1900和2500的立体角锥中的一个。立体角锥各自具有三个刻面，刻面包括平坦表面、四个外侧和三个内边缘，其中三个内边缘在顶点会合。虽然垫片1900和2600可包括任何数量的立体角锥，但是典型的垫片1900和2600将仅具有一行(或一列)立体角锥。在例示性垫片1900和2600中，立体角锥中的每一个与相邻一个立体角锥共享至少一个外侧，所述至少一个外侧包括与相邻立体角锥中的每一个的各自内边缘相交的两个侧部。
[0063]参考图1到图29，现将图示和描述用于由多个垫片形成模具的方法，模具用来产生回射物品，诸如回射板。参考图1到图5，在步骤102中，垫片200放置在金刚石切割机平台上的第一固定设备中且适当固定在第一旋转位置。金刚石切割机的第一金刚石切割工具202用来切割多个第一 V形凹槽。举例来说，由金刚石切割工具进行的切割可以是右边缘切害J。垫片200可具有的厚度204的范围在约0.0040英寸到约0.0080英寸，且还可使用其它厚度。垫片200可具有的长度的范围在约I英寸到约10英寸，且高度范围在约0.40英寸到约5英寸，并且还可使用其它长度和高度。
[0064]第一 V形凹槽中的每一个在间隔开的且从起始点206开始的点处被切割。图2到图5中所示的用于第一组V形凹槽的起始点206距用于第二和第三组V形凹槽的起始点206约为垫片200的厚度204。在一个实例中，用于第二和第三组v形凹槽的起始点界定在垫片200的纵向中心，但是还可使用用于第二和第三V形凹槽的其它起始点。因此，用于第一组V形凹槽的起始点206距垫片200中心、左侧和/或右侧是垫片200的厚度，但是还可使用下文讨论的用于各组V形凹槽中任意一组的其它起始点。此外，在一个实例中，用于各组V形凹槽的切割路径正交于垫片200的纵向方向且平行于金刚石切割机的平台表面，但是还可使用其它切割路径。
[0065]第一组V形凹槽具有节距208、第一宽度和第一深度212。在一个实例中，节距208是垫片200厚度204的两倍，但是还可使用其它切割节距。第一宽度可介于约0.005英寸与约0.01英寸之间，且第一深度212可介于约0.003英寸与.0075英寸之间，但是还可使用其它宽度和深度。垫片200由固定设备适当固定在第一旋转位置，具有的倾斜角214的范围可在约15度到约25度。金刚石切割工具202布置成第一金刚石角216，其范围可在约65度到约87度。第一 V形凹槽中的每一个形成将被切割成垫片200的多个立体角锥中两个相邻立体角锥中的每一个的第一刻面或平坦表面的至少一部分，如下文描述和图示。
[0066]参考图3A到图3B，示出在第一次切割V形凹槽之后由固定设备固定的垫片200。所得垫片200具有四个内V形凹槽和每端处的半V形凹槽。在一个实例中，沿着具有约4.5英寸长度的垫片200存在约375个第一 V形凹槽，包括在每端处的半V形凹槽，但是还可使用任何数量的第一 V形凹槽和其它垫片长度。参考图4，示出在第一次切割V形凹槽之后由固定设备固定的垫片200的俯视平面图。参考图5A，示出在第一次切割V形凹槽之后从固定设备释放的垫片200的侧视平面图。由于切割工具的金刚石角216和垫片200的倾斜角214，所得V形凹槽在相对侧具有不同深度318、320。参考图5B，示出在第一次切割v形凹槽之后的垫片200的俯视图。
[0067]返回参考图1，在步骤104中，垫片200放置在金刚石切割机平台上的第二固定设备中且适当固定在第二旋转位置。参考图6到图10，金刚石切割机的第二金刚石切割工具600用来切割垫片200中的多个第二 V形凹槽。举例来说，由金刚石切割工具600进行的切割可以是右边缘切割。V形凹槽中的每一个在间隔开的且从起始点602开始的点处被切害J。在这个实例中，起始点602界定在垫片200的纵向中心。
[0068]在这个实例中，第二 V形凹槽具有的节距208与第一 V形凹槽的节距相同，但是可使用不同切割节距。第二 V形凹槽还具有第二宽度和第二深度606。第二宽度可介于约0.008英寸与0.016英寸之间且第二深度可介于约0.003英寸与0.005英寸之间，且还可使用其它宽度和深度。垫片200由固定设备适当固定在第二旋转位置，具有的倾斜角608的范围可在约35度到约55度。金刚石切割工具600布置成第二金刚石角610，其范围可在约100度到约120度。第二 V形凹槽中的每一个形成将被切割成垫片200的多个立体角锥中两个相邻立体角锥中的每一个的第二刻面或平坦表面的至少一部分，如下文描述和图示。
[0069]参考图7A到图7B，示出在第二次切割之前由固定设备固定的垫片200的侧视图和俯视图。在图7A到图7B中所示的位置，垫片200被放置在金刚石切割工具600平台上来切割第二 V形凹槽。参考图8A到图SB，示出在第二次切割V形凹槽之后由固定设备固定的垫片200的正视图和侧视图。图9示出示出在第二次切割V形凹槽之后由固定设备固定的垫片200的俯视图。参考图10A，示出在第二次切割V形凹槽之后的垫片200的侧视图。参考图10B，示出在第二次切割V形凹槽之后的垫片200的俯视图。在一个实例中，沿着具有约4.5英寸长度的垫片存在约375个第二 V形凹槽，但是还可使用任何数量的第二 V形凹槽和其它垫片长度。
[0070]返回参考图1，在步骤106中，垫片200放置在金刚石切割机平台上的第三固定设备中且适当固定在第三旋转位置。参考图11到图15，金刚石切割机的第三金刚石切割工具1100用来切割多个第三V形凹槽。举例来说，在步骤106中由金刚石切割工具1100进行的切割可以是左边缘切割。V形凹槽中的每一个在间隔开的且从起始点1102开始的点处被切割。在这个实例中，起始点1102界定在垫片200的纵向中心。在这个实例中，第三次切割V形凹槽的起始点1102与第二次切割V形凹槽的起始点602相同，但是起始点602、1102还可不同。
[0071 ] 在这个实例中，第三V形凹槽具有的节距与第一和第二 V形凹槽的节距208相同，但是可使用不同切割节距。第三V形凹槽还具有第三宽度1104和第三深度1106。第三宽度1104可介于约0.014英寸与约0.051英寸之间且第三深度1106可介于约0.002英寸与0.0041英寸之间，且还可使用其它宽度和深度。垫片200由固定设备适当固定在第三旋转位置，具有的倾斜角1108的范围可在约48度到约60度。金刚石切割工具1106布置成第三金刚石角1110，其范围可在约147度到约163度。第三v形凹槽中的每一个形成将被切割成垫片200的多个立体角锥中两个相邻立体角锥中的每一个的第三刻面或平坦表面的至少一部分，如下文描述和图示。
[0072]参考图12A到图12B，示出在第三次切割之前由固定设备固定的垫片200的俯视图和侧视图。在图12中所示的位置，垫片200被放置在金刚石切割工具1100平台上来切割第三V形凹槽。参考图13A到图13B，示出在第三次切割V形凹槽之后由固定设备固定的垫片200的正视图和侧视图。图14示出在第三次切割V形凹槽之后由固定设备固定的垫片200的俯视图。参考图15A，示出在第三次切割V形凹槽之后从固定设备释放的的垫片200的侧视图。参考图15B，示出在第三次切割V形凹槽之后的垫片200的俯视图。在第三次切割V形凹槽之后，垫片200含有多个立体角锥。在一个实例中，沿着具有约4.5英寸长度的垫片200存在约375个第三V形凹槽，但是还可使用任何数量的第三V形凹槽和其它垫片长度。
[0073]返回参考图1，在步骤108中，确定是否需要额外垫片来形成可用来形成回射物品的模具。在一些实例中，举例来说，制成包括约100个垫片到约400个垫片的基本或主模具，但是还可使用具有任何数量垫片的模具。因此，可能需要多个垫片来制造包括立体角锥阵列(多行和/或多列)的模具。当在步骤108中确定需要额外垫片时，方法返回到步骤102且重复步骤102到106。当在第四步骤中确定不需要额外垫片时，方法进行到第五步骤。
[0074]在步骤110中，多个垫片中的每一个接合来制成基本或主模具。在步骤112中，主模具用来形成回射板，回射板具有多个垫片的立体角锥几何特征。因此，在一个实例中，约4个到约6个基本模具用来制成第二代或基础模具。基础模具接着可用来测试相对较小的回射物品以确认基础模具满足技术规格。接着，复制基础模具且组合所得基础模具来形成带。接着，带用来形成回射物品，诸如回射板。在其它实例中，可创建和/或使用任何数量的模具和/或模具代来创建回射板。
[0075]第一实例:正方形立体角锥
[0076]参考图16到图19，示出根据图1的步骤102到106形成的例示性垫片1600。特别参考图16，示出垫片1600的三个正方形立体角锥1602、1604和1606的平面图。在这个实例中，垫片1600的正方形立体角锥1602、1604、1606各具有正方形孔且呈交替方位(或交替旋转90度)布置，但是还可使用其它孔形状和方位。在这个实例中，使用的金刚石切割工具是对称的。如上文描述和图示，每个正方形立体角锥1602、1604、1606具有三个刻面(刻面 1608A、1608B 和 1608C)、由侧部(侧部 1610A、1610B、1610C 和 1610D 以及 1610E 和1610F)组成的四个外侧，以及在顶点1614A、1614B会合的三个内边缘(边缘1612A、1612B和 1612C)ο
[0077]在这个实例中，正方形立体角锥(例如，立体角锥1602和1604)中的每一个与相邻一个立体角锥共享大致在相同点1616处相交的至少一个外侧(在这个实例中，是由侧部1610E和1610F组成的侧边)，但是还可使用替代构造，举例来说，诸如下文描述和图示。
[0078]可选地，每个正方形立体角锥(例如，1602和