接纳模制材料并 且每个注射喷嘴将模制材料输送到两个模腔。虽然在这种配置中减轻了偏芯问题，由于在 节距圆的中心处未用的空间而导致模具的成腔密度/空化密度（cavitation density)。而 且如果腔/喷嘴分组被增加为例如绕上文所描述的配置中所用的节距圆而间隔开的八个 腔和八个注射喷嘴的组，则当每个节距圆的中心处的未用空间随着节距圆直径的增加而大 幅增加时，模具的成腔密度受到不利影响。
[0004] 照此，在边缘浇口设备的领域中存在着对于减轻上文所描述的问题同时有效地使 用在模具内侧的可用空间的需要。
【发明内容】
[0005] 本发明实施例的一方面针对于一种用于向模腔的阵列输送可模制材料的边缘浇 口注射模制设备，该阵列可以具有模腔的第一列和最后列，边缘浇口注射模制设备包括：单 向输送主体，其用于将可模制材料的第一流经由第一列模腔和最后列模腔的每个模腔中的 不同模腔的第一位置而输送到第一列模腔和最后列模腔中每个模腔的不同模腔；以及，双 向输送主体，其用于将可模制材料的第二流经由第一列模腔和最后列模腔的每个模腔中的 不同模腔的第二位置而输送到第一列模腔和最后列模腔中每个模腔的不同模腔。
[0006] 本发明实施例的另一方面针对于一种注射模制设备，包括：多个腔插件，其布置成 一种具有η列腔的阵列，每个腔插件可以具有一对相对着的模浇口；单向输送主体，其与模 制材料源成流体连通，并且定位于阵列的第一列外侧；另一单向输送主体，其与模制材料源 成流体连通，并且定位于阵列的最后列外侧；以及，η-1个双向输送主体，其与模制材料源 成流体连通，η-1个双向输送主体中每一个定位于阵列的相邻列之间，其中，每个腔可以从 至少一个双向输送主体接纳模制材料。
【附图说明】
[0007] 从附图所示的本公开的下文的描述，本公开的前述和其它特点和优点将显而易 见。在本文中被合并入并且构成说明书一部分的附图还用于解释本公开的原理并且允许相 关领域技术人员做出和使用本公开。附图没有按照比例绘制。
[0008] 图1是根据本公开的实施例的三腔边缘浇口注射模制设备的截面图。
[0009] 图IA是图1的构件的布置的示意图。
[0010] 图2是根据本公开的另一实施例的二腔边缘浇口注射模制设备的截面图。
[0011] 图2Α是图2的构件的布置的示意图。
[0012] 图3是根据本公开的另一实施例的二腔边缘浇口注射模制设备的截面图。
[0013] 图3Α是图3的构件的布置的示意图。
[0014] 图4是从注射模制系统移除的，根据本公开的实施例的输送主体及由此所模制的 丰吴制品的底视图。
[0015] 图4Α是图4的构件的布置的示意图。
[0016] 图5Α为图4的双向输送的透视图。
[0017] 图5Β是沿着线B-B所截取的图4的双向输送主体的截面图。
[0018] 图5C是沿着线C-C所截取的图4的双向输送主体的截面图。
[0019] 图是沿着线D-D所截取的图4的双向输送主体的截面图。
[0020] 图5Ε是沿着线E-E所截取的图4的双向输送主体的截面图。
[0021] 图5F是带有转移主体和顶端组件的图4的双向输送主体的透视图。
[0022] 图6是从图4的双向输送件移除的插塞的透视图。
[0023] 图6Α是沿着线A-A所截取的图6的插塞的截面图。
[0024] 图7是从图4的双向输送件移除的根据本公开的另一实施例的插塞的透视图。
[0025] 图7Α为图7的插塞的底视图。
[0026] 图8是根据另一实施例的边缘浇口注射模制设备的顶视图。
[0027] 图8Α沿着线A-A所截取的图8的边缘浇口注射模制设备的截面图。
[0028] 图8Β是图8的注射模制设备的一部分的透视图。
[0029] 图8C是移除了歧管和入口的图8的边缘浇口注射模制设备的透视图。
[0030] 图8D是来自图8的边缘浇口注射模制设备的双向输送主体的透视图。
【具体实施方式】
[0031] 现参考附图来描述本公开的具体实施例。在下文的描述中，参考从注射模制系统 的注射单元到模腔的模制材料流动的总体方向、并且也参考模制材料从注射模制系统的入 口到模腔流过的构件或其特征的次序而使用了"下游";而"上游"参考相反方向而使用。而 且，在下文的描述中，"左"、"右"、"顶部"和"底部"参考附图所示的构件的非限制性取向而 使用。虽然讨论了具体配置和布置，应了解这样做只是为了说明目的。相关领域的技术人 员将认识到在不偏离本公开的范围的情况下可以使用其它配置和布置。
[0032]图1是根据本发明的实施例的三腔边缘浇口注射模制设备的截面图，并且其大体 上以附图标记100指示，其特点和方面可以相应地用于其它实施例。图IA是图1的构件的 布置的示意图。边缘浇口注射模制设备包括背板101、模板102、腔插件103和盖板104,它 们全都由多个内六角螺钉105或类似物保持在一起。背板101、模板102、盖板104和腔插 件103可以设有流体通道，诸如在模板102上做出的流体通道106,流体通过流体通道106 循环以维持注射模制设备100处于所需的加工温度。腔插件103位于模板102中的内孔 107中并且限定腔108,腔108限定了被模制的制品的外表面。腔108与模芯(未图示）限 定了由注射模制设备100模制的制品的总体形状。为了允许模制材料进入到腔108内，每 个腔插件103设有一对浇口 109,（浇口 109A指如在页面上所观察的腔108左边的浇口，浇 口 109B指如在页面上所观察的腔108的右边浇口，浇口 109A、109B大体上指浇口 109)。在 当前实施例中，浇口 109A在第一位置处并且浇口 109B在第二位置处，第一位置和第二位置 相对于腔108的轴向中心线110基本上彼此在直径上相对/相反。在另一实施例中（未图 示）中，浇口 108A、109B可相对于彼此和/或腔108的中心线110偏移。边缘浇口注射模 制设备100还包括入口 112、歧管113、多个转移主体114、和呈单向输送主体115A和双向 输送主体115B形式的多个输送主体115。（一个或多个单向输送主体115A和一个或多个双 向输送主体115总体上被称作一个或多个输送主体115。）在当前实施例中，入口 112、歧管 113、转移主体114和输送主体115中每一个设有加热器，诸如被示出在输送主体115上的 加热器116,呈嵌入式电阻加热器的形式以