管制造方法以及能够通过这种方法获得的管的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种管制造方法以及能够通过这种方法获得的管。
【背景技术】
[0002]用于容纳和分配诸如举例来说化妆产品或药用产品之类的液体或膏状产品的管是已知的。
[0003]所述管一般包括头部和裙部。裙部由限定空腔的柔性壁构成，化妆产品容纳在该空腔中。头部包括具有分配孔口的颈部，容纳在空腔中的产品能够通过该分配孔口排出。颈部一般具有螺纹或肋条，螺纹或肋条使得能够将盖帽或分配盖帽固定到分配头部，以便封闭分配孔口。
[0004]两个主要的技术被用于制造所述管。
[0005]第一技术包括连续挤出管状预制坯(称作型坯)的形式的塑料材料。一旦型坯冷却，型坯即被切割成柱状长度段。柱状长度段接着被用于开成管裙部。
[0006]每个管接着通过将管裙部布置在模具中并且将管头部包覆模制到裙部的边缘上形成，或通过将预制的管头部添加并且焊接到管裙部形成。
[0007]所获得的管填充有产品，其中产品通过由裙部的与管头部所附接于的边缘相反的边缘限定的开口被引入到空腔中。
[0008]一旦管被填充，开口即通过将裙部的边缘焊接到一起而被封闭。
[0009]第二技术包括挤出具有两个纵向边缘的塑料材料的条带。塑料材料的条带自身折叠起来，使得纵向边缘叠置，接着纵向边缘彼此焊接以形成管状预制坯。预制坯被切割成柱状长度段。柱状长度段接着被用于形成管裙部。
[0010]上述两种技术需要管头部被包覆模制或被焊接到裙部上，这需要处理作业以将裙部放置到模具中或产生焊缝。
[0011]所述处理使制造方法复杂化并且阻碍了连续制造方法的使用。
[0012]因此，生产率受到限制，并且制造率为每分钟大约300个管。
【发明内容】
[0013]本发明的目的是提出一种允许管的连续制造的制造方法。
[0014]根据本发明，该目的通过包括以下步骤的管制造方法实现:
[0015]-将型坯封闭在模具中以形成坯件，所述坯件具有成形为形成第一管头部的第一端部部分、管状中心部分以及成形为形成第二管头部的第二端部部分，以及
[0016]-将所述管状中心部分切割成第一裙部和第二裙部以获得两个分离的管，也就是获得包括所述第一管头部和所述第一裙部的第一管以及包括所述第二管头部和所述第二裙部的第二管。
[0017]所提出的方法使得能够在单个模制操作中形成两个管并且消除了将管头部模制或添加到裙部的操作。
[0018]在切割步骤中，两个管被分离，同时在每个管中形成允许随后对管进行填充的开
□ O
[0019]所提出的制造方法可以连续地实施。
[0020]在所述方法的一个实施方式中，所述模具包括两个模具半部，并且所述方法包括以下步骤:
[0021]-使所述型坯在所述两个模具半部之间运转，以及
[0022]-使所述两个模具半部合到一起以封闭所述型坯。
[0023]所述方法还可以包括以下步骤:
[0024]-使多个模具沿着所述型坯运动，使得第一坯件从第一模具中取出，同时第二坯件正在第二模具中形成。
[0025]在所述方法的一个实施方式中，所述坯件的第一端部部分和第二端部部分是封闭的。
[0026]所述方法可以包括以下步骤:
[0027]-在所述第一端部部分中或在所述第二端部部分中切割所述坯件，以便在所述第一管头部中或在所述第二管头部中形成分配孔口。
[0028]所述方法还可以包括以下步骤:
[0029]-在所述型坯处于所述模具中时将压缩空气引入到所述型坯内部，以便使所述型坯压靠所述模具的壁，从而通过所述型坯形成坯件的形状。
[0030]所述方法还可以包括以下步骤:
[0031]-在所述模具内部产生部分真空，以便使所述型坯压靠所述模具的壁，从而通过所述型坯形成坯件的形状。
[0032]所述方法还可以包括以下步骤:
[0033]-通过经由挤出机头部挤出塑料材料形成所述型坯。
[0034]具体地，所述型坯可以通过共同挤出多个塑料材料层形成。
[0035]所述层中的一层，具体地中间层为例如由乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)制成的防渗层O
[0036]所述方法还可以包括以下步骤:
[0037]-对所述挤出机头部进行控制以便使挤出的塑料材料的流量改变，从而改变所述型坯的厚度。
[0038]所述方法还可以包括以下步骤:
[0039]-使所述第一坯件在所述第二坯件的作用下运动到用于切割所述第一坯件的工作站。换言之，所述坯件形成连续条带直到所述坯件被切割。
[0040]本发明还涉及一种管，所述管包括:
[0041]-管头部，具有限定分配孔口的头部壁，以及
[0042]-裙部，具有限定产品的存储空腔的裙部壁，
[0043]其中，所述头部壁和所述裙部壁由多个叠合的塑料材料层构成，每个层从所述头部到所述裙部连续延伸。
[0044]所述层中的一层，具体地中间层为例如由乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)制成的防渗层O
[0045]所述管还包括与所述管头部相反的由裙部的边缘限定的端部。所述端部可以具体地在所述管被填充之后通过使所述边缘自身合到一起并且连结起来而被封闭。所述连结可以通过例如焊接步骤产生。由此获得了具有非平面底部的管。换言之，在填充之前，裙部的边缘是自由的并且裙部在与管头部相反的一侧是敞开的。在填充之后，裙部沿着通过将所述边缘的两个互补性节段连结到一起形成的接触条带被封闭。
[0046]根据本发明的方法，所述边缘例如可以在切割之后在所获得的两个坯件中获得。
【附图说明】
[0047]进一步的特征和优点将从仅以例证性、非限制性示例的方式并且参照附图给出的以下描述中变得明显，在附图中:
[0048]-图1至图3示意性地示出了根据本发明的实施方式的管制造方法的步骤，
[0049]-图4A、图4B和图4C示意性地示出了能够通过所述方法获得的三个管。
【具体实施方式】
[0050]管制造方法通过机器I实现，机器I的主要部件在图1至图3中示出。
[0051]所示出的机器I包括挤出机头部2。挤出机头部2包括模头3，模头3具有大致环形形状的挤出孔口 4。
[0052]机器I还包括多个模具6。每个模具6由两个模具半部7和8构成。当模具半部7和8合到一起时，模具半部7和8限定出两者之间的封闭模制空腔9。
[0053]此外，每个模具半部7、8包括本体10和多个形成在本体10中的槽道11，槽道11通到空腔9中并且适于连接到真空泵(未示出)。
[0054]机器I还包括两个运载条带12和13，模具半部7和8分别附接到所述两个运载条带12和13。运载条带12和13为两端连接的环状物。每个条带12、13适于沿着闭合轨道(或循环轨道)运转。运载条带12和13的同步运动导致模具半部7和8沿着相应的循环轨道运转。
[0055]运载条带12和13布置成使得模具半部7和8沿与行进方向(箭头I)相同的行进方向X在模制区域19中运转。当模具半部7和8进入模制区域19时，模具半部7和8被带至彼此靠近，然后合到一起以形成模制空腔9。当模具半部7和8离开模制区域时，模具半部彼此分离。由此，在运转经过模制区域19的同时，模具半部7和8陆续靠近到一起，然后彼此分开。
[0056]机器I还包括两个传送带24和25以及沿着传送带24和25布置的切割刀片16。
[0057]管制造方法按照下述方式进行。
[0058]根据第一步骤㈧，热塑料材料5从挤出机头部2被挤出。加压的热塑料材料5穿过环形挤出孔口 4，以便形成大致管状形状的型坯14。
[0059]型坯14沿第一行进方向X运转，并且在模具半部7与模具半部8之间在模制区域19中运转。
[0060]与此同时，根据第二步骤(B)，两个运载条带12和13被启动，以便沿与型坯14相同的行进方向平行于行进方向X运载模具半部7和8。
[0061]根据第三步骤(C)，当模具半部7和8进入模制区域19时，首先被带至彼此靠近，以便将型坯14封闭在模具6中。
[0062]根据第四步骤(D)，通过真空泵在模具6的空腔9内部产生略微较低的压力。这种略微较低的压力具有使型坯14压靠模具半部7和8的壁的作用，以便通过型坯14形成坯件15的形状。
[0063]替代性地，可以在型坯处于模具6中时通过管42将压缩空气引入到型坯14中，以便使型坯14压靠模具6的壁，从而通过型坯形成坯件的形状。
[0064]根据第五步骤(E)，当模具半部7和8离开模制区域19时彼此分离，以便释放坯件15ο
[0065]模具半部7和8接着被运载条带12和13运载以循环使用。
[0066]多个模具6沿着型坯14的运动使得能够获得连续的