油收集口 16 ;第一隔箱11通过进气口和挤塑成型装置的排烟管724连通，第四隔箱14和喷淋塔2通过连接管连通，临近的2个垂直隔箱之间通过连接弯管15连通，连接弯管15的一端在隔箱内化学溶液液面之上，另一端插入至另一隔箱的化学溶液液面之下的隔箱底部；喷淋塔2的底部进气口和化学溶液处理箱I通过连接管连通，颈部出气口和吸附箱3的底部进气口连通；喷淋塔2的顶部设置喷淋口 21，喷淋塔2喷淋液为5%的氢氧化钠溶液；吸附箱3上部设置出气口通过排气管和大气连通，内部设置活性碳吸附板31，每个活性碳吸附板31上均匀分布有吸附孔32。
[0039]本实施例的纸塑分离后综合处理系统的应用，开机后，纸塑分离后的塑皮碎片通过进料斗71自由落体掉入挤塑机构72的推进器721，在加热器722的持续加热下，塑皮碎片进行高温融化成流体，再经过过滤机构过滤作用，不能融化的杂质在推进至过滤机构时，掉落至杂质收集箱723内暂存，加热过程中，产生的烟气通过排烟管724排出；塑料流体经过过滤机构的过滤和挤出成型，最后通过冷却池77的冷却，成为适于造粒加工的条状塑料成品；最后进入造粒机构造粒和包装机构包装。
[0040]加热过程中，产生的烟气通过排烟管724进入烟雾处理装置中第一隔箱11后快速冷却至30°C以下，一部分烟雾在弱碱性碳酸钙溶液的作用下生成钙质塑胶油；钙质塑胶油通过油收集口 16定期收集排出箱体，作为原材料二次塑化时利用；未参与反应的烟雾通过连接弯管15通入第二隔箱12和第三隔箱13卫生球溶解液的液面以下进行两次除臭，去除烟雾中的有刺鼻气味、低毒的甲苯、二甲苯等苯基成分；烟雾除臭后，通过连接弯管15通入第四隔箱14的碱基混合液进行碱化反应，去除占烟雾中的主要成分的酸性气体；在真空泵4的作用下，未处理完全的烟雾被输送至喷淋塔2的底部，在从喷淋口 21喷出的碱液的作用下，酸性气体进行充分的反应；充分反应后烟雾主要成分为二氧化碳、水气以及烟雾颗粒，通入吸附箱3进行颗粒吸附，在活性碳吸附板31和吸附孔32的作用下，进行充分的吸附后，经过检测达标后，通过排气烟囱排放入大气，如不达标，通过回气管道返回烟雾处理装置进行二次处理。
[0041]本实施例的纸塑分离后综合处理系统，实现了废旧纸箱纸塑分离后塑皮碎片回收提高生产效率、降低生产成本的目的，还是流水线作业，工人劳动强度低。产生的烟雾经烟雾处理装置的处理，经过检测，吸附后的排气完全达到排放标准，实现了将废旧纸箱纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾进行充分处理的目的
[0042]实施例2
[0043]本实施例的一种纸塑分离后综合处理系统，基本结构同实施例1，不同之处在于:挤塑成型装置还包括冷却成型机构75，冷却成型机构75和第2道挤塑机构72通过连接管相通；冷却成型机构75的右端连通有过滤机构C76，冷却池77设置在过滤机构C76的出口处；挤塑机构72设置2道，之间通过连接管相通；过滤机构也有2个，为过滤机构A73和过滤机构B74，分别和第I和第2道挤塑机构72相通；推进器721为螺旋式推进器；加热器722为蒸汽加热器；排烟管724和烟气净化装置相通；过滤机构A73、过滤机构B74和过滤机构C76为液压换网器；液压换网器设置有两套滤网；冷却成型机构75外周设置有冷却水循环管。造粒机构8包括进料口 81、操作台82、暂存箱85、旋转刀具86和出料管87 ;其中:进料口 81和旋转刀具86固定在操作台82上表面、暂存箱85固定在操作台82下表面；进料口81的进口通过输送带80和塑皮挤塑成型装置连接，出口和旋转刀具86相连；旋转刀具86下料处设置暂存箱85，暂存箱85通过出料管87和包装机构9相通；连接弯管15插入溶液液面以下的管口连通有分气盘17，每个分气盘17的上表面和连接弯管15相连通，下表面均匀设置有分气盘出气口 18，使烟雾在化学溶液中均匀出气，提高烟雾在化学溶液中的处理效果。隔板23为鲍尔环，使喷淋液在鲍尔环的作用下形成涡流而高速旋转，对烟雾高速洗涤，进一步提高喷淋效果；活性碳吸附板31为口朝下的喇叭口状结构，提高了有效的吸附面积，增强吸附效果。第三隔箱13内化学溶液为葡萄酚酸溶液，加入量为50克/公斤，葡萄酚酸溶液的使用，对烟雾中的苯基成分的处理更有针对性，处理效果更好；喷淋塔2喷淋液为氢氧化钠溶液；化学溶液处理箱I内化学溶液的液面为箱体高度的80% ;喷淋塔2的氢氧化钠溶液浓度8%。第二隔箱12卫生球加入量为50克/公斤，第四隔箱14内为氢氧化钠和氢氧化钙混合液，氢氧根离子浓度为5%。
[0044]本实施例的一种纸塑分离后综合处理系统，基本使用过程同实施例1，不同之处在于，2道挤塑机构72加冷却成型机构75、过滤机构A73、过滤机构B74和过滤机构C76的设置，使流体化的塑料经过2次挤塑、2次过滤和I次冷却后挤出成型；挤塑成型装置出料为条状物料经输送带80输送至进料口 81，在进料口 81的引导和旋转刀具86的连续切断成粒状产品，再经过出料管87的输送和包装机构9包装，整个装置不间断处理物料，且造粒均匀、质量稳定。烟雾处理装置的烟雾处理效率也有很大的提高，经测定，整个处理过程烟雾处理效率提高了 30%左右。
[0045]本实施例的一种纸塑分离后综合处理系统，推进器721为螺旋式推进器，均匀推进，避免挤出成型时时断时续，给后续处理带来困难；加热器722为蒸汽加热器，初始投资少；2道挤塑机构72设置，有利于塑皮碎片内的杂质分批次去除，提高挤塑的纯度，有利于提高产品质量，并防止金属杂质伤及过滤机构；冷却成型机构75的设置，有利于塑料的由固态化缓冲式进行方便挤出成型，防止塑料流体急剧降温而导致不规则变形；液压换网器的使用，能降低换网难度，提高换网效率，而且实现不间断生产过程；内部滤网目数过滤机构A小于过滤机构B，实现阶段式除杂；冷却水循环管的使用，冷却效率高并能实现根据工艺需要可控式冷却。
[0046]实施例3
[0047]本实施例的一种纸塑分离后综合处理系统，基本结构同实施例2，不同之处在于:进料斗71上设置自动捣料杆，避免在进料斗71内因塑皮较轻而不落料；加热器722为电磁加热器；挤塑机构设置和PLC连接的温度检测和监控机构。包装机构9包括集料斗91和称量包装台92，集料斗91上端和出料管87，底端出口和称量包装台92相通；造粒机构8还包括引料辊83，设置在进料口 81和旋转刀具86之间；进料口 81呈向内收口状；在暂存箱85上和出料管87相对的一侧设置鼓风机84，鼓风机84出风口和暂存箱85及出料管87相通；在引料辊83的辊面设置橡胶面，旋转刀具86为滚刀组；第一隔箱11的内壁设置冷却水循环装置，以保证进入隔箱的烟雾迅速降低至30°C以下。化学溶液处理箱I内化学溶液的液面为箱体高度的70%;喷淋塔2的氢氧化钠溶液浓度7%。第二隔箱12卫生球加入量为70克/公斤，第三隔箱13葡萄酚酸溶液加入量为70克/公斤。整个装置通过PLC和电脑控制，并在化学溶液处理箱I和喷淋塔2内设置化学溶液浓度抽样点，在排气烟囱进气口处设置气体成分抽样点并和外连的PLC系统连接，以随时监控化学溶液浓度和气体排放是否达标。
[0048]本实施例的一种纸塑分离后综合处理系统，实现了完全自动化生产，电磁加热器还能有效提高加热效率；集料斗91和称量包装台92的设置，便于产品的收集和集中包装，提高了生产效率；进料口