1上设置自动捣料杆。
[0018]优选的方案，化学溶液处理箱内化学溶液的液面为箱体高度的60?80% ;第二隔箱和第三隔箱内为卫生球溶解液的使用量为30?70克/公斤。
[0019]优选的方案，喷淋塔的氢氧化钠溶液浓度5?8%。
[0020]3.有益效果
[0021]采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:
[0022](I)本发明的纸塑分离后综合处理系统，废旧纸箱纸塑分离后塑皮碎片通过挤塑机构和过滤机构的配合作用，先将塑皮碎片进行高温融化成流体，再经过过滤机构的过滤和挤出成型，最后通过冷却池的冷却，成为适于造粒加工的条状塑料成品，最后进入造粒机构造粒和包装机构包装，整个过程流水线作业，工人劳动强度低，生产效率高，很少用水(只用到了循环冷却水和化学溶液溶解用水)，不会造成水资源的浪费和对水资源的污染；烟雾处理装置中利用化学溶液处理箱内若干个垂直隔箱对烟雾进行多级处理，再利用喷淋塔的喷淋对烟雾中的有毒气体成分进行充分的处理，最后利用吸附箱对烟雾中的颗粒物进行吸附吸收，实现了将废旧纸箱纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾进行充分处理的目的，处理系统封闭式，不会对大气造成二次污染；
[0023](2)本发明的纸塑分离后综合处理系统，烟雾处理装置中垂直隔箱为4个，第一隔箱内溶液为碳酸钙溶液，针对烟雾中的甲烷和氯化氢等气体；第二隔箱和第三隔箱内为卫生球溶解液，针对烟雾中的苯基刺激性气体成分；第四隔箱内为碱基混合液，针对烟雾中残留或处理过程生成的酸性气体，对烟雾中的有毒成分都进行了有效处理；挤塑成型装置中2道挤塑机构设置，有利于塑皮碎片内的杂质分批次去除，提高挤塑的纯度，有利于提高产品质量，并防止金属杂质伤及过滤机构；挤塑成型装置出料为条状物料，经过进料口的引导和旋转刀具的连续切断成粒状产品，再经过出料管的输送和包装机构包装，整个装置不间断处理物料，塑皮挤塑成型后造粒均匀、包装方便；
[0024](3)本发明的纸塑分离后综合处理系统，挤塑成型装置中冷却成型机构的设置，有利于塑料的由固态化缓冲式进行方便挤出成型，防止塑料流体急剧降温而导致不规则变形；集料斗和称量包装台的设置，便于产品的收集和集中包装，提高了生产效率；
[0025](4)本发明的纸塑分离后综合处理系统，烟雾处理装置中插至塔底的喷淋管的设置，可使喷淋在塔内达到无空隙喷淋；真空泵的设置，使整个化学溶液处理箱产生负压真空姿态；挤塑成型装置中推进器为螺旋式推进器，均匀推进，避免挤出成型时时断时续，给后续处理带来困难；加热器为电磁加热器或蒸汽加热器，选用电磁加热器时加热效率较高，选用蒸汽加热器时初始投资少；引料辊的设置，条状物料在切断前进行辊压处理，表面更加平整，使造粒更加均匀；进料口呈向内收口状，使条状物料集中处理，便于旋转刀具集中切断；
[0026](5)本发明的纸塑分离后综合处理系统，烟雾处理装置中喷淋塔内隔板和通孔的设置，增加喷淋液在塔内的停留时间和提高喷淋效果；喷淋液为碱液，进一步加强对烟雾中和处理过程生成的酸性气体的处理；挤塑成型装置中液压换网器的使用，能降低换网难度，提高换网效率，而且实现不间断生产过程；内部滤网目数过滤机构A小于过滤机构B，实现阶段式除杂；鼓风机的设置，起到产品冷却和物料吹送的作用，提高了生产效率；
[0027](6)本发明的纸塑分离后综合处理系统，烟雾处理装置中分气盘和分气盘出气口的设置，使烟雾在化学溶液中均匀出气，提高烟雾在化学溶液中的处理效果；挤塑成型装置中冷却水循环管的使用，冷却效率高并能实现根据工艺需要可控式冷却；
[0028](7)本发明的纸塑分离后综合处理系统，喷淋塔中隔板为鲍尔环，使喷淋液在鲍尔环的作用下形成涡流而高速旋转，对烟雾高速洗涤，进一步提高喷淋效果；喇叭口状活性碳吸附板的设置，提高有效的吸附面积，增强吸附效果；橡胶面或橡胶材质的使用，使引料辊对条状物料的挤压缓冲式进行，避免挤压过度，影响造粒质量；
[0029](8)本发明的纸塑分离后综合处理系统，葡萄酚酸溶液的使用，对烟雾中的苯基成分的处理更有针对性，处理效果更好；氢氧化钠溶液的使用，能够处理烟雾中或生产过程中产生的所有酸性气体；自动捣料杆的设置，提高物料下落的均匀性，并避免挤塑机构空转，提尚其效率；
[0030](9)本发明的纸塑分离后综合处理系统，化学溶液的液面为箱体高度的60?80%、氢氧化钠溶液浓度5?8%以及卫生球溶解液的使用量为30?70克/公斤，是发明人经过长期的生产实践得出的结果，过低将影响处理效果，过高则会提高生产成本；
[0031](10)本发明的纸塑分离后综合处理系统，适应于国内垃圾分类二元化分级不彻底的现状，装置设计紧凑，制造成本低；使用过程容易操作，还可以完全通过电脑监控式操作，安全系数高，便于推广。
【附图说明】
[0032]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0033]图1是本发明的挤塑成型装置和造粒装置结构示意图；
[0034]图2是本发明的烟雾处理装置结构示意图。
[0035]图中:1、化学溶液处理箱；2、喷淋塔；3、吸附箱；4、真空泵；8、造粒机构；9、包装机构；11、第一隔箱；12、第二隔箱；13、第三隔箱；14、第四隔箱；15、连接弯管；16、油收集口 ；17、分气盘；18、分气盘出气口 ；21、喷淋口 ；22、喷淋管；23、隔板；31、活性碳吸附板；32、吸附孔；71、进料斗；72、挤塑机构；73、过滤机构A ;74、过滤机构B ;75、冷却成型机构；76、过滤机构C ;77、冷却池；80、输送带；81、进料口 ；82、操作台；83、引料辊；84、鼓风机；85、暂存箱；86、旋转刀具；87、出料管；91、集料斗；92、称量包装台；721、推进器；722、加热器；723、杂质收集箱；724、排烟管。
【具体实施方式】
[0036]下面结合具体的实施例，对本发明作详细描述。
[0037]实施例1
[0038]本实施例的一种纸塑分离后综合处理系统，如图1和图2所示，包括烟雾处理装置、挤塑成型装置和造粒装置；烟雾处理装置包括化学溶液处理箱1、喷淋塔2和吸附箱3 ;挤塑成型装置包括进料斗71、挤塑机构72、过滤机构和冷却池77 ;造粒装置包括造粒机构
(8)和包装机构(9);其中:挤塑机构72包括推进器721、加热器722、杂质收集箱723和排烟管724 ;推进器721呈卧式桶状结构，其左端和进料斗71的底端相通、右端和过滤机构相通；加热器722覆盖在推进器721的外表面；杂质收集箱723设置在推进器721的右端底面靠近过滤机构处；排烟管724设置在推进器721的右端顶面；冷却池77设置在过滤机构出口处；化学溶液处理箱I是分成若干个垂直隔箱的密闭式真空箱，本实施例中，垂直隔箱为4个，从左至右依次为第一隔箱11、第二隔箱12、第三隔箱13和第四隔箱14，第一隔箱11内溶液为碳酸钙溶液，浓度为0.1% ;第二隔箱12和第三隔箱13内为卫生球溶解液，加入量为30克/公斤，第四隔箱14内为碱基混合液，本实施例中，第四隔箱14内为氢氧化钠和氢氧化钙混合液，氢氧根离子浓度为3% ;化学溶液处理箱I内化学溶液的液面为箱体高度的60% ;第一隔箱11的液面之上设置有