1604)的顶点1614A、1614B大致布置在每个立体角锥的孔底部的中心，其由侧部1610A、1610B、1610C和1610D以及1610E和1610F组成的四个外侧界定。连接每个正方形立体角锥的各自对相对角锥的对角线在每个顶点1614A、1614B处相交且正交，指示顶点1614A、1614B布置在每个立体角锥1602和1604的几何中心。在这个实例中，每个正方形立体角锥1602和1604中的内边缘中的一个(边缘1612C)大致与各自一条对角线对齐。
[0079]参考图17A到图17C，示出了包括图16的三个正方形立体角锥1602、1604、1606的垫片1600部分的俯视图和两个透视图。参考图18A到图18C，示出了包括图16到图17中的两个立体角锥1604、1606的垫片1600的部分的俯视图和两个透视图。参考图19A到图19B，示出了如上述形成的垫片1900的俯视图和透视图。垫片1900包括六个立体角锥1902、1904、1906、1908、1910和1912，但是每个垫片中可切割任何数量的立体角锥。在一个实例中，4.5英寸长的垫片包括约750个菱形立体角锥，其中包括了沿着垫片交替分布的约375个具有竖直边缘1612C的立体角锥以及约375个具有水平边缘1612C的立体角锥。
[0080]参考图20，示出了接合在一起形成基础模具2000的多个垫片1900(1)-(6)的俯视平面图，包括6X6阵列的正方形立体角锥。垫片1900(1)-(6)可基于其相邻边缘的平面属性而接合在一起。在这个实例中，垫片1900 (I)-￠)以交替方位接合在一起使得共享侧位于每个相邻立体角锥之间，如上文关于图16到图19中所示的实例所述。参考图21，示出在图20中所示的模具2000的透视图。在一个实例中，基础模具2000具有4.5英寸乘4.5英寸的面积，其具有约750个垫片和约562，500个菱形立体角锥，但是还可使用其它尺寸的基础模具。
[0081]第二实例:菱形立体角锥
[0082]参考图22到图26示出了根据图1的步骤102到106形成的另一例示性垫片2200。特别参考图22，在这个实例中，垫片的三个菱形立体角锥的俯视图包括两个钝角菱形立体角锥2202、2204和一个锐角菱形立体角锥2206。如上文描述和图示，每个菱形立体角锥2202、2204和2206具有三个刻面(刻面2208A、2208B和2208C)。在这个实例中，钝角2202、2204和锐角2206菱形立体角锥交替。每个菱形立体角锥2202、2204和2206具有包括侧部(侧部 2210D、2210E、2210F、2210G、2210H和 22101)的四个外侧和在顶点 2214A和 2214B会合的三个内边缘(边缘2212A、2212B和2212C)。钝角菱形立体角锥2202、2204和锐角菱形立体角锥2206由三次切割形成，每一次都如之前关于图1的步骤102到106描述和图示。在这个实例中，利用对称金刚石切割工具进行切割且切割路径不正交于垫片2200并且以大致平行于金刚石切割机的平台表面的偏移角予以布置。
[0083]与成系列的锐角菱形立体角锥2206的一次或多次对应切割相比，成系列的钝角菱形立体角锥2202、2204的一次或多次切割在程度上不同，诸如关于金刚石角、倾斜角、切割深度和/或切割宽度。可选地，钝角菱形立体角锥2202、2204和锐角菱形立体角锥2206都具有相同节距和相同水平偏移角。在一个实例中，切割节距是0.012英寸，是垫片厚度的两倍，且偏移角是6度，但是还可使用其它切割节距和其它偏移角。因此，利用三个金刚石切割工具沿着垫片2200总共进行六次系列切割。
[0084]钝角菱形立体角锥2202、2204中的每个与相邻一个锐角菱形立体角锥2206共享至少一个外侧(在这个实例中，由侧部2210H和22101组成)，该至少一个外侧在间隔开的两点(在这个实例中，是点2216和2218)处与每一个相邻菱形立体角锥的内边缘中的各自一个(在这个实例中，是钝角菱形立体角锥2202的边缘2212B和锐角菱形立体角锥2206的边缘2212A)相交。钝角菱形立体角锥2202、2204和锐角菱形立体角锥2206可基于每个菱形立体角锥2202、2204和2206的一个外侧在共享侧相同第一端上的交叉点来界定。在这个实例中，一个外侧(在这个实例中由钝角菱形立体角锥2202的侧部2210F和2210G组成)与共享侧(在这个实例中由侧部2210H和22101组成)在第一端2220相交以形成钝角。外侧(在这个实例中由锐角菱形立体角锥2204的侧部2210F和2210G组成)与共享侧(在这个实例中由侧部2210H和22101组成)在第一端相交以形成锐角。
[0085]可选地，每个菱形立体角锥的每个钝角大致相同且每个锐角大致相同。同样可选地，一个钝角加一个锐角大致等于180度使得在共享侧(在这个实例中由侧部2210H和22101组成)端部相交的菱形立体角锥的边缘大致对齐。菱形立体角锥的所得钝角的范围可在约90度到约120度内，且每个锐角的范围可在约90度到约60度内。
[0086]同样可选地，每个菱形立体角锥2202、2204的顶点2214A、2214B大致布置在每个立体角锥的菱形孔底部(由四个外侧界定)的中心。连接每个菱形立体角锥2202、2204的各自对相对角锥的菱形中心线在每个顶点2214A、2214B相交且正交，指示顶点2214A、2214B布置在每个菱形立体角锥2202和2204的几何中心。在这个实例中，每个菱形立体角锥2202和2204的内边缘中的一个(边缘2212C)大致与各自一条菱形中心线对齐，所述菱形中心线在共享边缘(在这个实例中由侧部2210H和22101组成)的第一端处相交。
[0087]参考图23A到图23C，示出了包括图22的菱形立体角锥2202，2204和2206的垫片2200部分的俯视图和两个透视图。在这个实例中，钝角菱形立体角锥2202、2204的顶点2214A比锐角菱形立体角锥2206的顶点2214B布置在更高的高度。
[0088]参考图24A到图24C，示出了包括图22到图23的两个菱形立体角锥2202、2206的垫片2200部分的俯视图和两个透视图。点2216和2218示出为间隔开。
[0089]参考图25A到图25B，示出了如上述形成的垫片2500的俯视图和透视图。垫片2500包括六个菱形立体角锥2502、2504、2506、2508、2510、2512，但是每个垫片2500中可切割任何数量的菱形立体角锥。典型的4.5英寸长垫片2500具有沿着垫片2500交替分布的375个钝角菱形立体角锥2502、2506和2510以及375个锐角菱形立体角锥2504、2508和2512。
[0090]参考图26，示出了根据这个实例形成的多个垫片2500(1)-(6)的俯视平面图，所述多个垫片接合在一起形成用于制造回射物品(诸如回射板)的基础模具2600。在这个实例中，垫片2500(1)-(6)以交替反向取向位置接合在一起使得如上文关于图22到图25中所示的实例描述，共享侧位于每个相邻菱形立体角锥之间。参考图27，示出了用于制造回射物品的图26中所示的基础模具2600的透视图。在一个实例中，混合钝角菱形立体角锥和锐角菱形立体角锥的基础模具2600可具有的面积是约4.5英寸乘4.5英寸，且可包括约750个垫片，每个垫片具有约375个钝角菱形立体角锥以及约375个锐角菱形立体角锥，且因此总共约562，500个菱形立体角锥，包括约281，250个钝角菱形立体角锥以及约281，250个锐角菱形立体角锥，但是还可使用任何尺寸的垫片和任何数量的立体角锥。
[0091]参考图28到图29，分别图示了回射物品2800(诸如回射板)的俯视平面图和透视图。举例来说，回射物品2800可使用如之前参考图1的步骤112描述和图示的模具2600来形成，但是还可使用形成回射物品2800的其它方法。
[0092]如本文图示和描述，本技术提供了许多优点，包括提供了一种用于形成与具有矩形几何特征的回射板相比，具有增强性能和回射输出的回射板的模具。根据本技术的回射板还具有较低纵横比且因此比具有矩形几何特征的回射板更易于制造。此外，根据本技术的回射板可在不存在具有对称几何特征或相邻镜像几何特征的模具下呈现完全回射。使用本技术的菱形立体角锥模具形成的回射板在竖直方向和水平方向以及在45度方向和135度方向上都呈现对称。回射板比矩形全立体角锥在方位角上呈现更好的性能。
[0093]因此，已经描述了本发明的基本概念，熟悉本领域的技术人员将更显而易知前述详细公开意欲仅举例提出，且并非限制性。各种变更、改进和修改将发生且熟悉本领域的技术人员预期到，但是本文未明确阐述。这些变更、改进和修改意欲在本文提出，且在本发明的精神和范围内。此外，处理元件的叙述顺序或次序，或数字、字母或其它称号的使用因此并非意欲将要求的过程限制成任何顺序，除了权利要求中会指定的之外。因此，本发明仅受限于上述权利要求及其等效物。
【主权项】
1.一种用于形成回射物品的模具，所述模具包括: 多个立体角锥，所述立体角锥中的每一个包括三个刻面，每个刻面包括平坦表面、四个外侧和三个内边缘，所述三个内边缘在顶点会合；且 其中所述立体角锥中的每一个与所述立体角锥中的相邻一个共享至少一个外侧，该至少一个外侧包括与相邻立体角锥中的每一个的所述内边缘中的各自一个相交的两个侧部。2.根据权利要求1所述的模具，其中: 所述多个立体角锥包括多个正方形立体角锥，所述多个正方形立体角锥各具有正方形孔；且 所述至少一个外侧大致在相同点与相邻立体角锥中的每一个的所述内边缘中的一个相交。3.根据权利要求1所述的模具，其中所述立体角锥中的每一个的所述顶点大致布置在所