81呈向内收口状，使条状物料集中处理，便于旋转刀具86集中切断；鼓风机84的设置，起到产品冷却和物料输送的作用，提高了生产效率；橡胶面引料辊83的使用，使引料辊83对条状物料的挤压缓冲式进行，避免挤压过度，影响造粒质量，引料辊83的设置还能使条状物料在切断前进行辊压处理，表面更加平整，使造粒更加均匀；温度检测和监控机构还能对工艺温度进行有效的监控和调节。经测定，生产效率进一步提高了15%以上。
[0049]本发明实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种纸塑分离后综合处理系统，包括烟雾处理装置、挤塑成型装置和造粒装置；其特征在于:所述烟雾处理装置包括化学溶液处理箱(1)、喷淋塔(2)和吸附箱(3);所述挤塑成型装置包括进料斗(71)、挤塑机构(72)、过滤机构和冷却池(77);所述造粒装置包括造粒机构⑶和包装机构(9);其中: 所述挤塑机构(72)包括推进器(721)、加热器(722)、杂质收集箱(723)和排烟管(724);所述推进器(721)呈卧式桶状结构，其左端和进料斗(71)的底端相通、右端和过滤机构相通；所述加热器(722)覆盖在推进器(721)的外表面；所述杂质收集箱(723)设置在推进器(721)的右端底面靠近过滤机构处；所述排烟管(724)设置在推进器(721)的右端顶面；所述冷却池(77)设置在过滤机构出口处； 所述化学溶液处理箱(I)是分成若干个垂直隔箱的密闭式真空箱，一端通过进气口和所述挤塑成型装置的排烟管(724)连通，另一端和喷淋塔(2)通过连接管连通，临近的2个垂直隔箱之间通过连接弯管(15)连通，每个隔箱内充有化学溶液，连接弯管(15)的一端在隔箱内化学溶液液面之上，另一端插入至另一隔箱的化学溶液液面之下的隔箱底部；所述喷淋塔⑵的底部进气口和化学溶液处理箱⑴通过连接管连通，颈部出气口和吸附箱(3)的底部进气口连通；喷淋塔(2)的顶部设置喷淋口(21);所述吸附箱(3)上部设置出气口通过排气管和大气连通，内部设置活性碳吸附板(31)，每个活性碳吸附板(31)上均匀分布有吸附孔(32) ο
2.根据权利要求1所述的纸塑分离后综合处理系统，其特征在于:所述烟雾处理装置的化学溶液处理箱(I)的垂直隔箱为4个，从左至右依次为第一隔箱(11)、第二隔箱(12)、第三隔箱(13)和第四隔箱(14)，其中:第一隔箱(11)内溶液为碳酸钙溶液，第二隔箱(12)和第三隔箱(13)内为卫生球溶解液，第四隔箱(14)内为碱基混合液，第一隔箱(11)的液面之上设置有油收集口(16);所述挤塑机构(72)设置2道，之间通过连接管相通；所述过滤机构也有2个，为过滤机构A (73)和过滤机构B (74)，分别和第I和第2道挤塑机构(72)相通； 所述造粒装置的造粒机构(8)包括进料口(81)、操作台(82)、暂存箱(85)、旋转刀具(86)和出料管(87);所述进料口(81)和旋转刀具(86)固定在操作台(82)上表面、暂存箱(85)固定在操作台(82)下表面；所述进料口(81)的进口通过输送带(80)和挤塑成型装置的冷却池(77)连接，出口和旋转刀具(86)相连；旋转刀具(86)下料处设置暂存箱(85)，暂存箱(85)通过出料管(87)和包装机构(9)相通。
3.根据权利要求2所述的纸塑分离后综合处理系统，其特征在于:所述挤塑成型装置还包括冷却成型机构(75)，冷却成型机构(75)和第2道挤塑机构(72)通过连接管相通；冷却成型机构(75)的右端连通有过滤机构C (76)，冷却池(77)设置在过滤机构C (76)的出口处；所述包装机构(9)包括集料斗(91)和称量包装台(92)，所述集料斗(91)上端和出料管(87)，底端出口和称量包装台(92)相通。
4.根据权利要求3所述的纸塑分离后综合处理系统，其特征在于:所述喷淋塔(2)的喷淋口(21)连接有插至塔底的喷淋管(22);喷淋塔(2)和化学溶液处理箱(I)之间的连接弯管(15)设置有真空泵(4);所述推进器(721)为螺旋式推进器；所述加热器(722)为电磁加热器或蒸汽加热器；所述造粒机构(8)还包括引料辊(83)，设置在进料口(81)和旋转刀具(86)之间；所述进料口(81)呈向内收口状。
5.根据权利要求3所述的纸塑分离后综合处理系统，其特征在于:所述喷淋塔(2)内部从上至下等间距平行设置有隔板(23)，每个隔板(23)和喷淋管(22)上都均匀设置有通孔，喷淋塔(2)喷淋液为碱液；所述过滤机构A (73)、过滤机构B (74)和过滤机构C (76)为液压换网器；所述液压换网器设置有两套滤网；在所述暂存箱(85)上和出料管(87)相对的一侧设置鼓风机(84)，鼓风机(84)出风口和暂存箱(85)及出料管(87)相通。
6.根据权利要求4或5所述的纸塑分离后综合处理系统，其特征在于:所述连接弯管(15)插入溶液液面以下的管口连通有分气盘(17)，每个分气盘(17)的上表面和连接弯管(15)相连通，下表面均匀设置有分气盘出气口(18);所述冷却成型机构(75)外周设置有冷却水循环管。
7.根据权利要求6所述的纸塑分离后综合处理系统，其特征在于:所述隔板(23)为鲍尔环；所述活性碳吸附板(31)为口朝下的喇叭口状结构；在所述引料辊(83)的辊面设置橡胶面或直接为橡胶材质的引料辊(83)，所述旋转刀具(86)为滚刀组。
8.根据权利要求7所述的纸塑分离后综合处理系统，其特征在于:所述第三隔箱(13)内化学溶液为葡萄酚酸溶液；所述喷淋塔(2)喷淋液为氢氧化钠溶液；所述进料斗71上设置自动捣料杆。
9.根据权利要求7所述的纸塑分离后综合处理系统，其特征在于:所述化学溶液处理箱(I)内化学溶液的液面为箱体高度的60?80% ;第二隔箱(12)和第三隔箱(13)内为卫生球溶解液的使用量为30?70克/公斤。
10.根据权利要求8所述的纸塑分离后综合处理系统，其特征在于:所述喷淋塔(2)的氢氧化钠溶液浓度5?8%。
【专利摘要】本发明公开了一种纸塑分离后综合处理系统，属于废旧纸箱处理技术领域。本发明包括烟雾处理装置、挤塑成型装置和造粒装置；挤塑成型装置包括进料斗、挤塑机构、过滤机构和冷却池；烟雾处理装置包括化学溶液处理箱、喷淋塔和吸附箱；造粒装置包括造粒机构和包装机构；其中：挤塑机构包括推进器、加热器、杂质收集箱和排烟管；化学溶液处理箱是分成若干个垂直隔箱的密闭式真空箱，临近的2个垂直隔箱之间通过连接弯管连通，隔箱内充有化学溶液；吸附箱上部设置出气口通过排气管和大气连通。本发明对废旧纸箱纸塑分离后塑皮碎片回收综合处理，可以实现提高生产效率、用水量少、降低生产成本、适于造粒的、将挤塑成型过程中烟雾进行充分处理的目的。
【IPC分类】B29B17-04, B29B17-00
【公开号】CN104816403
【申请号】CN201510249526
【发明人】周江华
【申请人】马鞍山华诚塑业有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月15日